本实用新型专利技术公开了一种玻璃水钻加工用自动控料装置，包括料筒，所述料筒内部焊接有隔盘，且隔盘底面的中心处紧固安装有第一电机；本实用新型专利技术中，通过开启第一电机，促使第一电机输出端带动两个倾斜设置的搅拌叶片传动，进而搅拌叶片对料筒内的原料进行搅拌，使得原料由隔盘的两个通孔下落至喇叭罩内，直至穿过料筒转移至周转壳中，由于周转壳内倾斜焊接有斜板，且周转壳外表面倾斜焊接出料通道，使得原料能够由贯穿周转壳的下料口均匀排出，保障出料的均一性，而通过牵引插槽内插接的插板，使得插板由完全遮挡通孔的状态转变为局部遮挡状态，实现原料下料状态下的控料，从而保障上料的准确性。料的准确性。料的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃水钻加工用自动控料装置
[0001]本技术涉及水钻加工
，尤其涉及一种玻璃水钻加工用自动控料装置。
技术介绍
[0002]水钻是水晶玻璃的一种俗称，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件,这种材质因为较经济,同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎,水钻一般用于中档的饰品设计中，水钻生产过程中需要经历雕刻、打磨、清洗等工作，而水晶玻璃原料在运送过程中需要使用到上料装置，以便于水晶玻璃原料的上料输送。
[0003]现有用于水钻原料的上料装置在使用过程中，往往不具备控料功能，难以控制原料的输送量，在实际上料状态下，极易发生水钻原料堵塞，以及原料上料不均匀的情况，导致上料装置的准确性不佳，同时，现有水钻原料的上料装置的开合便捷度不高，不利于进料和防粉尘。
[0004]为此，提出了一种玻璃水钻加工用自动控料装置,具备控料和防粉尘的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃水钻加工用自动控料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃水钻加工用自动控料装置，包括料筒，所述料筒内部焊接有隔盘，且隔盘底面的中心处紧固安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿隔盘固定连接有两个搅拌叶片，所述隔盘的表面开设有通孔，所述料筒外壁面贯通通孔开设有插槽，且插槽内插接有插板，所述料筒的底面焊接有周转壳，且周转壳的外表面开设有下料口，所述下料口的外围倾斜焊接有出料通道，所述周转壳内焊接有斜板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述料筒上部侧面紧固安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述料筒的顶面的开口处设置有盖板，且盖板的底面焊接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述料筒顶面的边缘处焊接有多个T型柱，所述盖板的表面对应T型柱开设有多个导向槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述隔盘的底面焊接有喇叭罩，且喇叭罩的底部贯穿料筒延伸至周转壳内侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述通孔、插板和插槽设置有两组，且两组通孔、插板和插槽关于料筒竖直中线对称。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述料筒的顶面对应齿条开设有豁口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述料筒外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机和第二电机的输出端电性连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过开启第一电机，促使第一电机输出端带动两个倾斜设置的搅拌叶片传动，进而搅拌叶片对料筒内的原料进行搅拌，使得原料由隔盘的两个通孔下落至喇叭罩内，直至穿过料筒转移至周转壳中，由于周转壳内倾斜焊接有斜板，且周转壳外表面倾斜焊接出料通道，使得原料能够由贯穿周转壳的下料口均匀排出，保障出料的均一性，而通过牵引插槽内插接的插板，使得插板由完全遮挡通孔的状态转变为局部遮挡状态，实现原料下料状态下的控料，从而保障上料的准确性；
[0014]本技术中，通过开启第二电机，促使第二电机输出端的齿轮与盖板底面的齿条啮合传动，使得盖板脱离遮挡料筒顶面开口的状态，方便进行料筒的加料，而通过反向驱动第二电机，促使第二电机输出端的齿轮在齿条的作用下带动盖板遮挡料筒顶面的开口，便于下料过程中的防尘，减少粉尘污染，此过程中，盖板的条型导向槽能够为料筒顶面焊接的T型柱让位，便于盖板移动状态下的导向，保障盖板移动的可靠性和平稳性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种玻璃水钻加工用自动控料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种玻璃水钻加工用自动控料装置的俯视图；
[0017]图3为本技术一种玻璃水钻加工用自动控料装置的隔盘结构示意图；
[0018]图4为本技术一种玻璃水钻加工用自动控料装置的周转壳结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、料筒；2、周转壳；3、下料口；4、出料通道；5、第一电机；6、喇叭罩；7、隔盘；8、通孔；9、搅拌叶片；10、插板；11、第二电机；12、齿轮；13、盖板；14、齿条；15、插槽；16、导向槽；17、T型柱；18、斜板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种玻璃水钻加工用自动控料装置。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种玻璃水钻加工用自动控料装置，包括料筒1，料筒1内部焊接有隔盘7，且隔盘7底面的中心处紧固安装有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿隔盘7固定连接有两个搅拌叶片9，隔盘7的表面开设有通孔8，料筒1外壁面贯通通孔8开设有插槽15，且插槽15内插接有插板10，料筒1的底面焊接有周转壳2，且周转壳2的外表面开设有下料口3，下料口3的外围倾斜焊接有出料通道4，周转壳2内焊接有斜板18，通过开启第一电机5，促使第一电机5输出端带动两个倾斜设置的搅拌叶片9传动，进而搅拌叶片9对料筒1内的原料进行搅拌，使得原料由隔盘7的两个通孔8下落至喇叭罩6内，直至穿过料筒1转移至周转壳2中，由于周转壳2内倾斜焊接有斜板18，且周转壳2外表面倾斜焊接出料通道4，使得原料能够由贯穿周转壳2的下料口3均匀排出，保障出料的均一性，而通过牵引插槽15内插接的插板10，使
得插板10由完全遮挡通孔8的状态转变为局部遮挡状态，实现原料下料状态下的控料，从而保障上料的准确性；
[0024]在一个实施例中，料筒1上部侧面紧固安装有第二电机11，且第二电机11的输出端固定连接有齿轮12，料筒1的顶面的开口处设置有盖板13，且盖板13的底面焊接有齿条14，齿条14与齿轮12啮合连接，料筒1顶面的边缘处焊接有多个T型柱17，盖板13的表面对应T型柱17开设有多个导向槽16，通过开启第二电机11，促使第二电机11输出端的齿轮12与盖板13底面的齿条14啮合传动，使得盖板13脱离遮挡料筒1顶面开口的状态，方便进行料筒1的加料，而通过反向驱动第二电机11，促使第二电机11输出端的齿轮12在齿条14的作用下带动盖板13遮挡料筒1顶面的开口，便于下料过程中的防尘，减少粉尘污染，此过程中，盖板13的条型导向槽16能够为料筒1顶面焊接的T型柱17让位，便于盖板13移动状态下的导向，保障盖板13移动的可靠性和平稳性。
[0025]在一个实施例中，隔盘7的底面焊接有喇叭罩6，且喇叭罩6的底部贯穿料筒1延伸至周转壳2内侧，通过喇叭罩6能够对原料进行导向，避免原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃水钻加工用自动控料装置，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)内部焊接有隔盘(7)，且隔盘(7)底面的中心处紧固安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿隔盘(7)固定连接有两个搅拌叶片(9)，所述隔盘(7)的表面开设有通孔(8)，所述料筒(1)外壁面贯通通孔(8)开设有插槽(15)，且插槽(15)内插接有插板(10)，所述料筒(1)的底面焊接有周转壳(2)，且周转壳(2)的外表面开设有下料口(3)，所述下料口(3)的外围倾斜焊接有出料通道(4)，所述周转壳(2)内焊接有斜板(18)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃水钻加工用自动控料装置，其特征在于：所述料筒(1)上部侧面紧固安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端固定连接有齿轮(12)，所述料筒(1)的顶面的开口处设置有盖板(13)，且盖板(13)的底面焊接有齿条(14)，所述齿条(14)与齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：包敬敬，徐贤洪，
申请(专利权)人：余干县巨起饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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