本实用新型专利技术公开一种电线电缆加工用挤塑装置，包括挤塑机箱体、挤塑机头、放线辊、铜线导向对中机构、冷却池、冷却水循环机构和导向收卷机构，挤塑机箱体一端连接设有挤塑机头，挤塑机头一侧排列设有放线辊，挤塑机头另一侧设有冷却池，铜线导向对中机构包括对中导向管、导向斗和弧形导向块，挤塑机头一侧固定设有对中导向管，对中导向管一侧固定设有导向斗，导向斗内侧设有弧形导向块，弧形导向块对称设有四组，冷却池连接设有冷却水循环机构，冷却池另一端设有导向收卷机构；本实用新型专利技术通过导向斗与弧形导向块将多条铜线绕卷导向至对中导向管内，使铜线在挤塑机头内保持中间位置，通过冷却风扇与冷却铜管实现对冷却池中的水进行循环冷却。水进行循环冷却。水进行循环冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆加工用挤塑装置
[0001]本技术涉及挤塑设备
，尤其涉及一种电线电缆加工用挤塑装置。
技术介绍
[0002]挤塑机是电缆行业中经常使用的机械设备，主要采用的挤塑原料是塑料颗粒母料，使用的时候是将塑料颗粒母料投入到挤塑机中，挤塑机内置有推送螺杆和加热装置，通过加热装置将母料熔融，在通过推送螺杆的推送将这些熔融母料推送至挤塑机的挤塑头，通过设置挤塑头模具的形状来挤出各种不同的产品；
[0003]现有的电线电缆加工用挤塑装置铜线经过挤塑机后需要浸入水中冷却，冷却水持续升温容易影响电缆冷却效果，现有的电线电缆加工用挤塑装置加工时挤塑头需要人工调整铜线位置保证铜线位于挤塑头正中且需要保证多条铜线相互交织缠绕，人工调试较为困哪且效率较低，因此，本技术提出一种电线电缆加工用挤塑装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种电线电缆加工用挤塑装置，该电线电缆加工用挤塑装置通过导向斗与弧形导向块将多条铜线绕卷导向至对中导向管内，使铜线在挤塑机头内保持中间位置，通过冷却风扇与冷却铜管实现对冷却池中的水进行循环冷却。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电线电缆加工用挤塑装置，包括挤塑机箱体、挤塑机头、放线辊、铜线导向对中机构、冷却池、冷却水循环机构和导向收卷机构，所述挤塑机箱体一端连接设有挤塑机头，所述挤塑机头一侧排列设有放线辊，所述挤塑机头另一侧设有冷却池，所述铜线导向对中机构包括对中导向管、导向斗和弧形导向块，所述挤塑机头一侧固定设有对中导向管，所述对中导向管一侧固定设有导向斗，所述导向斗内侧设有弧形导向块，所述弧形导向块对称设有四组，所述冷却池连接设有冷却水循环机构，所述冷却池另一端设有导向收卷机构。
[0006]进一步改进在于：所述挤塑机箱体内转动设有旋叶螺杆，所述挤塑机箱体上连通设有倒料斗，所述挤塑机箱体另一端设有第一电机与旋叶螺杆连接驱动，所述挤塑机箱体中间设有加热器。
[0007]进一步改进在于：所述冷却水循环机构包括输水管、循环仓、冷却铜管、冷却风扇和水泵，所述冷却池一侧设有循环仓，所述循环仓与冷却池之间对称连接设有输水管，所述循环仓内设有冷却铜管，所述循环仓外侧排列设有冷却风扇，所述输水管上设有水泵。
[0008]进一步改进在于：所述冷却铜管在循环仓内U形弯曲且与冷却风扇贴合，所述冷却铜管两端与输水管连通。
[0009]进一步改进在于：所述导向收卷机构包括收卷架、收卷辊、第二电机和导向机构，所述冷却池另一端设有收卷架，所述收卷架上转动设有收卷辊，所述收卷架一侧设有第二
电机与收卷辊连接驱动，所述收卷架上设有导向机构。
[0010]进一步改进在于：所述导向机构包括滑轨、螺纹杆、螺纹套筒、导向杆、导向环和第三电机，所述收卷架上一侧设有滑轨，所述收卷架上转动设有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒下方在滑轨上滑动移动，所述螺纹套筒下方连接设有导向杆，所述导向杆端固定设有导向环，所述螺纹杆一端驱动连接设有第三电机。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过导向斗与弧形导向块将多条铜线绕卷导向至对中导向管内，使铜线在挤塑机头内保持中间位置，通过冷却风扇与冷却铜管实现对冷却池中的水进行循环冷却。
附图说明
[0012]图1为本技术的实施例1俯视图；
[0013]图2为本技术的导向斗三维示意图；
[0014]图3为本技术的导向斗侧视图；
[0015]图4为本技术的挤塑机箱体侧视剖视图；
[0016]图5为本技术的冷却风扇主视图；
[0017]图6为本技术的循环仓剖视图；
[0018]图7为本技术的导向环三维示意图；
[0019]图8为本技术的实施例2抽风机三维示意图。
[0020]其中：1、挤塑机箱体；2、挤塑机头；3、放线辊；4、冷却池；5、对中导向管；6、导向斗；7、弧形导向块；8、旋叶螺杆；9、倒料斗；10、第一电机；11、加热器；12、输水管；13、循环仓；14、冷却铜管；15、冷却风扇；16、水泵；17、收卷架；18、收卷辊；19、第二电机；20、滑轨；21、螺纹杆；22、螺纹套筒；23、导向杆；24、导向环；25、第三电机；26、抽风机；27、气体过滤仓；28、活性炭过滤网。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]实施例1
[0023]根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例提供了一种电线电缆加工用挤塑装置，包括挤塑机箱体1、挤塑机头2、放线辊3、铜线导向对中机构、冷却池4、冷却水循环机构和导向收卷机构，挤塑机箱体1一端连接设有挤塑机头2，挤塑机头2一侧排列设有放线辊3，挤塑机头2另一侧设有冷却池4，铜线导向对中机构包括对中导向管5、导向斗6和弧形导向块7，挤塑机头2一侧固定设有对中导向管5，对中导向管5一侧固定设有导向斗6，导向斗6内侧设有弧形导向块7，弧形导向块7对称设有四组，冷却池4连接设有冷却水循环机构，冷却池4另一端设有导向收卷机构，通过导向斗与弧形导向块将多条铜线绕卷导向至对中导向管后通过挤塑机头进行挤塑，解决了挤塑前需要人工调整对中的问题。
[0024]挤塑机箱体1内转动设有旋叶螺杆8，挤塑机箱体1上连通设有倒料斗9，挤塑机箱体1另一端设有第一电机10与旋叶螺杆8连接驱动，挤塑机箱体1中间设有加热器11，通过旋叶螺杆转动带动挤塑原料移动加热挤出，实现了挤塑自动化。
[0025]冷却水循环机构包括输水管12、循环仓13、冷却铜管14、冷却风扇15和水泵16，冷却池4一侧设有循环仓13，循环仓13与冷却池4之间对称连接设有输水管12，循环仓13内设有冷却铜管14，循环仓13外侧排列设有冷却风扇15，输水管12上设有水泵16，通过冷却风扇转动将冷却铜管中冷却水的热量散发，解决了冷却水持续升温容易影响电缆冷却效果的问题。
[0026]冷却铜管14在循环仓13内U形弯曲且与冷却风扇15贴合，冷却铜管14两端与输水管12连通，通过水泵将冷却铜管中的冷却水通过输水管送回至冷却池内，解决了冷却水不能循环利用的问题。
[0027]导向收卷机构包括收卷架17、收卷辊18、第二电机19和导向机构，冷却池4另一端设有收卷架17，收卷架17上转动设有收卷辊18，收卷架17一侧设有第二电机19与收卷辊18连接驱动，收卷架17上设有导向机构，通过第二电机驱动收卷辊转动收卷，实现了自动收卷同时对电缆起到牵引作用。
[0028]导向机构包括滑轨20、螺纹杆21、螺纹套筒22、导向杆23、导向环24和第三电机25，收卷架17上一侧设有滑轨20，收卷架17上转动设有螺纹杆21，螺纹杆21上套设有螺纹套筒22，螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆加工用挤塑装置，其特征在于：包括挤塑机箱体(1)、挤塑机头(2)、放线辊(3)、铜线导向对中机构、冷却池(4)、冷却水循环机构和导向收卷机构，所述挤塑机箱体(1)一端连接设有挤塑机头(2)，所述挤塑机头(2)一侧排列设有放线辊(3)，所述挤塑机头(2)另一侧设有冷却池(4)，所述铜线导向对中机构包括对中导向管(5)、导向斗(6)和弧形导向块(7)，所述挤塑机头(2)一侧固定设有对中导向管(5)，所述对中导向管(5)一侧固定设有导向斗(6)，所述导向斗(6)内侧设有弧形导向块(7)，所述弧形导向块(7)对称设有四组，所述冷却池(4)连接设有冷却水循环机构，所述冷却池(4)另一端设有导向收卷机构。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用挤塑装置，其特征在于：所述挤塑机箱体(1)内转动设有旋叶螺杆(8)，所述挤塑机箱体(1)上连通设有倒料斗(9)，所述挤塑机箱体(1)另一端设有第一电机(10)与旋叶螺杆(8)连接驱动，所述挤塑机箱体(1)中间设有加热器(11)。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用挤塑装置，其特征在于：所述冷却水循环机构包括输水管(12)、循环仓(13)、冷却铜管(14)、冷却风扇(15)和水泵(16)，所述冷却池(4)一侧设有循环仓(13)，所述循环仓(13)与冷却池(4)之间对称连接设有输水管(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚红军，孙刚涛，吴明龙，周长敬，魏如见，周广亚，
申请(专利权)人：阳谷新华辉电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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