本实用新型专利技术公开了一种钣金件用连续折弯装置，包括加工平台，所述加工平台上设有圆形通孔，且圆形通孔中穿插有转台，且转台上固定有第一固定板，所述加工平台上固定有第二固定板，且第二固定板和第一固定板均设置为2个，并且加工平台底端固定有支撑柱，所述加工平台下端平行处设有支撑盘，且支撑盘顶端通过连接轴与转台转动连接。该钣金件用连续折弯装置设有液压缸和气缸，气缸通过固定杆作用于转台与第一固定板构成旋转结构，让旋转的第一固定板对钣金件进行折弯操作，液压缸可以驱动旋转结构进行升降，使第一固定板能灵活作用于活动中的钣金件各个分段，让钣金件的连续折弯效率得到提高。提高。提高。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件用连续折弯装置
[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种钣金件用连续折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]钣金件加工中，对钣金件的折弯通常由折弯机来完成，专利号为CN201720384179.4的一种钣金件折弯装置，实现了钣金件的精确定位和精确折弯，但是，该装置不利于钣金件的连续加工，使钣金件的的折弯效率得不到提高，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件用连续折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钣金件折弯方式不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件用连续折弯装置，包括加工平台，所述加工平台上设有圆形通孔，且圆形通孔中穿插有转台，且转台上固定有第一固定板，所述加工平台上固定有第二固定板，且第二固定板和第一固定板均设置为2个，并且加工平台底端固定有支撑柱，所述加工平台下端平行处设有支撑盘，且支撑盘顶端通过连接轴与转台转动连接，所述转台外壁固定有固定杆，且固定杆通过转轴与液压缸的伸缩轴转动连接，并且液压缸通过第一支撑杆与支撑盘顶端相连接，所述支撑柱通过连杆连接有气缸，且气缸的伸缩轴与支撑盘底端相连接。
[0006]优选的，所述转台下端固定有第二支撑杆，且第二支撑杆设置为倒“T”型结构，所述第二支撑杆下端设有3/5球形凹槽，且3/5球形凹槽中穿插有滚珠，并且滚珠与支撑盘顶端相接触。
[0007]优选的，所述支撑柱外壁套有活动套，且活动套固定在支撑盘外壁。
[0008]优选的，所述第二固定板通过连接轴转动连接有支撑辊，且支撑辊与2个第一固定板之间的间隙相平行。
[0009]优选的，所述第一支撑杆设置为“7”型结构，且第一支撑杆下端设置为螺纹结构，并且其螺纹结构穿插支撑盘上的通孔与螺纹相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钣金件用连续折弯装置设有液压缸和气缸，气缸通过固定杆作用于转台与第一固定板构成旋转结构，让旋转的第一固定板对钣金件进行折弯操作，液压缸可以驱动旋转结构进行升降，使第一固定板能灵活作用于活动中的钣金件各个分段，让钣金件的连续折弯效率得到提高。
附图说明
[0011]图1为本技术一种钣金件用连续折弯装置结构图；
[0012]图2为本技术一种钣金件用连续折弯装置俯视图；
[0013]图3为本技术一种钣金件用连续折弯装置的液压缸连接固定杆示意图。
[0014]图中：1、加工平台，2、转台，3、支撑柱，4、活动套，5、第一固定板，6、第二固定板，7、固定杆，8、液压缸，9、第一支撑杆，10、第二支撑杆，11、滚珠，12、气缸，13、支撑辊，14、支撑盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钣金件用连续折弯装置，包括加工平台1、转台2、支撑柱3、活动套4、第一固定板5、第二固定板6、固定杆7、液压缸8、第一支撑杆9、第二支撑杆10、滚珠11、气缸12、支撑辊13和支撑盘14，加工平台1上设有圆形通孔，且圆形通孔中穿插有转台2，且转台2上固定有第一固定板5，加工平台1上固定有第二固定板6，且第二固定板6和第一固定板5均设置为2个，并且加工平台1底端固定有支撑柱3，支撑柱3外壁套有活动套4，且活动套4固定在支撑盘14外壁，支撑盘14通过活动套4作用于支撑柱3与其构成定轨活动结构，让转台2的升降过程更加稳定，第二固定板6通过连接轴转动连接有支撑辊13，且支撑辊13与2个第一固定板5之间的间隙相平行，支撑辊13随着钣金件穿插2个第二固定板6间隙的过程而摩擦转动，让钣金件的上料操作更加顺畅，减少了其活动过程中的阻力，加工平台1下端平行处设有支撑盘14，且支撑盘14顶端通过连接轴与转台2转动连接，转台2外壁固定有固定杆7，且固定杆7通过转轴与液压缸8的伸缩轴转动连接，并且液压缸8通过第一支撑杆9与支撑盘14顶端相连接，第一支撑杆9设置为“7”型结构，且第一支撑杆9下端设置为螺纹结构，并且其螺纹结构穿插支撑盘14上的通孔与螺纹相连接，第一支撑杆9的固定方式增加了其拆装的灵活性，让液压缸8的检修效率得到提高，转台2下端固定有第二支撑杆10，且第二支撑杆10设置为倒“T”型结构，第二支撑杆10下端设有3/5球形凹槽，且3/5球形凹槽中穿插有滚珠11，并且滚珠11与支撑盘14顶端相接触，滚珠11随着转台2的转动与支撑盘14摩擦转动，让转台2被滑动支撑，增加了转台2活动过程中的稳定性，避免转台2与支撑盘14之间的连接轴负载，支撑柱3通过连杆连接有气缸12，且气缸12的伸缩轴与支撑盘14底端相连接。
[0017]工作原理：在使用该钣金件用连续折弯装置时，首先，让钣金件依次穿插入2个第二固定板6的间隙和2个第一固定板5的间隙，其过程带动支撑辊13摩擦转动，然后，打开液压缸8电源，液压缸8通电驱动其伸缩轴延伸，伸缩轴延伸通过固定杆7带动转台2转动，转台2转动带动第一固定板5转动，第一固定板5转动将钣金件折弯，同时，转台2转动带动第二支撑杆10转动，第二支撑杆10转动带动滚珠11与支撑盘14摩擦转动，再然后，打开气缸12电源，气缸12驱动支撑盘14下降，支撑盘14下降带动活动套4沿着支撑柱3为轨迹下降，同时，支撑盘14下降带动转台2和第一固定板5下降，第一固定板5下降与钣金件分离，最后，推动
钣金件活动，让气缸12驱动支撑盘14复位上升，第一固定板5继续套在钣金件其他分段外壁，从而继续执行钣金件的折弯操作，让钣金件的折弯连续进行，这就是该钣金件用连续折弯装置的使用过程。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件用连续折弯装置，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上设有圆形通孔，且圆形通孔中穿插有转台(2)，且转台(2)上固定有第一固定板(5)，其特征在于：所述加工平台(1)上固定有第二固定板(6)，且第二固定板(6)和第一固定板(5)均设置为2个，并且加工平台(1)底端固定有支撑柱(3)，所述加工平台(1)下端平行处设有支撑盘(14)，且支撑盘(14)顶端通过连接轴与转台(2)转动连接，所述转台(2)外壁固定有固定杆(7)，且固定杆(7)通过转轴与液压缸(8)的伸缩轴转动连接，并且液压缸(8)通过第一支撑杆(9)与支撑盘(14)顶端相连接，所述支撑柱(3)通过连杆连接有气缸(12)，且气缸(12)的伸缩轴与支撑盘(14)底端相连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金件用连续折弯装置，其特征在于：所述转台(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵小站，
申请(专利权)人：苏州乾勇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。