本实用新型专利技术涉及粉煤灰激发剂技术领域，尤其涉及一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器。包括加工箱，加工箱底端设置有多个底座，加工箱开设有加工槽，加工槽上端设置有储料块，储料块开设有储料槽，储料槽两侧均设置有搅拌轴，两个搅拌轴外侧壁均设置有多个对称设置的搅拌片，位于储料块底端的加工槽内设置有挤压板，挤压板上端两侧均设置有定位板，两个定位板分别抵在储料块的两侧。本实用新型专利技术通过挤压板的上下移动，不仅可对粉煤灰以及激发剂进行混合并研磨，还可对生产后的粉煤灰激发剂进行吹风干燥，不仅节约了粉煤灰激发剂生产的时间，还提高了生产粉煤灰激发剂的质量和效率。本实用新型专利技术主要应用于粉煤灰激发剂制备方面。本实用新型专利技术主要应用于粉煤灰激发剂制备方面。本实用新型专利技术主要应用于粉煤灰激发剂制备方面。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器
[0001]本技术涉及粉煤灰激发剂
，尤其涉及一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器。
技术介绍
[0002]粉煤灰主要是由煤燃烧过程中产生的微小灰粒，可用作水泥、混凝土等的掺合料，并成为水泥、混凝土的一部分。粉煤灰其主要成分是酸性氧化物，呈弱酸性，粉煤灰在使用时，为了提高粉煤灰的性能，需要向其中添加激发剂。现如今在生产粉煤灰激发剂时，需要将激发剂原料研磨成粉末。
[0003]但现有的生产设备在使用时有以下缺点：1、现有的设备在生产时，无法有效的对粉煤灰和激发剂进行混合细磨，不仅会增加粉煤灰激发剂生产的时间，还会降低粉煤灰激发剂生产的质量。2、粉煤灰激发剂在生产后，为了确保粉煤灰激发剂的耐久性，需要将粉煤灰激发剂中的水分排出，现有的设备需要将粉煤灰激发剂生产后才能进行干燥，从而会影响粉煤灰激发剂生产的效率。
技术实现思路
[0004]为克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器，本装置不仅可对粉煤灰以及激发剂进行混合并研磨，还可对生产后的粉煤灰激发剂进行吹风干燥，不仅节约了粉煤灰激发剂生产的时间，还提高了生产粉煤灰激发剂的质量和效率。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器，包括加工箱，所述加工箱底端设置有多个底座，所述加工箱开设有加工槽，所述加工槽上端设置有储料块，所述储料块开设有储料槽，所述储料槽两侧均设置有搅拌轴，两个所述搅拌轴外侧壁均设置有多个对称设置的搅拌片，位于储料块底端的所述加工槽内设置有挤压板，所述挤压板上端两侧均设置有定位板，两个所述定位板分别抵在储料块的两侧，所述加工槽两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有驱动轴，所述挤压板两端分别与驱动轴连接，所述加工槽底端贯穿设有落料槽，所述落料槽两侧均开设有吹风槽，两个所述吹风槽内均设置有扇叶。
[0007]优选地，所述储料槽上端贯穿设有连通外部的进料口，所述储料槽底端两侧均贯穿设有排料口，两个所述定位板均开设有呈“C”形的排料通道，所述排料通道与排料口相匹配，所述储料块底端呈“V”字形设置，所述挤压板与储料块底端相匹配，所述加工槽底端呈倾斜式设置，所述挤压板贯穿设有多个过滤孔。
[0008]优选地，所述储料槽底端两侧均开设有安装槽，两个所述搅拌轴底端均位于安装槽内，并与安装槽侧壁滑动连接，所述搅拌轴开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有调节杆，所述调节杆底端贯穿安装槽延伸至外部，并固定连接在挤压板的上端。
[0009]优选地，所述安装槽侧壁开设有限位槽，所述搅拌轴底端设置有限位环，所述限位
环位于限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接。
[0010]优选地，所述调节杆外侧壁开设有螺旋槽，所述移动槽一侧侧壁设置有定位销，所述定位销位于螺旋槽内，并与螺旋槽侧壁滑动连接。
[0011]优选地，所述矩形槽内转动连接有定位轴，所述定位轴外侧壁设置有凸轮，所述挤压板两侧均设置有搭设板，两个所述搭设板分别延伸至矩形槽内，并抵在凸轮的上端。
[0012]优选地，所述加工箱两侧均设置有承载板，所述承载板上端设置有限位板，所述限位板设置有电机，所述驱动轴一端延伸至外部，并设置在电机的输出端上，所述驱动轴外侧壁设置有驱动轮，所述定位轴外侧壁设置有与驱动轮相啮合的定位轮。
[0013]优选地，所述驱动轴端部贯穿矩形槽侧壁，并延伸至吹风槽内，所述扇叶设置在驱动轴的外侧壁上，所述吹风槽一侧开设有多个连通落料槽的排风口，所述排风口呈倾斜式设置，所述吹风槽另一侧贯穿设有连通外部的进风口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过挤压块的上下移动和两个搅拌轴的转动，可有效的粉煤灰和激发剂进行混合并研磨，不仅有效的节约了生产粉煤灰激发的时间，还提高了粉煤灰激发剂生产的质量；
[0016]2、在本技术中，通过在粉煤灰激发剂生产完成排出时，可立刻对粉煤灰激发剂进行全面均匀的吹风干燥，可有效的去除粉煤灰激发剂中的水分，有效的提高了粉煤灰激发剂生产的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖面图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面图；
[0019]图3为图1中A处的结构放大图；
[0020]图4为本技术调节杆的外观图。
[0021]图中：加工箱1、底座2、储料块3、搅拌轴4、搅拌片5、挤压板6、定位板7、驱动轴8、扇叶9、进料口10、排料口11、排料通道12、调节杆13、限位环14、定位销15、定位轴16、凸轮17、搭设板18、承载板19、电机20、驱动轮21、定位轮22、排风口23、进风口24。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：本实施例提供了一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器，参见图1
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4，具体的，包括加工箱1，加工箱1底端设置有多个底座2，加工箱1开设有加工槽，加工槽上端设置有储料块3，储料块3开设有储料槽，储料槽两侧均设置有搅拌轴4，两个搅拌轴4外侧壁均设置有多个对称设置的搅拌片5，可有效的对粉煤灰和激发剂进行混合，位于储料块3底端的加工槽内设置有挤压板6，挤压板6上端两侧均设置有定位板7，两个定位板7分别抵在储料块3的两侧，加工槽两侧均开设有矩形槽，矩形槽内设置有驱动轴8，挤压板6两端分别与驱动轴8连接，加工槽底端贯穿设有落料槽，落料槽两侧均开设有吹风槽，两个吹风槽内
均设置有扇叶9。
[0024]在本技术中，储料槽上端贯穿设有连通外部的进料口10，储料槽底端两侧均贯穿设有排料口11，两个定位板7均开设有呈“C”形的排料通道12，排料通道12与排料口11相匹配，可使粉煤灰和激发剂通过排料口11和排料通道12进入到挤压板6的上端，储料块3底端呈“V”字形设置，挤压板6与储料块3底端相匹配，加工槽底端呈倾斜式设置，可使粉煤灰和激发剂更好进入到落料槽中，挤压板6贯穿设有多个过滤孔，可有效的将研磨后的粉煤灰激发剂排到落料槽内。
[0025]在本技术中，储料槽底端两侧均开设有安装槽，两个搅拌轴4底端均位于安装槽内，并与安装槽侧壁滑动连接，搅拌轴4开设有移动槽，移动槽内滑动连接有调节杆13，调节杆13底端贯穿安装槽延伸至外部，并固定连接在挤压板6的上端；安装槽侧壁开设有限位槽，搅拌轴4底端设置有限位环14，限位环14位于限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接，限位环可有效限制搅拌轴4的位置；调节杆13外侧壁开设有螺旋槽，移动槽一侧侧壁设置有定位销15，定位销15位于螺旋槽内，并与螺旋槽侧壁滑动连接，调节杆13上下移动时，可配合定位销15带动搅拌轴4进行转动。
[0026]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)底端设置有多个底座(2)，所述加工箱(1)开设有加工槽，所述加工槽上端设置有储料块(3)，所述储料块(3)开设有储料槽，所述储料槽两侧均设置有搅拌轴(4)，两个所述搅拌轴(4)外侧壁均设置有多个对称设置的搅拌片(5)，位于储料块(3)底端的所述加工槽内设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)上端两侧均设置有定位板(7)，两个所述定位板(7)分别抵在储料块(3)的两侧，所述加工槽两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有驱动轴(8)，所述挤压板(6)两端分别与驱动轴(8)连接，所述加工槽底端贯穿设有落料槽，所述落料槽两侧均开设有吹风槽，两个所述吹风槽内均设置有扇叶(9)。2.根据权利要求1所述的一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器，其特征在于：所述储料槽上端贯穿设有连通外部的进料口(10)，所述储料槽底端两侧均贯穿设有排料口(11)，两个所述定位板(7)均开设有呈“C”形的排料通道(12)，所述排料通道(12)与排料口(11)相匹配，所述储料块(3)底端呈“V”字形设置，所述挤压板(6)与储料块(3)底端相匹配，所述加工槽底端呈倾斜式设置，所述挤压板(6)贯穿设有多个过滤孔。3.根据权利要求1所述的一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器，其特征在于：所述储料槽底端两侧均开设有安装槽，两个所述搅拌轴(4)底端均位于安装槽内，并与安装槽侧壁滑动连接，所述搅拌轴(4)开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)底端贯穿安装槽延伸至外部，并固定连接在挤压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛引生，袁博，高彩珍，牛侯平，李健，王智凯，蔺彦高，
申请(专利权)人：山西浩博森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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