一种出气管注射模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种出气管注射模具，包括上模、中模和下模，上模和下模之间设有至少一个中模，中模包括两个半模，半模上设有至少一个半圆形的凹槽，位于两个半模上的凹槽一一正对，两个相互正对的凹槽之间具有立柱，中模的两侧均设有驱动板，驱动板上与每个中模对应的位置均设有驱动槽，驱动槽包括两个斜槽，两个斜槽构成八字形，两个斜槽内均可滑动式设有驱动杆，两根驱动杆分别固定在对应的两个半模上，立柱固定在下模上，上模、下模、立柱和两个相互正对的凹槽用于共同围成出气管模腔。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术使用起来较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种出气管注射模具
本技术属于模具
，具体是一种出气管注射模具。
技术介绍
目前，一般采用注射成型的方式制作出气管，现有的出气管注射成型模具包括上模、中模、下模和立柱，中模由多块板体拼合而成。使用现有的出气管注射模具生产出气管时，在合模时需要将多块板体依次进行拼合，在开模时需要将多块板体依次取下，然后才能取出冷却成型的出气管成品，在开模和合模时均十分麻烦。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种出气管注射模具。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括上模、中模和下模，所述上模和下模之间设有至少一个中模，所述中模包括两个半模，所述半模上设有至少一个半圆形的凹槽，位于两个半模上的凹槽一一正对，两个相互正对的凹槽之间具有立柱，所述中模的两侧均设有驱动板，所述驱动板上与每个中模对应的位置均设有驱动槽，所述驱动槽包括两个斜槽，两个斜槽构成八字形，两个所述斜槽内均可滑动式设有驱动杆，两根所述驱动杆分别固定在对应的两个半模上，所述立柱固定在下模上，上模、下模、立柱和两个相互正对的凹槽用于共同围成出气管模腔。进一步，两块所述驱动板之间固定连接有连接板。进一步，两个半模之间设有导向杆，导向杆固定在其中一个半模上，另一个半模上设有与导向杆适配的导向孔。进一步，所述下模上设有用于固定立柱的固定槽，所述立柱的下端固定在固定槽内。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、在合模时，向下移动中模两侧的驱动板，在两个半模支撑在下模上后，由于两个斜槽形成八字形，在驱动板继续下降过程中，在两个斜槽的导向作用下，两个半模会相互靠近，直到两个半模相抵触时，停止向下移动驱动板，然后向下移动上模，上模压在中模上，上模、下模、立柱和两个相互正对的凹槽用于共同围成出气管模腔，此时即完成合模。在开模时，使上模向上移动，上模移动至中模上方，然后向上移动两块驱动板，由于两个斜槽呈八字形，在驱动板上升过程中，在两个斜槽的导向作用下，能使两个半模分开，当驱动板上升至一定高度后，驱动杆能位于斜槽的下端，驱动动杆支撑在斜槽的下侧壁上，继续向上移动驱动板，驱动板便能带动中模向上移动，使中模脱离下模，然后即可从立柱上取下出气管成品，此时即完成开模。所以本技术提供的一种出气管注射模具在合模和开模时均较为方便，本技术使用起来较为方便。2、两块驱动板之间固定连接有连接板。通过连接板将两块驱动板固定连接在一起，使两块驱动板的距离被固定，使驱动杆不容易从斜槽内脱出。3、两个半模之间设有导向杆，导向杆固定在其中一个半模上，另一个半模上设有与导向杆适配的导向孔。设置导向杆，对两个半模的相对移动起到导向作用，使两个半模在对合过程中不容易出现偏差。附图说明图1是本技术一种出气管注射模具的结构示意图；图2是本技术一种出气管注射模具的结构分拆图；图3是本技术一种出气管注射模具中中模的结构分拆图；图4是本技术一种出气管注射模具中下模的结构示意图。图中，1、上模；2、中模；3、下模；4、半模；5、凹槽；6、立柱；7、驱动板；8、驱动槽；9斜槽；10、驱动杆；11、连接板；12、导向杆；13、导向孔；14、固定槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，本技术包括上模1、中模2和下模3，上模1和下模3之间设有至少一个中模2，中模2包括两个半模4，半模4上设有至少一个半圆形的凹槽5，位于两个半模4上的凹槽5一一正对，两个相互正对的凹槽5之间具有立柱6，中模2的两侧均设有驱动板7，驱动板7上与每个中模2对应的位置均设有驱动槽8，驱动槽8包括两个斜槽9，两个斜槽9构成八字形，两个斜槽9内均可滑动式设有驱动杆10，两根驱动杆10分别固定在对应的两个半模4上，立柱6固定在下模3上，上模1、下模3、立柱6和两个相互正对的凹槽5用于共同围成出气管模腔。在合模时，向下移动中模2两侧的驱动板7，在两个半模4支撑在下模3上后，由于两个斜槽9形成八字形，在驱动板7继续下降过程中，在两个斜槽9的导向作用下，两个半模4会相互靠近，直到两个半模4相抵触时，停止向下移动驱动板7，然后向下移动上模1，上模1压在中模2上，上模1、下模3、立柱6和两个相互正对的凹槽5用于共同围成出气管模腔，此时即完成合模。在开模时，使上模1向上移动，上模1移动至中模2上方，然后向上移动两块驱动板7，由于两个斜槽9呈八字形，在驱动板7上升过程中，在两个斜槽9的导向作用下，能使两个半模4分开，当驱动板7上升至一定高度后，驱动杆10能位于斜槽9的下端，驱动动杆支撑在斜槽9的下侧壁上，继续向上移动驱动板7，驱动板7便能带动中模2向上移动，使中模2脱离下模3，然后即可从立柱6上取下出气管成品，此时即完成开模。所以本技术提供的一种出气管注射模具在合模和开模时均较为方便，本技术使用起来较为方便。如图1和图2所示，两块驱动板7之间固定连接有连接板11。通过连接板11将两块驱动板7固定连接在一起，使两块驱动板7的距离被固定，使驱动杆10不容易从斜槽9内脱出。如图3所示，两个半模4之间设有导向杆12，导向杆12固定在其中一个半模4上，另一个半模4上设有与导向杆12适配的导向孔13。设置导向杆12，对两个半模4的相对移动起到导向作用，使两个半模4在对合过程中不容易出现偏差。如图4所示，下模3上设有用于固定立柱6的固定槽14，立柱6的下端固定在固定槽14内。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出气管注射模具，其特征在于：包括上模、中模和下模，所述上模和下模之间设有至少一个中模，所述中模包括两个半模，所述半模上设有至少一个半圆形的凹槽，位于两个半模上的凹槽一一正对，两个相互正对的凹槽之间具有立柱，所述中模的两侧均设有驱动板，所述驱动板上与每个中模对应的位置均设有驱动槽，所述驱动槽包括两个斜槽，两个斜槽构成八字形，两个所述斜槽内均可滑动式设有驱动杆，两根所述驱动杆分别固定在对应的两个半模上，所述立柱固定在下模上，上模、下模、立柱和两个相互正对的凹槽用于共同围成出气管模腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种出气管注射模具，其特征在于：包括上模、中模和下模，所述上模和下模之间设有至少一个中模，所述中模包括两个半模，所述半模上设有至少一个半圆形的凹槽，位于两个半模上的凹槽一一正对，两个相互正对的凹槽之间具有立柱，所述中模的两侧均设有驱动板，所述驱动板上与每个中模对应的位置均设有驱动槽，所述驱动槽包括两个斜槽，两个斜槽构成八字形，两个所述斜槽内均可滑动式设有驱动杆，两根所述驱动杆分别固定在对应的两个半模上，所述立柱固定在下模上，上模、下模、立柱和两个相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴亮，
申请(专利权)人：四川鼎玺汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51