本实用新型专利技术公开了一种钣金自动折弯装置，涉及折弯装置技术领域，为解决现有折弯装置在折弯零件过程中，当完成某一个面的折弯后还需人工将零件拆下调整角度安装上，再继续折弯加工，浪费了大量人力物力的问题。所述折弯装置底座的下端安装有固定底座，且固定底座设置有三个，所述折弯装置底座的外表面安装有连接底座，且连接底座设置有六个，所述连接底座的上端安装有折弯液压杆底座，且折弯液压杆底座设置有十二个，所述折弯液压杆底座的上端安装有折弯液压杆，且折弯液压杆设置有六个。且折弯液压杆设置有六个。且折弯液压杆设置有六个。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金自动折弯装置
[0001]本技术涉及折弯装置
，具体为一种钣金自动折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下) 一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]但是，现有折弯装置在折弯零件过程中，当完成某一个面的折弯后还需人工将零件拆下调整角度安装上，再继续折弯加工，浪费了大量人力物力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钣金自动折弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钣金自动折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有折弯装置在折弯零件过程中，当完成某一个面的折弯后还需人工将零件拆下调整角度安装上，再继续折弯加工，浪费了大量人力物力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金自动折弯装置，包括折弯装置底座，折弯装置底座的下端安装有固定底座，且固定底座设置有三个，所述折弯装置底座的外表面安装有连接底座，且连接底座设置有六个，所述连接底座的上端安装有折弯液压杆底座，且折弯液压杆底座设置有十二个，所述折弯液压杆底座的上端安装有折弯液压杆，且折弯液压杆设置有六个，所述折弯液压杆的上端安装有折弯模块，且折弯模块设置有六个，所述折弯模块的前端安装有橡胶摩擦垫，且橡胶摩擦垫设置有六个，所述折弯装置底座的上端安装有旋转电机。
[0006]优选的，所述旋转电机的上端安装有钣金安装底座，且钣金安装底座与旋转电机固定连接。
[0007]优选的，所述钣金安装底座的上端安装有重量传感器，且钣金安装底座与重量传感器固定连接。
[0008]优选的，所述钣金安装底座的上端安装有固定主轴，且固定主轴与钣金安装底座固定连接。
[0009]优选的，所述固定主轴的外表面安装有固定液压杆底座，所述固定液压杆底座与固定主轴固定连接，且固定液压杆底座设置有六个。
[0010]优选的，所述固定液压杆底座的前端安装有固定液压杆，所述固定液压杆与固定液压杆底座固定连接，且固定液压杆设置有六个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在旋转电机的上端安装有钣金安装底座，旋转电机的设置可以在需要调整钣金零件角度时通过旋转来将钣金零件调整到合适的角度接着进行加工，钣金安装底座的上端安装有重量传感器，重量传感器的设置可以在将钣金零件放置在钣金安装底座上时，当钣金安装底座重量发生变化，可被重量传感器检测到，并发送信号给固定液压杆使液压杆伸出，将钣金零件固定住，方便加工，有效的避免了现有折弯装置在折弯零件过程中，当完成某一个面的折弯后还需人工将零件拆下调整角度安装上，再继续折弯加工，浪费了大量人力物力的问题。
[0013]2、通过在固定液压杆底座的前端安装有固定液压杆，多个固定液压杆的设置可以针对不规则形状的钣金零件也能起到良好的固定作用，有效的避免了现有的折弯机不能加工不规则零件的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的下端结构示意图；
[0017]图中：1、折弯装置底座；2、固定底座；3、固定六角螺母；4、连接底座；5、折弯液压杆底座；6、折弯液压杆；7、折弯模块；8、橡胶摩擦垫；9、旋转电机；10、钣金安装底座；11、重量传感器；12、固定主轴； 13、固定液压杆底座；14、固定液压杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种钣金自动折弯装置，包括折弯装置底座1，折弯装置底座1的下端安装有固定底座2，且固定底座2设置有三个，折弯装置底座1的外表面安装有连接底座4，且连接底座4设置有六个，连接底座4的上端安装有折弯液压杆底座5，且折弯液压杆底座5设置有十二个，折弯液压杆底座5的上端安装有折弯液压杆6，且折弯液压杆6设置有六个，折弯液压杆6的上端安装有折弯模块7，且折弯模块7设置有六个，折弯模块7的前端安装有橡胶摩擦垫8，且橡胶摩擦垫8设置有六个，折弯装置底座1的上端安装有旋转电机9。
[0020]进一步，旋转电机9的上端安装有钣金安装底座10，且钣金安装底座10与旋转电机9固定连接，旋转电机9的设置可以在需要调整钣金零件角度时通过旋转来将钣金零件调整到合适的角度接着进行加工。
[0021]进一步，钣金安装底座10的上端安装有重量传感器11，且钣金安装底座10与重量传感器11固定连接，重量传感器11的设置可以在将钣金零件放置在钣金安装底座10上时，钣金安装底座10重量发生变化，被重量传感器11检测到，发送信号给固定液压杆14使液压
杆伸出，将钣金零件固定住。
[0022]进一步，钣金安装底座10的上端安装有固定主轴12，且固定主轴12 与钣金安装底座10固定连接，固定连接的连接方式可以使固定主轴12 与钣金安装底座10的连接更加牢固且稳定。
[0023]进一步，固定主轴12的外表面安装有固定液压杆底座13，固定液压杆底座13与固定主轴12固定连接，且固定液压杆底座13设置有六个，固定连接的连接方式可以使固定主轴12与固定液压杆底座13的连接更加牢固且稳定。
[0024]进一步，固定液压杆底座13的前端安装有固定液压杆14，固定液压杆14与固定液压杆底座13固定连接，且固定液压杆14设置有六个，多个固定液压杆14的设置可以针对不规则形状的钣金零件也能起到良好的固定作用。
[0025]工作原理：使用时，旋转电机9的上端安装有钣金安装底座10，旋转电机9的设置可以在需要调整钣金零件角度时通过旋转来将钣金零件调整到合适的角度接着进行加工，钣金安装底座10的上端安装有重量传感器11，重量传感器11的设置可以在钣金零件放置在钣金安装底座10 上时，当钣金安装底座10重量发生变化，会被重量传感器11检测到，发送信号给固定液压杆14使液压杆伸出，将钣金零件固定住，方便加工。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金自动折弯装置，包括折弯装置底座(1)，其特征在于：所述折弯装置底座(1)的下端安装有固定底座(2)，且固定底座(2)设置有三个，所述固定底座(2)的上端安装有固定六角螺母(3)，且固定六角螺母(3)设置有三个，所述折弯装置底座(1)的外表面安装有连接底座(4)，且连接底座(4)设置有六个，所述连接底座(4)的上端安装有折弯液压杆底座(5)，且折弯液压杆底座(5)设置有十二个，所述折弯液压杆底座(5)的上端安装有折弯液压杆(6)，且折弯液压杆(6)设置有六个，所述折弯液压杆(6)的上端安装有折弯模块(7)，且折弯模块(7)设置有六个，所述折弯模块(7)的前端安装有橡胶摩擦垫(8)，且橡胶摩擦垫(8)设置有六个，所述折弯装置底座(1)的上端安装有旋转电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种钣金自动折弯装置，其特征在于：所述旋转电机(9)的上端安装有钣金安装底座(10)，且钣金...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，
申请(专利权)人：苏州隆裕达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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