一种托底注射模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种托底注射模具，包括从上至下依次设置的上模板、下模板、升降板和底座，上模板上设有至少一个上型槽，下模板上与每个上型槽正对的位置均设有下型槽，下型槽的底壁上固设有三个圆柱，每个圆柱上端均设有凹槽，凹槽内设有与其配合的盖板，盖板的上侧面固设有芯柱，下模板支撑在底座上方，升降板可上下移动式设置在下模板和底座之间，每块盖板的下侧面均固设有顶杆，顶杆的下端穿过圆柱和下模板后固定在升降板上。由于采用了上述技术方案，在使用本实用新型专利技术对托底进行脱模时十分方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种托底注射模具


[0001]本技术属于模具
，具体是一种托底注射模具。

技术介绍

[0002]如图1和图2所示，为现有的一种托底，托底1上设有三个台阶孔2。在制作这种托底时，多采用托底注射模具对其进行注射成型，在使用现有的托底注射模具对托底进行注射成型时，不容易将成型好的托底从托底注射模具的下型槽内取出，在对托底进行脱模时费时费力。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种托底注射模具。
[0004]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括从上至下依次设置的上模板、下模板、升降板和底座，所述上模板上设有至少一个上型槽，所述下模板上与每个上型槽正对的位置均设有下型槽，所述下型槽的底壁上固设有三个圆柱，每个所述圆柱上端均设有凹槽，所述凹槽内设有与其配合的盖板，所述盖板的上侧面固设有芯柱，所述下模板支撑在底座上方，所述升降板可上下移动式设置在下模板和底座之间，每块所述盖板的下侧面均固设有顶杆，所述顶杆的下端穿过圆柱和下模板后固定在升降板上。
[0005]进一步，所述芯柱的上端固设有定位柱，所述上模板上设有与定位柱配合的定位孔。
[0006]进一步，所述定位柱为上小下大的锥形柱。
[0007]进一步，所述底座上固设有两个固定块，所述下模板支撑在固定块的上侧面，所述升降板位于两块固定块之间。
[0008]进一步，每块固定块的上侧面均设有限位柱，所述下模板上与每根限位柱正对的位置均设有限位孔，所述限位柱配合于与其正对的限位孔内。<br/>[0009]进一步，所述升降板上设有至少一个导向孔，所述导向孔内设有导向块，所述导向块的下端固定在底座上，所述导向块的上端抵触在下模板上。
[0010]进一步，所述顶杆的下端抵触在升降板的上侧面，每根所述顶杆的下端均设有插杆，所述插杆的直径比顶杆的直径小，所述升降板上与每根插杆正对的位置均设有插孔，所述插杆配合于插孔内，所述插杆的下端设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡板，所述卡板的上侧面抵触在升降板上。
[0011]进一步，所述卡槽呈圆环形，所述卡板上设有U形槽，所述U形槽的两相对的侧壁均卡在卡槽内。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：在托底模腔内的托底冷却成型后，通过橡胶注压成型机驱动底座、升降板和下模板一起向下移动一段距离，下模板向下脱离上模板一段距离，然后橡胶注压成型机驱动升降板上升，升降板带动顶杆、盖板和芯柱向上移动，将成型好的托底从下型槽内向上顶出，然后工人直接从盖板和芯柱上向上拔
下成型好的托底即可，在使用本技术所述的一种托底注射模具对托底进行脱模时十分方便，省时省力。
附图说明
[0013]图1是托底的俯视图；
[0014]图2是图1中托底的A
‑
A剖视图；
[0015]图3是本技术一种托底注射模具的结构分拆图；
[0016]图4是图3中a的放大图；
[0017]图5是本技术一种托底注射模具中省略底座、固定块和导向块时的仰视图；
[0018]图6是图5中b的放大图；
[0019]图7是本技术一种托底注射模具中上模板的仰视图；
[0020]图8是本技术一种托底注射模具中定位柱、芯柱、盖板、顶杆、插杆和卡板的组合结构示意图。
[0021]图中，1、托底；2、台阶孔；3、上模板；4、下模板；5、升降板；6、底座；7、上型槽；8、下型槽；9、圆柱；10、凹槽；11、盖板；12、芯柱；13、固定块；14、限位柱；15、限位孔；16、导向孔； 17、导向块；18、顶杆；19、定位柱；20、定位孔；21、插杆；22、卡槽；23、卡板；24、U形槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0023]如图3、图4和图7所示，本技术包括从上至下依次设置的上模板3、下模板4、升降板5和底座6。所述上模板3上设有多个上型槽7，在其它实施方式中，上型槽7还可以为一个或两个。所述下模板4上与每个上型槽7正对的位置均设有下型槽8，所述下型槽 8的底壁上固设有三个圆柱9，每个所述圆柱9上端均设有凹槽10，所述凹槽10内设有与其配合的盖板11，盖板11的上侧面与圆柱9 的上侧面平齐，所述盖板11的上侧面固设有芯柱12，上模板3和下模板4对合后，上型槽7、圆柱9、盖板11、芯柱12和下型槽8共同围成托底模腔，其中上型槽7和下型槽8用于成型托底的外表面，圆柱9、盖板11和芯柱12组成用于成型托底上的台阶孔的模芯。
[0024]如图3所示，所述底座6上固设有两个固定块13，所述下模板4 支撑在固定块13的上侧面，以使所述下模板4支撑在底座6上方，在其它实施方式中，还能通过其它方式将下模板支撑在底座上方，如使用多根杆状的支撑件将下模板支撑在底座的上方。为了使下模板4 不能在底座6上水平移动，防止下模板4上的下型槽8和上模板3上的上型槽7发生错位，每块固定块13的上侧面均设有限位柱14，所述下模板4上与每根限位柱14正对的位置均设有限位孔15，所述限位柱14配合于与其正对的限位孔15内。
[0025]如图3和图8所示，所述升降板5位于两块固定块13之间，升降板5的两相对端的边缘超出下模板4的边缘和底座6的边缘，下模板4和底座6之间的间距比升降板5的厚度大，使升降板5存在可上下移动的空间，进而使升降板5能够在下模板4的底座6之间上下移动，为了使升降板5在上下移动过程中更加稳定，使升降板5在上下移动过程中不会发生偏移，所述升降板5上设有三个导向孔16，在其它实施方式中，导向孔还可以为其它数量。所述导向
孔16内设有导向块17，所述导向块17的下端固定在底座6上，所述导向块17 的上端抵触在下模板4上，导向块17对升降板5的上下移动具有导向作用。每块所述盖板11的下侧面均固设有顶杆18，所述顶杆18 的下端穿过圆柱9和下模板4后固定在升降板5上，在升降板5上下移动时，能够带动顶杆18上下移动，进而能够带动盖板11和芯柱 12上下移动。
[0026]如图7和图8所示，所述芯柱12的上端固设有定位柱19，所述上模板3上设有与定位柱19配合的定位孔20。在上模板3和下模板 4合模后，定位柱19位于定位孔20内，在向上型槽7和下型槽8内注射橡胶液的过程中，使上模板3和下模板4不容易发生错位，使托底的成型质量更好。在上模板3和下模板4对合过程中，为了使定位柱19更容易插入定位孔20，防止定位柱19上端和定位孔20的边缘发生干涉，所述定位柱19为上小下大的锥形柱。以此结构，定位柱 19的上端比定位孔20的下端小，使定位柱19上端不会和定位孔20 的边缘发生干涉，使定位柱19更容易插入定位孔20内。
[0027]如图5、图6和图8所示，所述顶杆18的下端抵触在升降板5 的上侧面，每根所述顶杆18的下端均设有插杆21，所述插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托底注射模具，其特征在于：包括从上至下依次设置的上模板、下模板、升降板和底座，所述上模板上设有至少一个上型槽，所述下模板上与每个上型槽正对的位置均设有下型槽，所述下型槽的底壁上固设有三个圆柱，每个所述圆柱上端均设有凹槽，所述凹槽内设有与其配合的盖板，所述盖板的上侧面固设有芯柱，所述下模板支撑在底座上方，所述升降板可上下移动式设置在下模板和底座之间，每块所述盖板的下侧面均固设有顶杆，所述顶杆的下端穿过圆柱和下模板后固定在升降板上。2.如权利要求1所述的一种托底注射模具，其特征在于：所述芯柱的上端固设有定位柱，所述上模板上设有与定位柱配合的定位孔。3.如权利要求2所述的一种托底注射模具，其特征在于：所述定位柱为上小下大的锥形柱。4.如权利要求1所述的一种托底注射模具，其特征在于：所述底座上固设有两个固定块，所述下模板支撑在固定块的上侧面，所述升降板位于两块固定块之...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海林，黄卫，张兴亮，
申请(专利权)人：四川鼎玺汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：