一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置，包括一本体，本体在平面上划分为并排的两个信号单元大区域，这两个信号单元大区域分别再次并列划分为数量相等的两列信号单元小区域，每个信号单元小区域的下表面均开设有导流槽，每个信号单元小区域的外侧壁上均设有输气接口，每个输气接口的出气端均向内与导流槽对接，每个输气接口的进气端均通过进气管与对应侧的储气箱的一端连接，储气箱的另一端均通过气泵管与输气泵连接；每个信号单元小区域内的输气接口均受对应的信号控制单元控制，输气泵和信号控制单元受主控制单元控制。本实用新型专利技术实现了气体保护的随动效果，减少了的气体的浪费，操作简单方便，保护效果好，焊接效率高。焊接效率高。焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置


[0001]本技术属于随动气体保护装置领域，具体涉及一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池按外形可分为方形锂电池、柱形锂电池和扣式锂电池。方形锂离子动力电池根据型号、容量的不同，其外形尺寸有多种多样的型号。目前，在对锂离子电池进行振镜激光焊接时，需要使用到激光焊接气体保护装置来控制飞溅，从而提高焊接速度和控制焊接烟尘。但现有地激光焊接气体保护装置是固定的，只能固定的输送保护气体，不能够做到随动输气，这就导致在生产过程中造成保护气体的大量浪费，而且保护气体的输送效果也欠佳，形成的焊缝质量也较差，因此在批量生产方面造成了很多局限性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置，以减少气体的浪费，提高焊接效率。
[0004]为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置，包括一个本体，所述本体在平面上划分为并排的第一信号单元大区域和第二信号单元大区域，所述第一信号单元大区域和所述第二信号单元大区域分别再次并列划分为数量相等的第一信号单元小区域和第二信号单元小区域，其中n为大于1的自然数；每个所述第一信号单元小区域和每个所述第二信号单元小区域的下表面均开设有一个能将气体由水平外侧导入竖直向下导出的导流槽，每个所述第一信号单元小区域和每个所述第二信号单元小区域的外侧壁上均设置有一个输气接口，每个所述输气接口的出气端均向内与对应的所述导流槽对接，每个所述输气接口的进气端均通过对应的进气管与对应侧的第一储气箱或第二储气箱的一端连接，所述第一储气箱和所述第二储气箱的另一端均通过对应的气泵管与输气泵连接；位于每个所述第一信号单元小区域内的所述输气接口均受第一信号控制单元控制，位于每个所述第二信号单元小区域内的所述输气接口均受第二信号控制单元控制，所述输气泵受主控制单元控制，且所述第一信号控制单元和所述第二信号控制单元受所述主控制单元控制。
[0006]进一步的，所述随动气体保护装置本体位于待焊接电池盖板的上方，且与焊接机机架固定连接。
[0007]进一步的，每个导流槽的平面形状均为U型结构，且所述U型结构的圆弧闭口端朝内，平直开口端朝外。
[0008]进一步的，所述输气接口通过螺母嵌设在所述第一信号单元小区域和所述第二信号单元小区域的外侧壁上。
[0009]进一步的，每个所述第一信号单元小区域和每个所述第二信号单元小区域分别两两对称分布。
[0010]进一步的，所述第一信号单元小区域和所述第二信号单元小区域分别与待焊接方形锂电池盖板上的正、负极柱焊接位置相对应。
[0011]进一步的，所述第一信号单元大区域和所述第二信号单元大区域内均再次并列划分为8个第一信号单元小区域和8个第二信号单元小区域，总共16个独立的信号单元小区域。
[0012]进一步的，所述主控制单元固定安装在所述输气泵上，所述第一信号控制单元固定安装在所述第一储气箱上，所述第二信号控制单元固定安装在所述第二储气箱上。
[0013]进一步的，所述第一信号控制单元和所述第二信号控制单元分别对应两个不同的控制信号。
[0014]进一步的，所述主控制单元通过有线或无线分别与所述第一信号控制单元和所述第二信号控制单元信号连接；所述第一信号控制单元和所述第二信号控制单元分别通过有线或无线与同侧的每个所述输气接口信号连接。
[0015]进一步的，所述输气泵为具有两个输气口的双向输气泵，所述双向输气泵的两个输气口独立工作。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术通过对待焊区域的有效单元划分，实现了在每一个信号单元小区域焊接结束时，能够对已焊接信号单元小区域停止输气，即实现了气体保护的随动效果，不仅减少了的气体的浪费，同时操作简单方便，并且保护效果好，焊接效率高，所得焊缝的性能良好。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的俯视示意图。
[0021]图2为本技术的正视示意图。
[0022]图3是本技术的侧视示意图。
具体实施方式
[0023]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。此处所作说明用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]参见图1
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3所示，一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置，包括一个本体1，所述本体1在平面上划分为并排的第一信号单元大区域和第二信号单元大区域，所述第一信号单元大区域和所述第二信号单元大区域分别再次并列划分为数量相等的第一信号单元小区域a1
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an和第二信号单元小区域b1
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bn，其中n为大于1的自然数；每个所述第一信
号单元小区域a1
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an和每个所述第二信号单元小区域b1
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bn的下表面均开设有一个能将气体由水平外侧导入竖直向下导出的导流槽2，每个所述第一信号单元小区域a1
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an和每个所述第二信号单元小区域b1
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bn的外侧壁上均设置有一个输气接口3，每个所述输气接口3的出气端均向内与对应的所述导流槽2对接，每个所述输气接口3的进气端均通过对应的进气管4与对应侧的第一储气箱A或第二储气箱B的一端连接，所述第一储气箱A和所述第二储气箱B的另一端均通过对应的气泵管5与输气泵C连接；位于每个所述第一信号单元小区域a1
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an内的所述输气接口3均受第一信号控制单元D控制，位于每个所述第二信号单元小区域b1
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bn内的所述输气接口3均受第二信号控制单元E控制，所述输气泵C受主控制单元F控制，且所述第一信号控制单元D和所述第二信号控制单元E受所述主控制单元F控制。
[0025]进一步的，所述随动气体保护装置本体1位于待焊接电池盖板的上方，且与焊接机机架固定连接。
[0026]进一步的，每个导流槽2的平面形状均为U型结构，且所述U型结构的圆弧闭口端朝内，平直开口端朝外。
[0027]进一步的，所述输气接口3通过螺母嵌设在所述第一信号单元小区域a1
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an和所述第二信号单元小区域b1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置，其特征在于：包括一个本体(1)，所述本体(1)在平面上划分为并排的第一信号单元大区域和第二信号单元大区域，所述第一信号单元大区域和所述第二信号单元大区域分别再次并列划分为数量相等的第一信号单元小区域(a1
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an)和第二信号单元小区域(b1
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bn)，其中n为大于1的自然数；每个所述第一信号单元小区域(a1
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an)和每个所述第二信号单元小区域(b1
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bn)的下表面均开设有一个能将气体由水平外侧导入竖直向下导出的导流槽(2)，每个所述第一信号单元小区域(a1
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an)和每个所述第二信号单元小区域(b1
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bn)的外侧壁上均设置有一个输气接口(3)，每个所述输气接口(3)的出气端均向内与对应的所述导流槽(2)对接，每个所述输气接口(3)的进气端均通过对应的进气管(4)与对应侧的第一储气箱(A)或第二储气箱(B)的一端连接，所述第一储气箱(A)和所述第二储气箱(B)的另一端均通过对应的气泵管(5)与输气泵(C)连接；位于每个所述第一信号单元小区域(a1
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an)内的所述输气接口(3)均受第一信号控制单元(D)控制，位于每个所述第二信号单元小区域(b1
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bn)内的所述输气接口(3)均受第二信号控制单元(E)控制，所述输气泵(C)受主控制单元(F)控制，且所述第一信号控制单元(D)和所述第二信号控制单元(E)受所述主控制单元(F)控制。2.根据权利要求1所述的振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置，其特征在于：所述随动气体保护装置本体(1)位于待焊接电池盖板的上方，且与焊接机机架固定连接。3.根据权利要求1所述的振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置，其特征在于：每个导流槽(2)的平面形状均为U型结构，且所述U型结构的圆弧闭口端朝内，平直开口端朝外。4.根据权利要求1所述的振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周星星，白志磊，
申请(专利权)人：大匠激光科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：