本申请涉及厚板制造领域，尤其涉及一种回火整平装置，其技术方案是，包括机体、沿机体长度方向进行设置的回火组件和设置在回火组件上的循环组件，所述回火组件包括若干沿机体长度方向进行设置的压辊一和若干沿机体长度方向进行设置且位于压辊一下方的压辊二，若干所述压辊一和压辊二内均开设有中空夹层，所述中空夹层内填充水。本申请具有提高厚板的质量，降低厚板产生形变的可能性，提高厚板加工的良品率的效果。品率的效果。品率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种回火整平装置
[0001]本申请涉及厚板制造的领域，尤其是涉及一种回火整平装置。
技术介绍
[0002]在PP厚板或者PE厚板加工过程中，厚板会经过三辊设备传送到牵引机。厚板需要在传送过程中进行加速冷却，方便后续厚板加工。但是由于板材较厚，快速冷却容易使板材进行收缩，厚板内的应力无法释放，导致板材产生较大形变，会影响产品加工质量。
技术实现思路
[0003]为了提高厚板的质量，降低厚板产生形变的可能性，提高厚板加工的良品率，本申请提供一种回火整平装置。
[0004]本申请提供的一种回火整平装置，采用如下的技术方案：一种回火整平装置，包括机体、沿机体长度方向进行设置的回火组件和设置在回火组件上的循环组件，所述回火组件包括若干沿机体长度方向进行设置的压辊一和若干沿机体长度方向进行设置且位于压辊一下方的压辊二，若干所述压辊一和压辊二内均开设有中空夹层，所述中空夹层内填充水。
[0005]通过采用上述技术方案，机体提高回火组件和循环组件在运作过程中的稳定性，若干压辊一和压辊二配合对厚板进行整平，压辊一和压辊二内的中空夹层填充有水，便于压辊一和压辊二在厚板移动过程中对厚板进行降温，同时压辊一和压辊二同时对厚板的上下面进行整平，有效降低厚板产生形变的可能性，同时便于厚板进行回火处理。
[0006]优选的，若干所述压辊一和压辊二内的水温沿厚板传送方向逐渐降低。
[0007]通过采用上述技术方案，若干压辊一和压辊二内的水温会逐渐降低，便于厚板进行逐渐冷却，有效降低厚板直接降温产生较大形变的可能性。
[0008]优选的，所述循环组件包括连接管和设置在连接管上的循环泵，所述压辊一和压辊二沿转动轴线均开设有用于安装连接管的通孔一，所述连接管的两端设有密封管，所述连接管的一端通过密封管与相邻连接管的一端连接，所述连接管的另一端通过密封管与相邻另一连接管的一端进行连接。
[0009]通过采用上述技术方案，连接管用于连接若干压辊一或者压辊二，循环泵便于抽取连接管内的水，通孔一方便连接管安装在压辊一或者压辊二内，密封管便于将若干压辊一或者压辊二内的连接管进行依次连接，方便水体进行循环，便于将水依次传送进入压辊一或者压辊二内。
[0010]优选的，所述压辊一和压辊二沿内壁均开设有与中空夹层连通的环形槽，所述环形槽内设有输送管，所述输送管上开设有与中空夹层连通的通孔二，所述输送管上开设有与连接管连通的通孔三，所述输送管上设有密封组件。
[0011]通过采用上述技术方案，开通的环形槽便于安装输送管，输送管将压辊一或者压辊二的中空夹层与连接管进行连通，通孔二和通孔三便于中空夹层内的水体流动到连接管
内，便于循环泵进行循环抽取，密封组件便于提高输送管连接处的密封效果。
[0012]优选的，所述密封组件包括套设在连接管上且位于环形槽内的密封圈和设置在输送管上且位于连接管内的密封件，所述输送管上开设有用于密封圈嵌入的定位槽。
[0013]通过采用上述技术方案，密封圈对输送管与环形槽接触部位进行密封，提高输送管在环形槽内的稳定性，定位槽提高密封圈在输送管上的稳定性，密封件提高输送管在连接管上的密封性。
[0014]优选的，所述密封件包括设置在输送管上的密封管和设置在密封管上的嵌入板，所述连接管上开设有用于定位嵌入板的嵌入槽。
[0015]通过采用上述技术方案，密封管和嵌入板将输送管与连接管的连接处进行密封保护，嵌入板通过嵌入槽与连接管连接，有效降低水体泄漏的可能性。
[0016]优选的，所述嵌入板包括设置在密封管上的密封部和设置在密封部上且位于嵌入槽内的嵌入部，所述嵌入槽呈L形。
[0017]通过采用上述技术方案，嵌入板呈L形，有效防止水体泄漏，提高输送管在连接管上的稳定性，嵌入部位于嵌入槽内，便于将输送管与连接管之间的缝隙进行充分遮挡。
[0018]优选的，所述嵌入部上设有若干滚珠，所述滚珠位于嵌入部靠近连接管内壁的一侧，所述连接管上开设有与滚珠滚动路径一致的移动槽。
[0019]通过采用上述技术方案，滚珠便于压辊一或者压辊二在转动时，输送管进行转动，移动槽便于滚珠进行移动。
[0020]优选的，所述压辊一的两端套设有链轮，所述机体上设有用于连接若干链轮的链条，所述机体上设有用于驱动链轮进行转动的电机。
[0021]通过采用上述技术方案，电机驱动链轮转动，链轮带动链条移动，链条移动带动其余链轮进行同步移动，便于压辊一进行转动，对厚板进行整平和降温操作。
[0022]优选的，所述机体上设有位于压辊一和压辊二之间的移动导轨，所述移动导轨上机体分为上机架和下机架，所述移动导轨设置在下机架上，所述上机架上设有位于移动导轨上的移动块。
[0023]通过采用上述技术方案，上机架便于安装压辊一，下机架便于安装压辊二，移动导轨和移动块方便上机架在下机架上进行移动，便于调节压辊一和压辊二的位置，还便于人们调节厚板位置。
[0024]综上所述，回火组件便于对厚板进行整平和降温，有效降低厚板快速降温时产生较大变形的可能性，提高厚板质量，中空夹层便于存有用于降温的水，若干压辊一和压辊二内的水温逐渐降低，便于对厚板进行逐级降温，降低厚板变形的可能性。
附图说明
[0025]图1是本申请一种回火整平装置的结构示意图一；图2是本申请一种回火整平装置的结构示意图二；图3是本申请一种回火整平装置中压辊一的剖视图；图4是图3中A的放大图。
[0026]附图标记说明：1、机体；2、回火组件；21、压辊一；22、压辊二；3、循环组件；31、连接管；32、循环泵；4、中空夹层；5、通孔一；6、环形槽；7、输送管；71、通孔二；72、通孔三；73、定
位槽；8、密封组件；81、密封圈；82、密封件；821、密封管；822、嵌入板；9、嵌入槽；10、密封部；11、嵌入部；12、滚珠；13、移动槽；14、链轮；15、链条；16、电机；17、移动导轨；18、上机架；19、下机架；20、移动块。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种回火整平装置。参照图1和图2，包括机体1，为了便于厚板进行回火操作，机体1上设有回火组件2。为了便于安装回火组件2，机体1分为上机架18和下机架19，下机架19沿长度方向的两侧固定有移动导轨17，上机架18上固定有位于移动导轨17上的移动块20，当人们需要调节上机架18与下机架19的位置时，通过移动块20在移动导轨17上进行滑动调节。回火组件2包括沿上机架18长度方向依次安装的压辊一21和沿下机架19长度方向依次安装的压辊二22。为了便于控制压辊一21的转动速率，在压辊一21的两端固定套设有链轮14，若干链轮14上安装有链条15，上机架18上固定安装有电机16，电机16的输出端与链轮14固定，电机16驱动链轮14进行转动，链轮14带动链条15进行移动，链条15移动带动其余链轮14进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回火整平装置，其特征在于：包括机体(1)、沿机体(1)长度方向进行设置的回火组件(2)和设置在回火组件(2)上的循环组件(3)，所述回火组件(2)包括若干沿机体(1)长度方向进行设置的压辊一(21)和若干沿机体(1)长度方向进行设置且位于压辊一(21)下方的压辊二(22)，若干所述压辊一(21)和压辊二(22)内均开设有中空夹层(4)，所述中空夹层(4)内填充水。2.根据权利要求1所述的一种回火整平装置，其特征在于：若干所述压辊一(21)和压辊二(22)内的水温沿厚板传送方向逐渐降低。3.根据权利要求1所述的一种回火整平装置，其特征在于：所述循环组件(3)包括连接管(31)和设置在连接管(31)上的循环泵(32)，所述压辊一(21)和压辊二(22)沿转动轴线均开设有用于安装连接管(31)的通孔一(5)，所述连接管(31)的两端设有密封管(821)，所述连接管(31)的一端通过密封管(821)与相邻连接管(31)的一端连接，所述连接管(31)的另一端通过密封管(821)与相邻另一连接管(31)的一端进行连接。4.根据权利要求1所述的一种回火整平装置，其特征在于：所述压辊一(21)和压辊二(22)沿内壁均开设有与中空夹层(4)连通的环形槽(6)，所述环形槽(6)内设有输送管(7)，所述输送管(7)上开设有与中空夹层(4)连通的通孔二(71)，所述输送管(7)上开设有与连接管(31)连通的通孔三(72)，所述输送管(7)上设有密封组件(8)。5.根据权利要求4所述的一种回火整平装置，其特征在于：所述密封组件(8)包括套设在连接管(31)上且...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，曹勇，朱宁波，
申请(专利权)人：苏州金纬片板膜智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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