本发明专利技术涉及喷浆料检测领域，公开了喷浆料附着力检测装置，包括固定架。本发明专利技术中，使用时，在筒体内填充适量的喷浆，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆移动可使得检测板下移，在检测板移动至喷浆料内后，喷浆料会覆盖在检测板的表面与加固口的内壁中，在将检测板拉出时，检测板与加固口内的喷浆料混为一体，配合拉力器本体可对附着力进行充分检测，检测到附着力数据后再对喷浆料进行调试比例，调节到符合附着力要求的喷浆料，省时省力，在检测结束后，先使得检测板归位，然后在筒体放上清洗液，通过转动电机使得清洁垫转动，可对筒体进行清洗，可保证后续检测喷浆料洁净，因此，可实现保证附着力检测数据精准的效果。实现保证附着力检测数据精准的效果。实现保证附着力检测数据精准的效果。
【技术实现步骤摘要】
喷浆料附着力检测装置
[0001]本专利技术属于喷浆料检测
，具体为喷浆料附着力检测装置。
技术介绍
[0002]喷射混凝土的施工工艺、施工条件及施工人员的技术水平等与市场上商品化速凝剂的性能指标存在着极大差异，导致喷射混凝土施工过程中回弹率很高，不但增加了材料的损耗，工程质量也存在重大缺陷，还危害到现场施工人员的生命安全，也不符合国家节能减排、降低碳排放的相关要求。混凝土喷射过程中回弹率的控制是行业内急需要面对的问题，现阶段水电、水利、铁路、公路工程的地下洞室支护所用普通C20～C30干喷或者湿喷混凝土边墙和顶拱的综合回弹率一般较高，且干喷混凝土的强度经常不合格。干喷混凝士的回弹率一般达到20％以上，甚至达到40％～50％；湿喷混凝土回弹率也经常超过20％。这严重加大了施工成本并且增加了喷射支护的工期，在影响喷射混凝土回弹率的各种因素中，喷射设备、施工人员素质、围岩条件往往难以改变或者根本就改变不了，目前对隧道或矿井等洞体墙壁上喷射混凝土喷浆料时，喷浆料由于与墙壁的附着力大小不一，导致有部分喷浆料由于回弹性高、附着力小而掉落，所以要对喷浆料进行附着力检测，因此，需要喷浆料附着力检测装置。
[0003]目前，公告号为CN210953764U的中国专利公开了了一种UV光固化涂料附着力检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的上端设置有支撑臂，所述支撑臂的下端设置有套筒，所述套筒与支撑臂之间安装有伸缩杆，所述检测装置主体的下端设置有支撑底座，所述支撑底座与支撑臂之间设置有工作平台，所述工作平台的中部设置有定位槽，所述检测装置主体的一端安装有压力表。伸缩杆的前端设置的吸嘴在伸缩杆向下运动中吸住油漆涂抹面，利用吸嘴和伸缩杆的拉拔检测，压力表得到具体数值，从而根据压力表上的压力数值和吸嘴和油漆分离面是否会发生掉漆或者是根据掉漆面的面积大小从而能够评测油漆的附着力能力以及具体的附着力。
[0004]但是，上述装置在使用时，通过吸嘴在伸缩杆向下运动中吸住物料涂抹面，根据压力表上的压力数值和吸嘴和物料分离面是否会发生掉料或者是根据掉料面的面积大小来检测附着力的大小，但是这种检测方式无法用不同厚度的物料来进行附着力检测，接触面过于狭小，在进行附着力检测时数据不够精确。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的接触面过于狭小而在进行附着力检测时数据不够精确问题，提供喷浆料附着力检测装置。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：喷浆料附着力检测装置，包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有筒体，所述固定架的顶部一侧固定连接有连接架，所述连接架的底部一侧设置有调节机构，所述调节机构的底部设置有检测机构，所述检测机构的底部固定连接有检测板，所述检测板的周围开设有呈环形结构的加固口，所述筒体的底部设置有清洁机构。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，在筒体内填充适量的喷浆，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆移动可使得检测板下移，在检测板移动至喷浆料内后，喷浆料会覆盖在检测板的表面与加固口的内壁中，在将检测板拉出时，检测板与加固口内的喷浆料混为一体，配合拉力器本体可对附着力进行充分检测，检测到附着力数据后再对喷浆料进行调试比例，调节到符合附着力要求的喷浆料，省时省力，在检测结束后，先使得检测板归位，然后在筒体放上清洗液，通过转动电机使得清洁垫转动，可对筒体进行清洗，可保证后续检测喷浆料洁净，因此，可实现保证附着力检测数据精准的效果。
[0008]在一优选的实施方式中，所述加固口的顶部内壁和底部内壁均开设有若干均匀分布的加固槽，所述加固槽的圆心相重合。
[0009]通过采用上述技术方案，加固槽的设置，可增加加固口与喷浆料之间的接触面积，可进一步保证检测结果精确。
[0010]在一优选的实施方式中，所述调节机构包括与连接架的底部一侧固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的套筒端与连接架的底部一侧固定连接，所述固定架的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有控制器，所述控制器与电动伸缩杆之间通过电线连接。
[0011]通过采用上述技术方案，控制器的设置，可对电动伸缩杆的上升或者下降进行控制，可保证电动伸缩杆的活塞杆带动检测板与喷浆料进行充分接触。
[0012]在一优选的实施方式中，所述检测机构包括与电动伸缩杆的活塞杆一端底部固定连接的拉力器本体，所述连接板的顶部固定连接有显示屏，所述显示屏与拉力器本体之间通过电线连接，所述拉力器本体与检测板之间固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，显示屏的设置，可在拉力器本体对喷浆料的附着力进行检测后，对数据进行显示，进而再对喷浆料进行调试比例，调节到符合附着力要求的喷浆料，可避免浆料的浪费。
[0014]在一优选的实施方式中，所述清洁机构包括设置在筒体内的安装架，所述安装架的顶部边角固定连接有刮板，所述安装架的底部设置有转动机构，所述筒体的一侧外壁开设有排出口。
[0015]通过采用上述技术方案，刮板的设置，可在检测结束后，配合转动机构对筒体的内壁进行清洁。
[0016]在一优选的实施方式中，所述安装架呈十字形结构。
[0017]通过采用上述技术方案，呈十字形结构的设计，可使得刮板位于筒体的内壁处，可避免刮板与检测板发生运动干涉。
[0018]在一优选的实施方式中，所述刮板的一面固定连接有清洁垫，且清洁垫为橡胶材质。
[0019]通过采用上述技术方案，清洁垫的设置，可增加刮板与筒体内壁之间的摩擦力，可使得筒体的内壁被清洁充分，可避免对后续其他喷浆料的检测造成误差。
[0020]在一优选的实施方式中，所述转动机构包括与筒体的底部外壁固定连接的转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，且转动轴与安装架之间固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，转动电机的设置，可在输出轴的转动下带动转动轴转动，转动轴的转动可使得安装架发生转动。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术中，使用时，在筒体内填充适量的喷浆，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆移动可使得检测板下移，在检测板移动至喷浆料内后，喷浆料会覆盖在检测板的表面与加固口的内壁中，在将检测板拉出时，检测板与加固口内的喷浆料混为一体，配合拉力器本体可对附着力进行充分检测，检测到附着力数据后再对喷浆料进行调试比例，调节到符合附着力要求的喷浆料，省时省力，在检测结束后，先使得检测板归位，然后在筒体放上清洗液，通过转动电机使得清洁垫转动，可对筒体进行清洗，可保证后续检测喷浆料洁净，因此，可实现保证附着力检测数据精准的效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的局部剖视结构示意图；
[0026]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0027]图4为图2中B处的放大结构示意图。
[0028]图中标记：1、固定架；2、筒体；3、检测板；4、加固口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喷浆料附着力检测装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内壁固定连接有筒体(2)，所述固定架(1)的顶部一侧固定连接有连接架，所述连接架的底部一侧设置有调节机构，所述调节机构的底部设置有检测机构，所述检测机构的底部固定连接有检测板(3)，所述检测板(3)的周围开设有呈环形结构的加固口(4)，所述筒体(2)的底部设置有清洁机构。2.如权利要求1所述的喷浆料附着力检测装置，其特征在于：所述加固口(4)的顶部内壁和底部内壁均开设有若干均匀分布的加固槽(5)，所述加固槽(5)的圆心相重合。3.如权利要求1所述的喷浆料附着力检测装置，其特征在于：所述调节机构包括与连接架的底部一侧固定连接的电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的套筒端与连接架的底部一侧固定连接，所述固定架(1)的另一侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的顶部固定连接有控制器(8)，所述控制器(8)与电动伸缩杆(6)之间通过电线连接。4.如权利要求3所述的喷浆料附着力检测装置，其特征在于：所述检测机构包括与电...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁博，牛引生，杨永珍，高彩珍，牛候平，李健，王智凯，
申请(专利权)人：山西浩博森新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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