一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置，包括喷漆装置，所述喷漆装置内侧穿插设置有输送机，且输送机内传动设置有传送带；本实用新型专利技术中，通过在输送机的传送带上等间距粘接多个开设安放槽的支撑载板，当输送机带动传送带传动时，传送带上等间距设置的支撑载板依次通过调节板的下方进入喷漆装置内，此过程中，调节板上对应支撑载板的安放槽设置的多个红外感应探头，能够对支撑载板的多个安放槽进行分别检测，当其中一个红外感应探头无法检测到吸塑盘时，既是控制面板内的控制单元无法获取该红外感应探头检测的电信号，控制面板的控制单元则关闭输送机，停止传送带的输送，从而有效避免吸塑盘遗漏安放的情况。从而有效避免吸塑盘遗漏安放的情况。从而有效避免吸塑盘遗漏安放的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置


[0001]本技术涉及水钻喷漆加工设备
，尤其涉及一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置。

技术介绍

[0002]水钻又名水晶钻石，莱茵石，主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎，而水钻在生产完成后一般为透明颜色，在后续需要根据应用场景的不同需进行喷漆上色加工，以达到更加美观的作用。
[0003]目前，在水钻的喷漆生产过程中，水钻通常是通过吸塑盘作为承载物来进行加工的，而装载水钻的吸塑盘通常采用人工进行码放，在实际操作过程中，存在吸塑盘遗漏放置在指定区域的现象，不利于批量水钻的高效喷漆。
[0004]为此，提出了一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置,具备故障检测的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置，包括喷漆装置，所述喷漆装置内侧穿插设置有输送机，且输送机内传动设置有传送带，所述传送带的表面等间距设置有多个支撑载板，且多个支撑载板的顶面均开设有安放槽，并且多个支撑载板的底面均通过连接柱与传送带粘接，其中一个所述支撑载板的安放槽内嵌入安放有吸塑盘，所述喷漆装置前端表面焊接有固定块，且固定块的表面通过螺纹孔连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承座连接有调节板，且调节板的底面对应安放槽固定安装有红外感应探头。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节板的侧面焊接有两个T型结构的滑块，所述喷漆装置前端表面通过滑槽与滑块滑动连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有手轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑载板的表面等距开设有多个安放槽，所述调节板的底面对应安放槽设置有多个红外感应探头。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带、支撑载板和连接柱均为橡胶材质，所述支撑载板的底面设置有多个连接柱。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述喷漆装置前端表面开设有两个滑槽，且两个滑槽与两个滑块一一对应。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述喷漆装置侧壁面设置有控制面板，且控制面板内设置有控制单元，所述控制面板的控制单元输出端与输送机电性连接，所述红外感应探头通过导线与控制面板的控制单元电性连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过在输送机的传送带上等间距粘接多个开设安放槽的支撑载板，当输送机带动传送带传动时，传送带上等间距设置的支撑载板依次通过调节板的下方进入喷漆装置内，此过程中，调节板上对应支撑载板的安放槽设置的多个红外感应探头，能够对支撑载板的多个安放槽进行分别检测，当其中一个红外感应探头无法检测到吸塑盘时，既是控制面板内的控制单元无法获取该红外感应探头检测的电信号，控制面板的控制单元则关闭输送机，停止传送带的输送，从而有效避免吸塑盘遗漏安放的情况；
[0014]本技术中，通过手轮转动固定块上螺纹连接的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下带动调节板做升降运动，进而调节板侧面的T型滑块沿着喷漆装置表面开设的滑槽滑动，使得螺纹杆能够带动调节板进行高度的调节，有利于红外感应探头检测高度的调节，从而保障红外感应探头检测的准确度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置的调节板结构示意图；
[0017]图3为本技术一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置的支撑载板结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、喷漆装置；2、调节板；3、控制面板；4、红外感应探头；5、固定块； 6、螺纹杆；7、输送机；8、传送带；9、支撑载板；10、吸塑盘；11、滑槽； 12、滑块；13、安放槽；14、连接柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置，包括喷漆装置1，喷漆装置1内侧穿插设置有输送机7，且输送机7内传动设置有传送带 8，传送带8的表面等间距设置有多个支撑载板9，且多个支撑载板9的顶面均开设有安放槽13，并且多个支撑载板9的底面均通过连接柱14与传送带8 粘接，其中一个支撑载板9的安放槽13内嵌入安放有吸塑盘10，喷漆装置 1前端表面焊接有固定块5，且固定块5的表面通过螺纹孔连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底部通过轴承座连接有调节板2，且调节板2的底面对应安放槽 13固定安装有红外感应探头4，通过在输送机7的传送带8上等间距粘接多个开设安放槽13的支撑载板9，当输送机7带动传送带8传动时，传送带8 上等间距设置的支撑载板9依次通过调节板2的下方进入喷漆装置1内，此过程中，调节板2上对应支撑载板9的安放槽13设置的多个红外感应探头4，能够对支撑载板9的多个安放槽13进行分别检测，当其中一个红外感应探头 4无法检测到吸塑盘10时，既是控制面板3内的控制单元无法获取该红外感应探头4检测的电信号，控制面板3的控制单元则关闭输送机7，停止传送带 8的输送，从而有效避免吸塑盘10遗漏安放的情况；
[0023]在一个实施例中，调节板2的侧面焊接有两个T型结构的滑块12，喷漆装置1前端表面通过滑槽11与滑块12滑动连接，螺纹杆6的顶部固定连接有手轮，通过手轮转动固定块5上螺纹连接的螺纹杆6，促使螺纹杆6的一端在轴承座的作用下带动调节板2做升降运动，进而调节板2侧面的T型滑块 12沿着喷漆装置1表面开设的滑槽11滑动，使得螺纹杆6能够带动调节板2 进行高度的调节，有利于红外感应探头4检测高度的调节，从而保障红外感应探头4检测的准确度。
[0024]在一个实施例中，支撑载板9的表面等距开设有多个安放槽13，调节板2的底面对应安放槽13设置有多个红外感应探头4，通过多个红外感应探头4便于对安放槽13内的吸塑盘10进行逐一检测。
[0025]在一个实施例中，传送带8、支撑载板9和连接柱14均为橡胶材质，支撑载板9的底面设置有多个连接柱14，通过连接柱14便于支撑载板9与传送带8的连接，便于吸塑盘10的安放。
[0026]在一个实施例中，喷漆装置1前端表面开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置，包括喷漆装置(1)，其特征在于：所述喷漆装置(1)内侧穿插设置有输送机(7)，且输送机(7)内传动设置有传送带(8)，所述传送带(8)的表面等间距设置有多个支撑载板(9)，且多个支撑载板(9)的顶面均开设有安放槽(13)，并且多个支撑载板(9)的底面均通过连接柱(14)与传送带(8)粘接，其中一个所述支撑载板(9)的安放槽(13)内嵌入安放有吸塑盘(10)，所述喷漆装置(1)前端表面焊接有固定块(5)，且固定块(5)的表面通过螺纹孔连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底部通过轴承座连接有调节板(2)，且调节板(2)的底面对应安放槽(13)固定安装有红外感应探头(4)。2.根据权利要求1所述的一种可检测故障式玻璃水钻喷漆装置，其特征在于：所述调节板(2)的侧面焊接有两个T型结构的滑块(12)，所述喷漆装置(1)前端表面通过滑槽(11)与滑块(12)滑动连接，所述螺纹杆(6)的顶部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤洪，包敬敬，
申请(专利权)人：余干县巨起饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：