一种电线电缆加工用成缆机制造技术

本实用新型专利技术提出一种电线电缆加工用成缆机,包括底座，底座的上方设有主轴，且主轴通过支撑组件与底座连接，主轴上安装有绞盘，绞盘的左右两侧均设有第一导线盘，且第一导线盘与主轴连接，第一导线盘的外侧在绞盘上安装有放置组件，且放置组件均匀设有多组，多组放置组件与主轴之间设有导线轮，导线轮设有多组，且多组导线轮的位置与放置组件对应，导线轮通过支架与绞盘连接，绞盘的右侧在主轴上安装有导线座，导线座的右侧设有定型筒，该种电线电缆加工用成缆机通过在绞盘的两侧设置多组放置组件，即将放置组件集成到底座上，从而在可以放置多个线缆的同时，减少成缆机的占地空间，方便工作人员维护以及线缆的安装和拆卸。方便工作人员维护以及线缆的安装和拆卸。方便工作人员维护以及线缆的安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆加工用成缆机


[0001]本技术涉及电机加工
，尤其涉及一种电线电缆加工用成缆机。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆吗，而成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆；
[0003]在电线电缆加工的过程中需要用到成缆机，但现有的电线电缆加工用成缆机，由于电线的组成较多，继而会导致放料架的数量以及占用面积过大，从而不便与对成缆机进行维护，且占用面积较大，会缩小其他设备的空间，因此本技术提出一种电线电缆加工用成缆机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种电线电缆加工用成缆机，该种电线电缆加工用成缆机通过在绞盘的两侧设置多组放置组件，即将放置组件集成到底座上，从而在可以放置多个线缆的同时，减少成缆机的占地空间，方便工作人员维护以及线缆的安装和拆卸。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电线电缆加工用成缆机，包括底座，所述底座的上方设有主轴，且主轴通过支撑组件与底座连接，所述主轴上安装有绞盘，所述绞盘的左右两侧均设有第一导线盘，且第一导线盘与主轴连接，所述第一导线盘的外侧在绞盘上安装有放置组件，且放置组件均匀设有多组，多组所述放置组件与主轴之间设有导线轮，所述导线轮设有多组，且多组导线轮的位置与放置组件对应，所述导线轮通过支架与绞盘连接，所述绞盘的右侧在主轴上安装有导线座，所述导线座的右侧设有定型筒，且定型筒通过第一支撑板与底座连接。
[0006]进一步改进在于：所述定型筒输入端的位置与导线座输出端位置对应，且定型筒的输出端安装有固定盘，所述固定盘的右侧通过连接筒安装有连接盘，所述连接盘上安装有定型管，所述定型管通过紧固件与连接盘连接。
[0007]进一步改进在于：所述放置组件包括辅助轴和放置辊，所述辅助轴的一端与绞盘连接，且辅助轴上套设有放置辊，所述放置辊在辅助轴上转动，所述辅助轴远离绞盘的一端通过连接架与第一导线盘连接。
[0008]进一步改进在于：所述支撑组件包括第二支撑板和支撑架，所述第二支撑板和支撑架分别位于绞盘的左右两侧，且第二支撑板通过轴承与主轴连接，所述支撑架上通过固定架与导线座连接。
[0009]进一步改进在于：所述导线座内设有第二导线盘，所述第二导线盘的外侧通过轴承与导线座连接，且导线座通过轴承与主轴连接，所述主轴的一端贯穿导线座并与第二导
线盘连接，所述第二导线盘上设有第一导线孔，且第一导线孔均匀设有多组。
[0010]进一步改进在于：所述主轴远离导线座的一端安装有皮带轮，所述皮带轮的下方设有电机座，且电机座与底座连接，所述电机座内安装有皮带驱动电机，且皮带驱动电机通过皮带与皮带轮连接。
[0011]进一步改进在于：所述第一导线盘上设有第二导线孔，且第二导线孔均匀设有多组，所述第二导线孔的一侧在绞盘上设有第三导线孔，且第三导线孔的数量和位置具与第二导线孔数量和位置对应。
[0012]本技术的有益效果为：该种电线电缆加工用成缆机通过在绞盘的两侧设置多组放置组件，即将放置组件集成到底座上，从而在可以放置多个线缆的同时，减少成缆机的占地空间，方便工作人员维护以及线缆的安装和拆卸，同时，两侧的放置组件也是呈错开设置，其互相之间不会产生影响，再通过可拆卸设置的定型管，可以安装不同内径的定型管，来方便成缆机可以对不同线径的线缆进行加工，提升成缆机的适用性。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一的正视示意图。
[0014]图2是本技术实施例一的绞盘侧视示意图。
[0015]图3是本技术实施例一的导线座侧视示意图。
[0016]图4是本技术实施例二的正视示意图。
[0017]其中：1、底座；2、主轴；3、绞盘；4、第一导线盘；5、导线轮；6、导线座；7、定型筒；8、固定盘；9、连接筒；10、连接盘；11、定型管；12、紧固件；13、辅助轴；14、放置辊；15、连接架；16、第二支撑板；17、支撑架；18、固定架；19、第二导线盘；20、第一导线孔；21、皮带轮；22、电机座；23、第二导线孔。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1
‑
图3所示，本实施例提出了一种电线电缆加工用成缆机，包括底座1，底座1的上方设有主轴2，且主轴2通过支撑组件与底座1连接，主轴2上安装有绞盘3，绞盘3的左右两侧均设有第一导线盘4，且第一导线盘4与主轴2连接，第一导线盘4的外侧在绞盘3上安装有放置组件，且放置组件均匀设有多组，多组放置组件与主轴2之间设有导线轮5，导线轮5设有多组，且多组导线轮5的位置与放置组件对应，导线轮5通过支架与绞盘3连接，绞盘3的右侧在主轴2上安装有导线座6，导线座6的右侧设有定型筒7，且定型筒7通过第一支撑板与底座1连接，其中，本实施例内，每侧的放置组件设有六组，即放置组件共计设置有十二组，其中，左侧六组放置组件和右侧六组放置组件是呈错开放置的，即减少了放置组件的占用空间，同时，能够保持多数量的设置，提升装置的空间利用效率，放置组件是用于放置各种线缆的，经过导线轮5、第一导线盘4以及导线座6，再进入定型筒7内，再被牵引出，进行后续的加工作业。
[0021]定型筒7输入端的位置与导线座6输出端位置对应，且定型筒7的输出端安装有固
定盘8，其中定型筒7的输出端还安装有导线罩26，固定盘8的右侧通过连接筒9安装有连接盘10，连接盘10上安装有定型管11，定型管11通过紧固件12与连接盘10连接，在本实施例中，可以通过安装不同内径的定型管11，来方便成缆机可以对不同线径的线缆进行加工，提升成缆机的适用性，定型管11的内腔是与定型筒7的内腔连通。
[0022]放置组件包括辅助轴13和放置辊14，辅助轴13的一端与绞盘3连接，且辅助轴13上套设有放置辊14，放置辊14在辅助轴13上转动，辅助轴13远离绞盘3的一端通过连接架15与第一导线盘4连接放置辊14靠近绞盘3的一端是安装有挡板的，通过放置辊14来放置各种线缆，其中放置辊14是可以从辅助轴13上拆卸下来的。
[0023]支撑组件包括第二支撑板16和支撑架17，第二支撑板16和支撑架17分别位于绞盘3的左右两侧，且第二支撑板16通过轴承与主轴2连接，支撑架17上通过固定架18与导线座6连接，采用第二支撑板16和支撑架17的设置，使得主轴2与底座1之间连接点更多，即支撑架17对导线座6起到支撑作用，而导线座6对主轴2起到支撑的作用，从而提升主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆加工用成缆机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有主轴(2)，且主轴(2)通过支撑组件与底座(1)连接，所述主轴(2)上安装有绞盘(3)，所述绞盘(3)的左右两侧均设有第一导线盘(4)，且第一导线盘(4)与主轴(2)连接，所述第一导线盘(4)的外侧在绞盘(3)上安装有放置组件，且放置组件均匀设有多组，多组所述放置组件与主轴(2)之间设有导线轮(5)，所述导线轮(5)设有多组，且多组导线轮(5)的位置与放置组件对应，所述导线轮(5)通过支架与绞盘(3)连接，所述绞盘(3)的右侧在主轴(2)上安装有导线座(6)，所述导线座(6)的右侧设有定型筒(7)，且定型筒(7)通过第一支撑板与底座(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用成缆机，其特征在于：所述定型筒(7)输入端的位置与导线座(6)输出端位置对应，且定型筒(7)的输出端安装有固定盘(8)，所述固定盘(8)的右侧通过连接筒(9)安装有连接盘(10)，所述连接盘(10)上安装有定型管(11)，所述定型管(11)通过紧固件(12)与连接盘(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用成缆机，其特征在于：所述放置组件包括辅助轴(13)和放置辊(14)，所述辅助轴(13)的一端与绞盘(3)连接，且辅助轴(13)上套设有放置辊(14)，所述放置辊(14)在辅助轴(13)上转动，所述辅助轴(13)远离绞盘(3)的一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚红军，孙刚涛，吴明龙，周长敬，魏如见，周广亚，
申请(专利权)人：阳谷新华辉电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：