一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台制造技术

本实用新型专利技术涉及扩散板加工设备技术领域，具体为一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台，包括机体，以及安装在机体内腔的加工主体，连接槽的下端开口螺纹连接有调节杆，调节杆的上端固定连接有调节控制块，调节杆的下端安装有旋转柱，旋转柱的下端安装有活动板，活动板的下端固定连接有固定压块，在进行固定扩散板时，首先将扩散板放入加工台上，然后转动调节控制块，利用调节控制块带动调节杆转动，使得调节杆顺着连接槽底板开口中的螺纹向下移动，带动活动板顺着加工台的内壁向下移动，带动固定压块向下挤压，通过自身弹性，会对扩散板进行贴紧，固定效果显著，解决了对扩散板的固定效果不佳，处理时容易偏离位置的问题。处理时容易偏离位置的问题。处理时容易偏离位置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台


[0001]本技术涉及扩散板加工设备
，具体为一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台。

技术介绍

[0002]扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160到176度，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160到176度，最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理(例如：磨沙，押纹)，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低。
[0003]扩散板广泛运用于液晶屏，扩散板的加工过程中需要利用热整形工艺台进行热处理，然而，扩散板的厚度较小，现有的热整形工艺台对扩散板的固定效果不佳，处理时容易偏离位置，且每次加工后热整形工艺台需要冷却较长时间才能进行下一轮加工，工作效率较低。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台，加工台的上端开设有连接槽，连接槽的下端开口螺纹连接有调节杆，调节杆的上端固定连接有调节控制块，调节杆的下端安装有旋转柱，旋转柱的下端安装有活动板，活动板的下端固定连接有固定压块，调节控制块的直径小于连接槽的内腔直径，活动板滑动连接在加工台的内壁，固定压块为空心半圆形，且固定压块为橡胶材质所制成的构件，机体的顶板上开设有安装槽，安装槽的底板安装有散热口，散热口的内壁安装有散热风扇，散热风扇的下端设置有排热通道，排热通道的下端设置有传导组件，导热板的下端粘接有导热涂层，导热板的上端粘接有过滤网，过滤网的内部安装有吸水件，导热板为铜材质所制成的构件，导热涂层为导热碳纤维材质所制成的构件，过滤网为活性炭材质所制成的构件，吸水件为高吸水性树脂材质所制成的构件，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台，包括机体，以及安装在机体内腔的加工主体，机体的外壁设置有控制台，加工主体的下端安装有加工台，所述加工台的上端开设有连接槽，连接槽的下端开口螺纹连接有调节杆，调节杆的上端固定连接有调节控制块，调节杆的下端安装有旋转柱，旋转柱的下端安装有活动板，活动板的下端固定连接有固定压块。
[0007]优选的，所述调节控制块的直径小于连接槽的内腔直径，活动板滑动连接在加工台的内壁。
[0008]优选的，所述固定压块为空心半圆形，且固定压块为橡胶材质所制成的构件。
[0009]优选的，所述机体的顶板上开设有安装槽，安装槽的底板安装有散热口，散热口的内壁安装有散热风扇。
[0010]优选的，所述散热风扇的下端设置有排热通道，排热通道的下端设置有传导组件。
[0011]优选的，所述传导组件包括安装在加工主体上端的导热板，导热板的下端粘接有导热涂层，导热板的上端粘接有过滤网，过滤网的内部安装有吸水件。
[0012]优选的，所述导热板为铜材质所制成的构件，导热涂层为导热碳纤维材质所制成的构件。
[0013]优选的，所述过滤网为活性炭材质所制成的构件，吸水件为高吸水性树脂材质所制成的构件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台，加工台的上端开设有连接槽，连接槽的下端开口螺纹连接有调节杆，调节杆的上端固定连接有调节控制块，调节杆的下端安装有旋转柱，旋转柱的下端安装有活动板，活动板的下端固定连接有固定压块，调节控制块的直径小于连接槽的内腔直径，活动板滑动连接在加工台的内壁，固定压块为空心半圆形，且固定压块为橡胶材质所制成的构件，在进行固定扩散板时，首先将扩散板放入加工台上，然后转动调节控制块，利用调节控制块带动调节杆转动，使得调节杆顺着连接槽底板开口中的螺纹向下移动，通过旋转柱的配合，带动活动板顺着加工台的内壁向下移动，从而带动固定压块向下挤压，因固定压块为空心半圆形，且固定压块为橡胶材质所制成的构件，故固定压块在挤压下底部向内凹陷，通过自身弹性，会对扩散板进行贴紧，固定效果显著，解决了对扩散板的固定效果不佳，处理时容易偏离位置的问题。
[0016]2、本技术提出的一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台，机体的顶板上开设有安装槽，安装槽的底板安装有散热口，散热口的内壁安装有散热风扇，散热风扇的下端设置有排热通道，排热通道的下端设置有传导组件，导热板的下端粘接有导热涂层，导热板的上端粘接有过滤网，过滤网的内部安装有吸水件，导热板为铜材质所制成的构件，导热涂层为导热碳纤维材质所制成的构件，过滤网为活性炭材质所制成的构件，吸水件为高吸水性树脂材质所制成的构件，在需要快速冷却时，首先将机盖打开，将散热口暴露出，然后启动散热风扇，带动热量通过传导组件进入排热通道，再从散热口排出，在热量经过传导组件时，首先通过导热板与导热涂层之间的配合，会加快热传导速度，再通过过滤网与吸水件之间的配合可将热量中的杂质水分进行过滤，使得热量排出没有异味，冷却速度极快，解决了每次加工后热整形工艺台需要冷却较长时间才能进行下一轮加工的问题，工作效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定压块结构示意图；
[0019]图3为本技术的机顶板结构示意图；
[0020]图4为本技术的机顶板内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的传导组件结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、加工主体；3、控制台；4、加工台；5、连接槽；6、调节杆；7、调节控制块；8、旋转柱；9、活动板；10、固定压块；11、安装槽；12、散热口；13、散热风扇；14、排热通道；
15、传导组件；151、导热板；152、导热涂层；153、过滤网；154、吸水件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决对扩散板的固定效果不佳，处理时容易偏离位置的问题，如图1
‑
2所示，提供以下优选的技术方案：
[0025]一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台，包括机体1，以及安装在机体1内腔的加工主体2，机体1的外壁设置有控制台3，加工主体2的下端安装有加工台4，加工台4的上端开设有连接槽5，连接槽5的下端开口螺纹连接有调节杆6，调节杆6的上端固定连接有调节控制块7，调节杆6的下端安装有旋转柱8，旋转柱8的下端安装有活动板9，活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台，包括机体(1)，以及安装在机体(1)内腔的加工主体(2)，机体(1)的外壁设置有控制台(3)，加工主体(2)的下端安装有加工台(4)，其特征在于：所述加工台(4)的上端开设有连接槽(5)，连接槽(5)的下端开口螺纹连接有调节杆(6)，调节杆(6)的上端固定连接有调节控制块(7)，调节杆(6)的下端安装有旋转柱(8)，旋转柱(8)的下端安装有活动板(9)，活动板(9)的下端固定连接有固定压块(10)。2.根据权利要求1所述的一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台，其特征在于：所述调节控制块(7)的直径小于连接槽(5)的内腔直径，活动板(9)滑动连接在加工台(4)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台，其特征在于：所述固定压块(10)为空心半圆形，且固定压块(10)为橡胶材质所制成的构件。4.根据权利要求1所述的一种车机全彩液晶屏扩散板热整形工艺台，其特征在于：所述机体(1)的顶板上开设有安装槽(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方永，严凯，黄瑞青，薛登萍，
申请(专利权)人：深圳市新围电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：