本实用新型专利技术公开了一种装料方便的洒水车铸件加工用射芯机，包括底座、机体和支座，所述底座上端一侧安装有所述机体，所述底座上端另一侧安装有所述支座，所述底座与所述机体以及所述支座均通过螺栓连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过装料箱、装料管道、转动电机以及输送螺杆的设计，能够使射芯机具备便捷的装料机构，使工作人员对射芯机的沙料补充工作更加便捷，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，通过支座、固模以及鼓风机的设计，能够使射芯机具有自动除杂功能，使射芯机在单次作业完毕后中可以自动将残留的沙粒进行清除，从而避免在长时间作业后残留的沙粒较多，进而确保射芯机的作业精准度。芯机的作业精准度。芯机的作业精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种装料方便的洒水车铸件加工用射芯机
[0001]本技术涉及射芯机
，具体涉及一种装料方便的洒水车铸件加工用射芯机。
技术介绍
[0002]射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，在洒水车铸件的加工过程中需要用到射芯机。
[0003]目前现有的射芯机大多缺乏便捷的装料机构，使工作人员在对射芯机补充沙料时需要耗费大量时间，不仅使工作人员的劳动量较大且作业效率较低，同时现有的射芯机大多缺乏自动除杂功能，使射芯机在单次作业完毕后中无法自动将残留的沙粒进行清除，在长时间作业后残留的沙粒较多时，容易对射芯机的精准度造成影响。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种装料方便的洒水车铸件加工用射芯机，解决了现有的射芯机大多缺乏便捷的装料机构，使工作人员在对射芯机补充沙料时需要耗费大量时间，不仅使工作人员的劳动量较大且作业效率较低，同时现有的射芯机大多缺乏自动除杂功能，使射芯机在单次作业完毕后中无法自动将残留的沙粒进行清除，在长时间作业后残留的沙粒较多时，容易对射芯机的精准度造成影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种装料方便的洒水车铸件加工用射芯机，包括底座、机体和支座，所述底座上端一侧安装有所述机体，所述底座上端另一侧安装有所述支座，所述底座与所述机体以及所述支座均通过螺栓连接，所述机体一侧壁上安装有液压伸缩座，所述液压伸缩座一端安装有动模，所述支座一侧壁上安装有固模，所述固模的一侧安装有鼓风机，所述液压伸缩座上方安装有悬载板，所述机体与所述悬载板通过螺栓连接，所述悬载板上端中部安装有PLC控制器，所述悬载板上端一侧安装有砂斗，所述悬载板下端一侧安装有压紧气缸，所述悬载板与所述压紧气缸通过螺栓连接，所述压紧气缸下方安装有射砂筒，所述压紧气缸与所述射砂筒通过螺钉连接，所述砂斗一侧壁上安装有装料管道，所述装料管道下端设置有装料箱，所述装料箱上端一侧成型有注料口，所述装料箱内底端一侧安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端安装有输送螺杆。
[0008]进一步的，所述机体另一侧壁上安装有操作面板，所述机体与所述操作面板通过卡槽连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使工作人员对射芯机的操控更加简便快捷。
[0010]进一步的，所述液压伸缩座与所述动模通过螺栓连接，所述支座与所述固模通过螺栓连接，所述底座与所述鼓风机通过螺钉连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使射芯机在单次作业完毕后中可以自动将残留的沙粒进
行清除，从而避免在长时间作业后残留的沙粒较多，进而确保射芯机的作业精准度。
[0012]进一步的，所述悬载板与所述PLC控制器通过螺钉连接，所述悬载板与所述砂斗通过螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使射芯机具有自动化作业功能。
[0014]进一步的，所述装料管道与所述砂斗插接，所述装料管道与所述装料箱通过卡槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够确保射芯机装料工作的顺畅。
[0016]进一步的，所述装料箱与所述转动电机通过卡槽连接，所述输送螺杆与所述装料管道转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使射芯机的装料工作更加简便快捷。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的射芯机大多缺乏便捷的装料机构，使工作人员在对射芯机补充沙料时需要耗费大量时间，不仅使工作人员的劳动量较大且作业效率较低的问题，本技术通过装料箱、装料管道、转动电机以及输送螺杆的设计，能够使射芯机具备便捷的装料机构，使工作人员对射芯机的沙料补充工作更加便捷，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。
[0021]2、为解决现有的射芯机大多缺乏自动除杂功能，使射芯机在单次作业完毕后中无法自动将残留的沙粒进行清除，在长时间作业后残留的沙粒较多时，容易对射芯机的精准度造成影响的问题，本技术通过支座、固模以及鼓风机的设计，能够使射芯机具有自动除杂功能，使射芯机在单次作业完毕后中可以自动将残留的沙粒进行清除，从而避免在长时间作业后残留的沙粒较多，进而确保射芯机的作业精准度。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种装料方便的洒水车铸件加工用射芯机的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种装料方便的洒水车铸件加工用射芯机中装料箱的剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种装料方便的洒水车铸件加工用射芯机的电路框图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、底座；2、机体；3、操作面板；4、支座；5、液压伸缩座；6、动模；7、固模；8、鼓风机；9、悬载板；10、PLC控制器；11、砂斗；12、压紧气缸；13、射砂筒；14、装料管道；15、装料箱；16、注料口；17、转动电机；18、输送螺杆。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种装料方便的洒水车铸件加工用射芯机，包括底座1、机体2和支座4，底座1上端一侧安装有机体2，底座1上端另一侧安装有支座4，底座1与
机体2以及支座4均通过螺栓连接，机体2一侧壁上安装有液压伸缩座5，液压伸缩座5一端安装有动模6，支座4一侧壁上安装有固模7，固模7的一侧安装有鼓风机8，液压伸缩座5上方安装有悬载板9，机体2与悬载板9通过螺栓连接，悬载板9上端中部安装有PLC控制器10，悬载板9上端一侧安装有砂斗11，悬载板9下端一侧安装有压紧气缸12，悬载板9与压紧气缸12通过螺栓连接，压紧气缸12下方安装有射砂筒13，压紧气缸12与射砂筒13通过螺钉连接，砂斗11一侧壁上安装有装料管道14，装料管道14下端设置有装料箱15，装料箱15上端一侧成型有注料口16，装料箱15内底端一侧安装有转动电机17，转动电机17的传动输出端安装有输送螺杆18，其中，工作人员可通过操作面板3对PLC控制器10进行设定，由PLC控制器10控制液压伸缩座5进行延伸，使动模6可以与固模7进行贴合，然后启动压紧气缸12进行工作，压紧气缸12可以带动射砂筒13向下移动，使射砂筒13可以对固模7和动模6进行压紧，然后启动射砂筒13进行工作，射砂筒13可以将砂斗11内的砂料向固模7和动模6之间的模槽内进行喷射，在作业完毕后，控制液压伸缩座5进行收缩，使动模6与固模7分离，工作人员可将模槽内的成品取出，然后PLC控制器9将启动鼓风机8进行工作，鼓风机8可以将残留的沙粒吹除，避免在长时间作业后残留的沙粒较多，进而确保射芯机的作业精准度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装料方便的洒水车铸件加工用射芯机，其特征在于：包括底座(1)、机体(2)和支座(4)，所述底座(1)上端一侧安装有所述机体(2)，所述底座(1)上端另一侧安装有所述支座(4)，所述底座(1)与所述机体(2)以及所述支座(4)均通过螺栓连接，所述机体(2)一侧壁上安装有液压伸缩座(5)，所述液压伸缩座(5)一端安装有动模(6)，所述支座(4)一侧壁上安装有固模(7)，所述固模(7)的一侧安装有鼓风机(8)，所述液压伸缩座(5)上方安装有悬载板(9)，所述机体(2)与所述悬载板(9)通过螺栓连接，所述悬载板(9)上端中部安装有PLC控制器(10)，所述悬载板(9)上端一侧安装有砂斗(11)，所述悬载板(9)下端一侧安装有压紧气缸(12)，所述悬载板(9)与所述压紧气缸(12)通过螺栓连接，所述压紧气缸(12)下方安装有射砂筒(13)，所述压紧气缸(12)与所述射砂筒(13)通过螺钉连接，所述砂斗(11)一侧壁上安装有装料管道(14)，所述装料管道(14)下端设置有装料箱(15)，所述装料箱(15)上端一侧成型有注料口(16)，所述装料箱(15)内底端一侧安装有转动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷宝宝，雷超超，
申请(专利权)人：枣阳市力拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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