一种物料循环生产线制造技术

本申请涉及密封胶加工技术领域，特别涉及一种物料循环生产线，包括供料系统、混合装置、物料循环系统和脱泡装置；混合装置包括进料缸、第一混合芯和第二混合芯；供料系统、进料缸、第一混合芯、第二混合芯和脱泡装置依次连接；物料循环系统的进料端与第二混合芯连接，物料循环系统的出料端与第一混合芯连接。本申请通过在第二混合芯的出口处与第一混合芯的入口处之间增加了物料循环系统，当停机时，管道内的物料通过物料循环系统自动进行循环，使物料重复地通过第一混合芯和第二混合芯进行混合，确保管道内的物料全部混合均匀，从而防止结皮的现象产生，有效地解决了现有技术中存在停机时混合芯管道内的物料容易出现结皮的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种物料循环生产线


[0001]本申请涉及密封胶加工
，特别涉及一种物料循环生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中，脱醇型硅酮密封胶的生产会经过进料、混合、脱泡和包装等工艺步骤。由于醇型胶在助剂没混合均匀的状态下特别容易结皮，而在停机的过程中，混合芯管道内的物料是没混合均匀的，当再次启动设备时，混合芯管道内的物料由于结皮会直接影响下一次作业产品的质量，更严重时，结皮的物料容易堵塞混合芯管道，从而直接影响到生产线的正常运转。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种物料循环生产线，用于解决现有技术中存在停机时混合芯管道内的物料容易出现结皮的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0005]一种物料循环生产线，包括供料系统、混合装置、物料循环系统和脱泡装置；
[0006]所述混合装置包括进料缸、第一混合芯和第二混合芯；
[0007]所述供料系统、所述进料缸、所述第一混合芯、所述第二混合芯和所述脱泡装置依次连接；
[0008]所述物料循环系统的进料端与所述第二混合芯连接，所述物料循环系统的出料端与所述第一混合芯连接。
[0009]优选地，在上述的物料循环生产线中，所述第二混合芯的数量为多个，多个所述第二混合芯串联连接。
[0010]优选地，在上述的物料循环生产线中，与所述第一混合芯距离最远的所述第二混合芯和所述物料循环系统的出料端连接。
[0011]优选地，在上述的物料循环生产线中，所述进料缸的内部设有助剂定量腔和基料定量腔；
[0012]所述进料缸还设有用于将助剂定量腔内的助剂和基料定量腔内的基料压入所述第一混合芯的油缸。
[0013]优选地，在上述的物料循环生产线中，所述供料系统包括助剂输料管和基料输料管；
[0014]所述助剂输料管与所述助剂定量腔连接，所述基料输料管与所述基料定量腔连接。
[0015]优选地，在上述的物料循环生产线中，还包括双缸增压机；
[0016]所述基料输料管与双缸增压机连接。
[0017]优选地，在上述的物料循环生产线中，还包括包装机；
[0018]所述包装机与所述脱泡装置连接，用于对脱泡后的物料进行包装。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0020]本申请提供了一种物料循环生产线，在作业过程中，供料系统将物料输送至进料缸，物料经过进料缸的输送到达第一混合芯，物料在第一混合芯和第二混合芯内进行充分搅拌混合，最终充分混合的物料到达脱泡装置进行脱泡处理，完成物料的脱泡处理即可得到所需的密封胶产品；通过在第二混合芯的出口处与第一混合芯的入口处之间增加了物料循环系统，当停机时，管道内的物料通过物料循环系统自动进行循环，使物料重复地通过第一混合芯和第二混合芯进行混合，确保管道内的物料全部混合均匀，从而防止结皮的现象产生，有效地解决了现有技术中存在停机时混合芯管道内的物料容易出现结皮的技术问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的一种物料循环生产线的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]100、供料系统；110、助剂输料管；120、基料输料管；130、双缸增压机；200、混合装置；210、进料缸；220、第一混合芯；230、第二混合芯；300、脱泡装置；400、包装机；500、物料循环系统。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0028]现有技术中，脱醇型硅酮密封胶的生产会经过进料、混合、脱泡和包装等工艺步骤。由于醇型胶在助剂没混合均匀的状态下特别容易结皮，而在停机的过程中，混合芯管道内的物料是没混合均匀的，当再次启动设备时，混合芯管道内的物料由于结皮会直接影响
下一次作业产品的质量，更严重时，结皮的物料容易堵塞混合芯管道，从而直接影响到生产线的正常运转。本实施例提供了一种物料循环生产线，有效地解决了现有技术中存在停机时混合芯管道内的物料容易出现结皮的技术问题。
[0029]请参阅图1，本申请实施例提供了一种物料循环生产线，包括供料系统100、混合装置200、物料循环系统500和脱泡装置300；混合装置200包括进料缸210、第一混合芯220和第二混合芯230；供料系统100、进料缸210、第一混合芯220、第二混合芯230和脱泡装置300依次连接；物料循环系统500的进料端与第二混合芯230连接，物料循环系统500的出料端与第一混合芯220连接。
[0030]更具体地说，整个生产线的各个流程均通过PLC控制系统进行协调控制，确保整个生产过程连续并自动进行，使得整个生产过程人为干预少，产品质量能得到有效的保证。
[0031]本实施例在作业过程中，供料系统100将物料输送至进料缸210，物料经过进料缸210的输送到达第一混合芯220，物料在第一混合芯220和第二混合芯230内进行充分搅拌混合，最终充分混合的物料到达脱泡装置300进行脱泡处理，完成物料的脱泡处理即可得到所需的密封胶产品；通过在第二混合芯230的出口处与第一混合芯220的入口处之间增加了物料循环系统500，当停机时，管道内的物料通过物料循环系统500自动进行循环，使物料重复地通过第一混合芯220和第二混合芯230进行混合，确保管道内的物料全部混合均匀，从而防止结皮的现象产生，有效地解决了现有技术中存在停机时混合芯管道内的物料容易出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料循环生产线，其特征在于，包括供料系统、混合装置、物料循环系统和脱泡装置；所述混合装置包括进料缸、第一混合芯和第二混合芯；所述供料系统、所述进料缸、所述第一混合芯、所述第二混合芯和所述脱泡装置依次连接；所述物料循环系统的进料端与所述第二混合芯连接，所述物料循环系统的出料端与所述第一混合芯连接。2.根据权利要求1所述的物料循环生产线，其特征在于，所述第二混合芯的数量为多个，多个所述第二混合芯串联连接。3.根据权利要求2所述的物料循环生产线，其特征在于，与所述第一混合芯距离最远的所述第二混合芯和所述物料循环系统的出料端连接。4.根据权利要求1所述的物料循环生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启发，梁可，黄良雄，黄新南，
申请(专利权)人：佛山市金银河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：