【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压，尤其涉及一种盖体冲压用夹板张开机构。
技术介绍
1、盖体在冲压过程中由圆形的铁板冲压成类似的碗形，现有的盖体在冲压时用的张开夹板的动力来源于机床工作台上的左右夹板箱，夹板箱内前后装有气缸，小型机构由夹板两侧的小气缸通过齿轮齿条驱动夹板的张开及闭合，大型的可通过中间的一个气缸内外滑动，驱动夹板的张开闭合。由于受空间限制双排夹板很难采用，且速度也无法提高很多，只能在100次/分钟以下运行，生产效率低。
技术实现思路
1、根据上述提出的技术问题，而提供一种盖体冲压用夹板张开机构。本技术提供的一种盖体冲压用夹板张开机构结构简单，占用空间小，可高速运行，效率高。
2、本技术采用的技术手段如下：
3、一种盖体冲压用夹板张开机构，包括工作台和沿水平向架设在工作台上的一组夹板，一组夹板转中的两个夹板间隔设置并可沿上料的方向往复运动，一组夹板的前端为入料端，一组夹板的后端为出料端，所述入料端与所述出料端之间设置有多个工位，一组夹板对应每个工位位置设置有用于夹持工件的一对夹爪，每个夹板的内侧壁上设置有与所述夹爪相适配的安装孔，每个工位处的两个夹爪中至少一个所述夹爪与其对应的所述安装孔之间设置有复位弹簧。
4、进一步地，所述一组夹板包括外夹板和内夹板，每个工位处的两个夹爪包括对应设置在所述外夹板内侧的定夹爪以及对应设置在所述内夹板内侧的动夹爪，其中所述定夹爪固定在所述外夹板的安装孔内，所述动夹爪与所述内夹板的安装孔之间设置有复位弹簧，所述动夹爪与所述内
5、进一步地，所述动夹爪尾端面开设有与所述复位弹簧相适配的定位孔。
6、进一步地，所述定夹爪与其对应的安装孔之间设置有第一衬套，所述动夹爪与其对应的安装孔之间设置有第二衬套。
7、进一步地，还包括设置在一组夹板前后两端的直线驱动机构，每个所述直线驱动机构包括沿工件上料方向设置在工作台上的导轨以及设置在所述导轨上滑座，夹板的两端对应固定在滑座上，滑块座在送料机构的驱动下可在导轨上往复运动。
8、进一步地，还包括位于每个所述工位上方的顶压机构，顶压机构的压头在驱动装置驱动下可将工件顶压固定于其所对应的工位处。
9、进一步地，还包括夹板导向装置，其设置在一组夹板的中部外侧，其包括，支座，其设置在工作台上；槽轮，其设置在所述支座上并位于所述夹板的外侧，所述槽轮上开设有与所述夹板的厚度相适配的导向槽；
10、上导向轮，其通过第一轴杆安装在所述支座上并位于所述夹板的上方；
11、下导向轮，其通过第二轴杆安装在所述支座上并位于所述夹板的下方，所述下导向轮为两个。
12、进一步地，还包括送料机构，所述送料机构包括设置在工作台上的料道以及可旋转的设置在料道上方的送料螺旋杆，所述料道的出料端对接夹板的入料端，所述送料螺旋杆的出料端对接于夹板的上料端处的第一对夹爪处。
13、进一步地，所述送料螺旋杆两端分别通过机座安装在工作台上，其中的一个支座上设置有驱动送料螺杆旋转的电机。
14、进一步地，所述夹板张开机构为并排设置的两组，内夹板的夹爪安装孔为通孔，该通孔远离夹爪的一侧设置有用于调整复位弹簧弹力的弹簧压盖，具体的，弹簧压盖通过螺栓安装在内夹板上。
15、本技术具有以下优点：
16、本技术提供的一种盖体冲压加工用夹板张开机构，包括工作台和沿水平向架设在工作台上的一组夹板，一组夹板转中的两个夹板间隔设置并可沿上料的方向往复运动，一组夹板的前端为入料端，一组夹板的后端为出料端，所述入料端与所述出料端之间设置有多个工位，一组夹板对应每个工位位置设置有用于夹持工件的一对夹爪，每个夹板的内侧壁上设置有与所述夹爪相适配的安装孔，每个工位处的两个夹爪中至少一个所述夹爪与其对应的所述安装孔之间设置有复位弹簧。其结构简单，占用空间小，可高速运行，效率高。
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1.一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：包括工作台和沿水平向架设在工作台上的一组夹板，一组夹板转中的两个夹板间隔设置并可沿上料的方向往复运动，一组夹板的前端为入料端，一组夹板的后端为出料端，所述入料端与所述出料端之间设置有多个工位，一组夹板对应每个工位位置设置有用于夹持工件的一对夹爪，每个夹板的内侧壁上设置有与所述夹爪相适配的安装孔，每个工位处的两个夹爪中至少一个所述夹爪与其对应的所述安装孔之间设置有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述一组夹板包括外夹板和内夹板，每个工位处的两个夹爪包括对应设置在所述外夹板内侧的定夹爪以及对应设置在所述内夹板内侧的动夹爪，其中所述定夹爪固定在所述外夹板的安装孔内，所述动夹爪与所述内夹板的安装孔之间设置有复位弹簧，所述动夹爪与所述内夹板上的安装孔滑动配合，所述动夹爪头端伸出所述安装孔抵顶于工件外缘。
3.根据权利要求2所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述动夹爪尾端面开设有与所述复位弹簧相适配的定位孔，所述内夹板上的动夹爪安装孔为通孔，所述通孔远离所述动夹爪的一侧设
4.根据权利要求2所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述定夹爪与其对应的安装孔之间设置有第一衬套，所述动夹爪与其对应的安装孔之间设置有第二衬套。
5.根据权利要求1所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：还包括设置在一组夹板前后两端的直线驱动机构，每个所述直线驱动机构包括沿工件上料方向设置在工作台上的导轨以及设置在所述导轨上滑座，夹板的两端对应固定在滑座上，滑座在驱动装置的驱动下可在导轨上往复运动。
6.根据权利要求1所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：还包括位于每个所述工位上方的顶压机构，顶压机构的压头在驱动装置的驱动下可将工件顶压固定于其所对应的工位处。
7.根据权利要求1所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：还包括夹板导向装置，其设置在一组夹板的中部外侧，其包括，支座，其设置在工作台上；槽轮，其设置在所述支座上并位于所述夹板的外侧，所述槽轮上开设有与所述夹板的厚度相适配的导向槽；
8.根据权利要求1所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：还包括设置在夹板前侧的送料机构，所述送料机构包括设置在工作台上的料道以及可旋转的设置在料道上方的送料螺旋杆，所述料道的出料端对接夹板的入料端，所述送料螺旋杆的出料端对接于夹板的上料端处的第一对夹爪处。
9.根据权利要求8所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述送料螺旋杆两端分别通过机座安装在工作台上，其中的一个支座上设置有驱动上料螺杆旋转的电机。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述夹板张开机构为并排设置的两组，内夹板的夹爪安装孔为通孔，该通孔远离夹爪的一侧设置有用于调整复位弹簧弹力的弹簧压盖，具体的，弹簧压盖通过螺栓安装在内夹板上。
...【技术特征摘要】
1.一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：包括工作台和沿水平向架设在工作台上的一组夹板，一组夹板转中的两个夹板间隔设置并可沿上料的方向往复运动，一组夹板的前端为入料端，一组夹板的后端为出料端，所述入料端与所述出料端之间设置有多个工位，一组夹板对应每个工位位置设置有用于夹持工件的一对夹爪，每个夹板的内侧壁上设置有与所述夹爪相适配的安装孔，每个工位处的两个夹爪中至少一个所述夹爪与其对应的所述安装孔之间设置有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述一组夹板包括外夹板和内夹板，每个工位处的两个夹爪包括对应设置在所述外夹板内侧的定夹爪以及对应设置在所述内夹板内侧的动夹爪，其中所述定夹爪固定在所述外夹板的安装孔内，所述动夹爪与所述内夹板的安装孔之间设置有复位弹簧，所述动夹爪与所述内夹板上的安装孔滑动配合，所述动夹爪头端伸出所述安装孔抵顶于工件外缘。
3.根据权利要求2所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述动夹爪尾端面开设有与所述复位弹簧相适配的定位孔，所述内夹板上的动夹爪安装孔为通孔，所述通孔远离所述动夹爪的一侧设置有用于调整复位弹簧弹力的弹簧压盖，所述弹簧压盖通过螺栓安装在内夹板上。
4.根据权利要求2所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：所述定夹爪与其对应的安装孔之间设置有第一衬套，所述动夹爪与其对应的安装孔之间设置有第二衬套。
5.根据权利要求1所述的一种盖体冲压用夹板张开机构，其特征在于：还包括设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周福广，余文睿，黄秀丽，马玉伟，
申请(专利权)人：营口锻压机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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