一种全自动锁螺丝机的伺服换位驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锁螺丝机的伺服换位驱动机构，涉及全自动锁螺丝机技术领域，为解决现有全自动锁螺丝机上的换位驱动机构只能进行同一水平线上驱动，当遇到不规则物体时无法将其表面的螺孔与螺丝头对准，从而影响操作的准确度，导致螺孔损坏的问题。所述底座的上表面安装有换位驱动机构，所述底座的前端面设置有操控装置，所述操控装置上设置有按钮，所述操控装置的下方设置有开关，所述底座的两侧均安装有支架，所述支架的顶部安装有横梁，所述横梁上上设置有第一滑槽，所述第一滑槽上安装有滑动机构，且滑动机构通过第一滑槽与横梁滑动连接，所述滑动机构的顶部安装有气缸。缸。缸。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锁螺丝机的伺服换位驱动机构


[0001]本技术涉及全自动锁螺丝机
，具体为一种全自动锁螺丝机的伺服换位驱动机构。

技术介绍

[0002]全自动锁螺丝机是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。全自动锁螺丝机在使用的过程中需要用到驱动机构来使得不同位置的螺孔位于螺丝头的下方，便于螺丝头的紧固工作。
[0003]但是，现有全自动锁螺丝机上的换位驱动机构只能进行同一水平线上驱动，当遇到不规则物体时无法将其表面的螺孔与螺丝头对准，从而影响操作的准确度，导致螺孔损坏的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动锁螺丝机的伺服换位驱动机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动锁螺丝机的伺服换位驱动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有全自动锁螺丝机上的换位驱动机构只能进行同一水平线上驱动，当遇到不规则物体时无法将其表面的螺孔与螺丝头对准，从而影响操作的准确度，导致螺孔损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动锁螺丝机的伺服换位驱动机构，包括底座和换位驱动机构，所述底座的上表面安装有换位驱动机构，所述底座的前端面设置有操控装置，所述操控装置上设置有按钮，所述操控装置的下方设置有开关，所述底座的两侧均安装有支架，所述支架的顶部安装有横梁，所述横梁上上设置有第一滑槽，所述第一滑槽上安装有滑动机构，且滑动机构通过第一滑槽与横梁滑动连接，所述滑动机构的顶部安装有气缸。
[0006]优选的，所述滑动机构的前端面设置有第二滑槽，所述第二滑槽上安装有连接板，且连接板通过第二滑槽与滑动机构的前端面滑动连接。
[0007]优选的，所述连接板上安装有气动螺丝刀，所述气动螺丝刀的底部安装有螺丝头，且螺丝头与气动螺丝刀的底部转动连接。
[0008]优选的，所述换位驱动机构的底部设置有转盘，且换位驱动机构通过转盘与底座转动连接。
[0009]优选的，所述换位驱动机构的上表面设置有第三滑槽，所述第三滑槽上安装有固定机构，且固定机构通过第三滑槽与换位驱动机构滑动连接。
[0010]优选的，所述固定机构的上表面设置纵向滑轨，所述纵向滑轨上安装有纵向固定
块，且纵向固定块设置有六个，所述纵向固定块与纵向滑轨滑动连接，所述纵向滑轨上设置有横向滑轨，所述横向滑轨上安装有横向固定块，且横向固定块设置有六个，所述横向固定块与横向滑轨滑动连接。
[0011]优选的，所述底座的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有伺服电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在换位驱动机构的底部设置转盘，利用伺服电机即可驱动转盘转动，从而带动换位驱动机构进行转动，同时换位驱动机构上的固定机构可与其滑动连接，在安装螺钉时，转盘与固定机构的滑动相结合，可以对物品上不同位置的螺钉进行安装，解决了现有全自动锁螺丝机上的换位驱动机构只能进行同一水平线上驱动，当遇到不规则物体时无法将其表面的螺孔与螺丝头对准，从而影响操作的准确度，导致螺孔损坏的问题。
[0014]2、通过在固定机构上设置纵向滑轨和横向滑轨，纵向滑轨和横向滑轨上安装纵向固定块和横向固定块，在对物品进行固定时纵向固定块和横向固定块从四周向中心移动，且固定块都可单独运动，可以提高其固定时的牢固性，同时便于对不规则物品进行固定，提高其实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的全自动锁螺丝机整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的换位驱动机构结构放大示意图；
[0018]图中：1、底座；2、换位驱动机构；3、支架；4、横梁；5、第一滑槽；6、滑动机构；7、气缸；8、气动螺丝刀；9、第二滑槽；10、螺丝头；11、连接板；12、操控装置；13、开关；14、转盘；15、固定机构；16、第三滑槽；17、纵向固定块；18、纵向滑轨；19、横向固定块；20、横向滑轨；21、安装槽；22、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种全自动锁螺丝机的伺服换位驱动机构，包括底座1和换位驱动机构2，底座1的上表面安装有换位驱动机构2，底座1的前端面设置有操控装置12，操控装置12上设置有按钮，操控装置12的下方设置有开关13，底座1的两侧均安装有支架3，支架3的顶部安装有横梁4，横梁4上上设置有第一滑槽5，第一滑槽5上安装有滑动机构6，且滑动机构6通过第一滑槽5与横梁4滑动连接，滑动机构6的顶部安装有气缸7。
[0021]进一步，滑动机构6的前端面设置有第二滑槽9，第二滑槽9上安装有连接板11，且连接板11通过第二滑槽9与滑动机构6的前端面滑动连接，使得连接板11可以上下运动。
[0022]进一步，连接板11上安装有气动螺丝刀8，气动螺丝刀8的底部安装有螺丝头10，且螺丝头10与气动螺丝刀8的底部转动连接，通过气动螺丝刀8上的螺丝头10对螺钉进行紧固。
[0023]进一步，换位驱动机构2的底部设置有转盘14，且换位驱动机构2通过转盘14与底座1转动连接，转盘14转动从而带动换位驱动机构2进行转动。
[0024]进一步，换位驱动机构2的上表面设置有第三滑槽16，第三滑槽16上安装有固定机构15，且固定机构15通过第三滑槽16与换位驱动机构2滑动连接，转盘14与固定机构15的滑动相结合，可以对物品上不同位置的螺钉进行安装，解决了现有全自动锁螺丝机上的换位驱动机构2只能进行同一水平线上驱动，当遇到不规则物体时无法将其表面的螺孔与螺丝头10对准，从而影响操作的准确度，导致螺孔损坏的问题。
[0025]进一步，固定机构15的上表面设置纵向滑轨18，纵向滑轨18上安装有纵向固定块17，且纵向固定块17设置有六个，纵向固定块17与纵向滑轨18滑动连接，纵向滑轨18上设置有横向滑轨20，横向滑轨20上安装有横向固定块19，且横向固定块19设置有六个，横向固定块19与横向滑轨20滑动连接，进行固定时纵向固定块17和横向固定块19从四周向中心移动，且固定块都可单独运动，可以提高其固定时的牢固。
[0026]进一步，底座1的内部设置有安装槽21，安装槽21的内部设置有伺服电机22，利用伺服电机22即可驱动转盘14转动。
[0027]工作原理：使用时，先将物品放置在固定机构15上，进行固定时纵向固定块17和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动锁螺丝机的伺服换位驱动机构，包括底座（1）和换位驱动机构（2），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有换位驱动机构（2），所述底座（1）的前端面设置有操控装置（12），所述操控装置（12）上设置有按钮，所述操控装置（12）的下方设置有开关（13），所述底座（1）的两侧均安装有支架（3），所述支架（3）的顶部安装有横梁（4），所述横梁（4）上上设置有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）上安装有滑动机构（6），且滑动机构（6）通过第一滑槽（5）与横梁（4）滑动连接，所述滑动机构（6）的顶部安装有气缸（7）。2.根据权利要求1所述的一种全自动锁螺丝机的伺服换位驱动机构，其特征在于：所述滑动机构（6）的前端面设置有第二滑槽（9），所述第二滑槽（9）上安装有连接板（11），且连接板（11）通过第二滑槽（9）与滑动机构（6）的前端面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动锁螺丝机的伺服换位驱动机构，其特征在于：所述连接板（11）上安装有气动螺丝刀（8），所述气动螺丝刀（8）的底部安装有螺丝头（10），且螺丝头（10）与气动螺丝刀（8）的底部转动连接。4.根据权利要求1所述的一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，
申请(专利权)人：苏州隆裕达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：