一种具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机，包括机箱、振动筛料机和斜板，所述机箱内底端设置有所述斜板，所述斜板一端设置有吸料泵，所述吸料泵一端连接有输送管，所述斜板上方设置有笼式传送带。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的振动筛料机、滤网和连接管，能够自动对抛光丸表面上的灰尘进行震动吸除，避免灰尘积攒，从而提高了抛丸机的加工质量，通过设置的斜板和吸料泵，采用斜拉式底板结构，使用后的抛光丸被有效吸出进行再次使用，避免抛光丸散落在角落处，从而提高了抛丸机使用时的工作效率。高了抛丸机使用时的工作效率。高了抛丸机使用时的工作效率。

A shot blasting machine for processing sprinkler castings with dust suction mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体涉及一种具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。其研磨方法包括离心研磨法、水涡流式研磨法、回转研磨法等。
[0003]然而现有的洒水车铸件加工用抛丸机缺乏灰尘滤除功能，抛丸机在多次使用后，抛光丸表面会附着灰尘，导致灰尘不断积攒，从而降低了抛丸机的加工质量，其次，现有的洒水车铸件加工用抛丸机在收集使用后的抛光丸时，容易收集不净，导致抛光丸散落在角落处，从而降低了抛丸机使用时的工作效率，因此急需一种新型具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机来解决这些问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机，解决了现有的洒水车铸件加工用抛丸机缺乏灰尘滤除功能，抛丸机在多次使用后，抛光丸表面会附着灰尘，导致灰尘不断积攒，从而降低了抛丸机的加工质量，以及现有的洒水车铸件加工用抛丸机在收集使用后的抛光丸时，容易收集不净，导致抛光丸散落在角落处，从而降低了抛丸机使用时的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机，包括机箱、振动筛料机和斜板，所述机箱内底端设置有所述斜板，所述斜板一端设置有吸料泵，所述吸料泵一端连接有输送管，所述斜板上方设置有笼式传送带，所述机箱两端均设置有防尘帘，所述机箱内顶端安装有四个喷射器，所述喷射器一端连接有分流管，所述分流管上端连接有导管，所述导管一端设置有抽料泵，所述抽料泵上端安装有料箱，所述料箱两侧壁上安装有四个支撑架，所述料箱内安装有两个所述振动筛料机，所述料箱内两侧壁上均安装有滤网，所述滤网一端设置有吸尘器，所述吸尘器一侧安装有连接管。
[0008]进一步的，所述斜板与所述机箱螺栓连接，所述吸料泵与所述输送管螺栓连接，所述笼式传送带与所述机箱螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述斜板便于抛光丸的集中汇合，所述吸料泵能够将抛光丸从所述输送管输送到所述料箱内，所述笼式传送带便于所述铸件的放置输送。
[0010]进一步的，所述防尘帘与所述机箱螺钉连接，所述喷射器与所述机箱螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述防尘帘防止灰尘进入所述机箱内，所述喷射器能够
将抛光丸均匀喷出。
[0012]进一步的，所述分流管与所述喷射器螺栓连接，所述导管与所述分流管螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述分流管与所述导管配合使用，便于抛光丸的输送。
[0014]进一步的，所述导管一端与所述抽料泵管箍连接，所述抽料泵与所述料箱螺栓连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述抽料泵与所述导管配合使用，便于所述料箱内的抛光丸输出。
[0016]进一步的，所述支撑架与所述料箱螺栓连接，所述振动筛料机与所述机箱螺栓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述支撑架与所述料箱连接稳固且不易晃动，所述振动筛料机能够对抛光丸进行筛动，使附着在抛光丸上的灰尘被抖出。
[0018]进一步的，所述滤网与所述吸尘器螺钉连接，所述吸尘器与所述料箱螺栓连接，所述连接管与所述吸尘器插接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述滤网起到防护隔离效果，所述吸尘器与所述连接管配合使用，能够将灰尘排出。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的洒水车铸件加工用抛丸机缺乏灰尘滤除功能，抛丸机在多次使用后，抛光丸表面会附着灰尘，导致灰尘不断积攒，从而降低了抛丸机的加工质量的问题，本技术通过设置的振动筛料机、滤网和连接管，能够自动对抛光丸表面上的灰尘进行震动吸除，避免灰尘积攒，从而提高了抛丸机的加工质量；
[0023]2、为解决现有的洒水车铸件加工用抛丸机在收集使用后的抛光丸时，容易收集不净，导致抛光丸散落在角落处，从而降低了抛丸机使用时的工作效率的问题，本技术通过设置的斜板和吸料泵，采用斜拉式底板结构，使用后的抛光丸被有效吸出进行再次使用，避免抛光丸散落在角落处，从而提高了抛丸机使用时的工作效率。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机中机箱的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机中料箱的主剖视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、机箱；2、振动筛料机；3、斜板；4、笼式传送带；5、喷射器；6、分流管；7、吸料泵；8、料箱；9、支撑架；10、输送管；11、抽料泵；12、滤网；13、吸尘器；14、连接管；15、防尘帘；16、导管。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机，包括机箱1、振动筛料机2和斜板3，机箱1内底端设置有斜板3，斜板3一端设置有吸料泵7，吸料泵7一端连接有输送管10，斜板3上方设置有笼式传送带4，机箱1两端均设置有防尘帘15，机箱1内顶端安装有四个喷射器5，喷射器5可喷射抛光丸，喷射器5一端连接有分流管6，分流管6上端连接有导管16，导管16一端设置有抽料泵11，抽料泵11上端安装有料箱8，料箱8两侧壁上安装有四个支撑架9，料箱8内安装有两个振动筛料机2，料箱8内两侧壁上均安装有滤网12，滤网12能够防止抛光丸被吸出，滤网12一端设置有吸尘器13，吸尘器13一侧安装有连接管14，吸尘器13与连接管14配合使用，能够将灰尘有效吸除。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，斜板3与机箱1螺栓连接，吸料泵7与输送管10螺栓连接，笼式传送带4与机箱1螺栓连接，斜板3便于抛光丸的集中汇合，吸料泵7能够将抛光丸从输送管10输送到料箱8内，笼式传送带4便于铸件的放置输送，防尘帘15与机箱1螺钉连接，喷射器5与机箱1螺栓连接，防尘帘15防止灰尘进入机箱1内，喷射器5能够将抛光丸均匀喷出，分流管6与喷射器5螺栓连接，导管16与分流管6螺纹连接，分流管6与导管16配合使用，便于抛光丸的输送，导管16一端与抽料泵11管箍连接，抽料泵11与料箱8螺栓连接，抽料泵11与导管16配合使用，便于料箱8内的抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机，其特征在于：包括机箱(1)、振动筛料机(2)和斜板(3)，所述机箱(1)内底端设置有所述斜板(3)，所述斜板(3)一端设置有吸料泵(7)，所述吸料泵(7)一端连接有输送管(10)，所述斜板(3)上方设置有笼式传送带(4)，所述机箱(1)两端均设置有防尘帘(15)，所述机箱(1)内顶端安装有四个喷射器(5)，所述喷射器(5)一端连接有分流管(6)，所述分流管(6)上端连接有导管(16)，所述导管(16)一端设置有抽料泵(11)，所述抽料泵(11)上端安装有料箱(8)，所述料箱(8)两侧壁上安装有四个支撑架(9)，所述料箱(8)内安装有两个所述振动筛料机(2)，所述料箱(8)内两侧壁上均安装有滤网(12)，所述滤网(12)一端设置有吸尘器(13)，所述吸尘器(13)一侧安装有连接管(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘机构的洒水车铸件加工用抛丸机，其特征在于：所述斜板(3)与所述机箱(1)螺栓连接，所述吸料泵(7)与所述输送管(10)螺栓连接，所述笼式传送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宝宝，雷超超，雷园园，
申请(专利权)人：枣阳市力拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：