本申请公开了一种挂镀线连接装置，属于挂镀车间加工设备技术领域，包括连接箱，所述连接箱的底部开设有移动槽，所述连接箱的底壁固定连接有隔板，所述隔板的内壁滑动连接有转移板，所述转移板的中心点与连接箱的中心点均位于同一直线，所述连接箱的内表面焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆。该挂镀线连接装置，通过液压升降杆、电磁铁和固定磁块的配合使用，将挂镀架吊起来，脱离原有的挂镀线，再通过转移板、伺服电机、螺纹杆和液压升降杆的配合使用，移动挂镀架的位置，且再次通过液压升降杆、电磁铁和固定磁块的配合使用，可将挂镀架下放至另一条挂镀线，无需工人亲自拿取挂镀架，更加自动化且高效。更加自动化且高效。更加自动化且高效。
【技术实现步骤摘要】
一种挂镀线连接装置
[0001]本申请属于挂镀车间加工设备
，尤其涉及一种挂镀线连接装置。
技术介绍
[0002]挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺，如汽车的保险杠，自行车的车把等。挂镀生产线可以分成手动线，自动线，挂镀亦称“吊镀”，使用挂具吊挂工件所进行的电镀。
[0003]挂镀架是挂镀流程中不可或缺的设备，自动化的挂镀车间中，挂镀架需要在不同的挂镀线之间进行转换，常见的转化方式需要工人手动将挂镀架取下，再放入另一条挂镀线，操作过程繁琐复杂，且效率较低。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中，挂镀架更换挂镀线时，需要人工操作，操作过程繁琐复杂且效率较低的问题，而提出的一种挂镀线连接装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种挂镀线连接装置，包括连接箱，所述连接箱的底部开设有移动槽，所述连接箱的底壁固定连接有隔板，所述隔板的内壁滑动连接有转移板，所述转移板的中心点与连接箱的中心点均位于同一直线，所述连接箱的内表面焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与转移板的内表面螺纹连接，所述转移板的底部固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的伸缩端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的底部活动连接有固定磁块，所述电磁铁的底部为N极，所述固定磁块的顶部为S极，所述固定磁块的底部焊接有挂镀架。
[0007]优选的，所述移动槽的水平横截面积小于连接箱顶壁的水平横截面积。
[0008]优选的，所述固定磁块的水平横截面积小于电磁铁的水平横截面积，所述固定磁块的中心点与挂镀架的中心点均位于同一竖直直线。
[0009]优选的，所述移动槽的长度等于隔板的长度。
[0010]优选的，所述连接箱的底壁固定安装有保养箱，所述保养箱的内表面焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有活塞，所述保养箱的内腔设置有润滑液，所述保养箱靠近隔板的一侧固定连通有排放管，所述排放管远离保养箱的一端固定连通有海绵垫，所述海绵垫固定插设在隔板的内壁，所述海绵垫接触转移板，所述排放管的内腔设置有单向阀。
[0011]优选的，所述海绵垫的竖直横截面积小于隔板的竖直横截面积，所述海绵垫长度等于隔板的长度。
[0012]优选的，所述活塞的竖直横截面积等于保养箱内壁的竖直横截面积，所述保养箱的竖直横截面积小于海绵垫的竖直横截面积。
[0013]综上所述，本申请的技术效果和优点：该挂镀线连接装置，通过液压升降杆、电磁
铁和固定磁块的配合使用，将挂镀架吊起来，脱离原有的加工或上下料位置，再通过转移板、伺服电机、螺纹杆和液压升降杆的配合使用，移动挂镀架的位置，且再次通过液压升降杆、电磁铁和固定磁块的配合使用，可将挂镀架下放至所需的加工或上下料位置，无需工人亲自拿取挂镀架，更加自动化且高效；再通过保养箱、电动伸缩杆和活塞的配合使用，挤压保养箱内部的润滑液，再通过保养箱、排放管和海绵垫的配合使用，润滑液湿润海绵垫，最终通过海绵垫和转移板的配合使用，转移板在运行中得到润滑保养。
附图说明
[0014]图1为本申请连接箱立体结构示意图；
[0015]图2为本申请连接箱另一角度的立体结构示意图；
[0016]图3为本申请连接箱立体剖视示意图；
[0017]图4为本申请保养箱立体剖视示意图。
[0018]图中：1、连接箱；2、移动槽；3、隔板；4、转移板；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、液压升降杆；8、电磁铁；9、固定磁块；10、挂镀架；11、保养箱；12、电动伸缩杆；13、活塞；14、排放管；15、海绵垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种挂镀线连接装置，包括连接箱1，连接箱1的底部开设有移动槽2，移动槽2的水平横截面积小于连接箱1顶壁的水平横截面积，连接箱1的底壁固定连接有隔板3，移动槽2的长度等于隔板3的长度，隔板3的内壁滑动连接有转移板4，转移板4也滑动设置于移动槽2内，移动槽2和隔板3的长度相等可增加转移板4的移动距离。
[0021]转移板4的中心点与连接箱1的中心点均位于同一直线，连接箱1的内表面焊接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，伺服电机5是螺纹杆6的动力来源。螺纹杆6的外表面与转移板4的内表面螺纹连接，转移板4滑动连接在隔板3的内壁，螺纹杆6的转动带动转移板4移动，且转移板4沿着隔板3进行水平移动。
[0022]转移板4的底部固定安装有液压升降杆7，液压升降杆7的伸缩端固定连接有电磁铁8，液压升降杆7可调整电磁铁8的相对高度。电磁铁8的底部活动连接有固定磁块9，电磁铁8的底部为N极，固定磁块9的顶部为S极，电磁铁8内部电流越大，电磁铁8与固定磁块9之间的电磁力越大，固定磁块9的水平横截面积小于电磁铁8的水平横截面积，较大面积的电磁铁8产生的磁力较大，进而固定磁块9可被电磁铁8紧紧吸附。固定磁块9的底部焊接有挂镀架10，固定磁块9的中心点与挂镀架10的中心点均位于同一竖直直线，固定磁块9位于挂镀架10的顶部中央，进而固定磁块9为挂镀架10提供的拉力更稳定。
[0023]参照图3
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4，连接箱1的底壁固定安装有保养箱11，保养箱11的内腔设置有润滑液。保养箱11的内表面焊接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端固定连接有活塞13，电动伸缩杆12的往复伸缩带动活塞13沿着保养箱11的内壁往复运动。活塞13的竖直横截面积等于保养箱11侧壁的竖直横截面积，活塞13的移动不断压缩保养箱11内部的润滑液，且润滑液向远离活塞13的方向移动。保养箱11靠近隔板3的一侧固定连通有排放管14，排放管14位
于润滑液的上方，自然状态下，润滑液无法进入排放管14。排放管14远离保养箱11的一端固定连通有海绵垫15，海绵垫15长度等于隔板3的长度，海绵垫15固定插设在隔板3的内壁，海绵垫15与转移板4接触。海绵垫15的竖直横截面积小于隔板3的竖直横截面积，转移板4移动过程中不断接触海绵垫15，进而润滑液间歇性润滑转移板4。排放管14的内腔设置有单向阀，润滑液只能单方向通过排放管14进入海绵垫15的内部。
[0024]工作原理：该挂镀线连接装置，需要将挂镀架10从原有加工或上下料位置转移时，先启动伺服电机5带动螺纹杆6转动，因为转移板4的两侧在隔板3内，则螺纹杆6的转动带动转移板4沿着隔板3移动，且转移板4的移动带动液压升降杆7移动，当液压升降杆7位于挂镀架10的正上方后，操作人员先启动液压升降杆7下降，液压升降杆7的伸缩改变电磁铁8的高度，再启动电磁铁8，电磁铁8内部的电流增强，且电磁铁8的底部和固定磁块9的底部为异磁极，则固定磁块9被电磁铁8向上吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挂镀线连接装置，包括连接箱（1），其特征在于，所述连接箱（1）的底部开设有移动槽（2），所述连接箱（1）的底壁固定连接有隔板（3），所述隔板（3）的内壁滑动连接有转移板（4），所述转移板（4）的中心点与连接箱（1）的中心点均位于同一直线，所述连接箱（1）的内表面焊接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的外表面与转移板（4）的内表面螺纹连接，所述转移板（4）的底部固定安装有液压升降杆（7），所述液压升降杆（7）的伸缩端固定连接有电磁铁（8），所述电磁铁（8）的底部活动连接有固定磁块（9），所述电磁铁（8）的底部为N极，所述固定磁块（9）的顶部为S极，所述固定磁块（9）的底部焊接有挂镀架（10）。2.根据权利要求1所述的一种挂镀线连接装置，其特征在于，所述移动槽（2）的水平横截面积小于连接箱（1）顶壁的水平横截面积。3.根据权利要求1所述的一种挂镀线连接装置，其特征在于，所述固定磁块（9）的水平横截面积小于电磁铁（8）的水平横截面积，所述固定磁块（9）的中心点与挂镀架（10）的中心点均位于同一竖直直线...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛明珠，曹佳蓉，顾永标，
申请(专利权)人：太仓市华夏电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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