本申请公开了一种金属配件电镀后处理流水线，涉及电镀后处理的技术领域。一种金属配件电镀后处理流水线，包括工作台，工作台上依次设有清洗区域、干燥区域、除氢区域和钝化区域，清洗区域内设有清洗机构，干燥区域内设有干燥机构，除氢区域内设有除氢机构，钝化区域内设有钝化机构。工作台上设有第一传输机构，第一传输机构的输出端上设有能够装入金属配件的存料笼，第一传输机构用于带动金属配件从清洗区域经过干燥区域到达除氢区域内，除氢机构能够将除氢区域内的金属配件传递至钝化区域内，工作台上还设有第二传输机构，第二传输机构用于将钝化区域内的金属配件卸下。本申请能够提高金属配件的电镀后处理效率。能够提高金属配件的电镀后处理效率。能够提高金属配件的电镀后处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属配件电镀后处理流水线
[0001]本申请涉及电镀后处理的
，尤其是涉及一种金属配件电镀后处理流水线。
技术介绍
[0002]金属配件的电镀后处理指的是对金属配件电镀后依次进行各种物理或化学处理，其主要目的是提高电镀层的抗腐蚀性能和耐盐雾性能，目前电镀后处理的步骤通常包括清洗、干燥、除氢和钝化，其中除氢工序一般会采用将金属配件放置在密闭空间内加热一段时间的方法，以此就能将金属配件中的原子态氢除去，而钝化工序一般会采用将金属配件放置在处理溶液中的方法，以此能使金属配件的镀层表面形成一层薄膜，金属配件表面就会变为不活泼态。目前工人通常会用工具带金属配件依次进行这些后处理工序，并且工序与工序之间采用人工转移的方式去操作，不仅费时费力，而且效率低下。
技术实现思路
[0003]为了提高金属配件的电镀后处理效率，本申请提供一种金属配件电镀后处理流水线。
[0004]本申请提供的一种金属配件电镀后处理流水线采用如下技术方案：一种金属配件电镀后处理流水线，包括工作台，所述工作台上依次设有清洗区域、干燥区域、除氢区域和钝化区域；所述清洗区域内设有清洗机构，所述干燥区域内设有干燥机构，所述除氢区域内设有除氢机构，所述钝化区域内设有钝化机构；所述工作台上设有第一传输机构，所述第一传输机构的输出端上设有能够装入金属配件的存料笼，所述第一传输机构用于带动金属配件从所述清洗区域经过所述干燥区域到达所述除氢区域内；所述除氢机构能够将所述除氢区域内的金属配件传递至所述钝化区域内；所述工作台上还设有第二传输机构，所述第二传输机构用于将所述钝化区域内的金属配件卸下。
[0005]通过采用上述技术方案，能将金属配件放置在存料笼内，然后驱动第一传输机构依次将金属配件移动至清洗区域内被清洗机构清洗、移动到干燥区域内被干燥机构进行干燥和移动到除氢区域内进行除氢，并且第一传输机构能够将金属配件放置到除氢机构内进行除氢，除氢机构能将金属配件传递至钝化区域内进行钝化，在钝化结束后，第二传输机构能将金属配件移动出卸下，此设计能提高金属配件电镀后的处理效率。
[0006]优选的，所述第一传输机构包括固定架，所述固定架设于所述工作台上并从所述清洗区域横跨至所述除氢区域，所述固定架上设有横向驱动件，所述横向驱动件的输出端上设有纵向驱动件，所述纵向驱动件的输出端上设有回转驱动件，所述存料笼设于所述回转驱动件的输出端上。
[0007]通过采用上述技术方案，首先需要在清洗区域内的存料笼内装入金属配件，然后通过组合驱动横向驱动件、纵向驱动件和回转驱动件能够依次到达清洗区域、干燥区域和
除氢区域，从而能够依次进行清洗处理、干燥处理和除氢处理。
[0008]优选的，所述清洗机构包括开口向上的清洗桶，所述清洗桶架设于所述工作台上，所述工作台上还设有用于向清洗桶内注水的注水管，所述清洗桶底部设有用于排水的出水管，所述出水管上设有盖帽。
[0009]通过采用上述技术方案，能驱动横向驱动件和纵向驱动件将存料笼放入到清洗桶内，然后注水管向清洗桶内注水，在水淹没存料笼内的金属配件后，通过驱动回转驱动件能带动存料笼从而带动金属配件旋转，以此就能在一定程度上对金属配件进行清洗。
[0010]优选的，所述干燥机构包括开口向上的干燥桶，所述干燥桶架设于所述工作台上，所述干燥桶的内壁上具有若干吹风口，所述干燥桶的底部设有与所述吹风口连通的进风管，所述进风管连接有吹风件，所述吹风件用于向所述进风管内吹气从而使得若干所述吹风口朝所述干燥桶内部吹风。
[0011]通过采用上述技术方案，能驱动横向驱动件和纵向驱动件将存料笼放入到干燥桶内，此时驱动吹风件即可向进风管内吹风，从而使得吹风口朝对存料笼内的金属配件吹风，继而对金属配件进行干燥处理。
[0012]优选的，所述除氢机构包括除氢箱，所述除氢箱架设于所述工作台上，所述除氢箱顶部开有延伸至所述除氢箱内部的放料通道，所述放料通道用于向所述除氢箱内装入金属配件；所述除氢箱的内壁面内埋设有加热管组；所述除氢箱的内底面为向下倾斜的出料斜面，所述除氢箱外侧壁上开有与所述除氢箱内部连通并向下倾斜的出料通道，所述出料斜面用于使得位于所述除氢箱内的金属配件滑动通过所述出料通道而排出；所述除氢箱上设有用于隔断所述放料通道的第一隔断组件，所述除氢箱上还设有用于隔断所述出料通道的第二隔断组件，所述第一隔断组件和所述第二隔断组件用于使得所述除氢箱内部形成密闭空间；所述存料笼上设有用于排出所述存料笼内金属配件的排料组件。
[0013]通过采用上述技术方案，能驱动横向驱动件和纵向驱动件将存料笼移动到除氢箱上方，此时排料组件能够将存料笼内的金属配件排出至放料通道内，金属配件之后会到达除氢箱内部，此时第二隔断组件能够保证出料通道被封闭使得金属配件不会从出料通道漏出，然后待金属配件从存料笼内全部转移至除氢箱内部后，第一隔断组件能够将放料通道隔断，从而使得除氢箱内部形成密闭空间，此时通过使得加热管组发热即可对金属配件除氢。
[0014]优选的，所述存料笼包括筒体和底板，所述底板活动设于所述筒体底部；所述筒体的内侧壁上设有连接杆，所述回转驱动件的输出端与所述连接杆顶部相连，所述连接杆横向设置且内部开有贯通的安装槽；所述排料组件包括第一按压杆，所述第一按压杆铰接穿设于所述安装槽内且铰接点在所述安装槽的内侧壁上，所述第一按压杆的一端铰接有第二按压杆，所述第二按压杆为竖直设置，所述第一按压杆的另一端设有配重块，所述第一按压杆用于带动所述第二按压杆上下运动；所述筒体靠近所述第二按压杆底端的外侧壁上设有安装耳，所述安装耳上铰接有第三按压杆，所述第三按压杆与所述底板相连，所述第二按压杆的底端与所述第三按压杆铰接，所述第二按压杆用于带动所述第三按压杆运动从而使得所述底板与所述筒体相离；所述除氢箱顶部设有用于与所述配重块相抵的相抵块。
[0015]通过采用上述技术方案，在驱动横向驱动件将存料笼移动至相抵块与配重块在竖
直方向上对应后，驱动纵向驱动件即可带动存料笼下移至相抵块将配重块向上顶，此时第一按压杆会摆动并带动第二按压杆向下移动，第二按压杆向下移动能够带动第三按压杆摆动从而使得底板与筒体相离，位于筒体内的金属配件就会掉落至放料通道内；配重块用于保证在相抵块与配重块未相抵时底板与筒体不会相离。
[0016]优选的，所述存料笼外侧壁上位于所述配重块的上方设有固定块，所述配重块与所述固定块之间设有压缩弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够进一步保证在相抵块与配重块未相抵时底板与筒体不会相离。
[0018]优选的，所述筒体上设有用于保护所述第二按压杆的保护罩，所述保护罩外凸于所述筒体。
[0019]通过采用上述技术方案，保护罩能够保护按压杆的结构，并且当对金属配件进行清洗时，外凸设置的保护罩能够在回转驱动件的带动下旋转，从而搅动清洗桶内的水流，水流被搅动能够相对更好的对金属配件进行冲刷。
[0020]优选的，所述第一隔断组件包括设于所述除氢箱侧壁上的给动件，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属配件电镀后处理流水线，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上依次设有清洗区域(11)、干燥区域(12)、除氢区域(13)和钝化区域(14)；所述清洗区域(11)内设有清洗机构(2)，所述干燥区域(12)内设有干燥机构(3)，所述除氢区域(13)内设有除氢机构(4)，所述钝化区域(14)内设有钝化机构(5)；所述工作台(1)上设有第一传输机构(6)，所述第一传输机构(6)的输出端上设有能够装入金属配件的存料笼(7)，所述第一传输机构(6)用于带动金属配件从所述清洗区域(11)经过所述干燥区域(12)到达所述除氢区域(13)内；所述除氢机构(4)能够将所述除氢区域(13)内的金属配件传递至所述钝化区域(14)内；所述工作台(1)上还设有第二传输机构(9)，所述第二传输机构(9)用于将所述钝化区域(14)内的金属配件卸下。2.根据权利要求1所述的一种金属配件电镀后处理流水线，其特征在于：所述第一传输机构(6)包括固定架(61)，所述固定架(61)设于所述工作台(1)上并从所述清洗区域(11)横跨至所述除氢区域(13)，所述固定架(61)上设有横向驱动件(62)，所述横向驱动件(62)的输出端上设有纵向驱动件(63)，所述纵向驱动件(63)的输出端上设有回转驱动件(64)，所述存料笼(7)设于所述回转驱动件(64)的输出端上。3.根据权利要求2所述的一种金属配件电镀后处理流水线，其特征在于：所述清洗机构(2)包括开口向上的清洗桶(21)，所述清洗桶(21)架设于所述工作台(1)上，所述工作台(1)上还设有用于向清洗桶(21)内注水的注水管(22)，所述清洗桶(21)底部设有用于排水的出水管(24)，所述出水管(24)上设有盖帽(25)。4.根据权利要求2所述的一种金属配件电镀后处理流水线，其特征在于：所述干燥机构(3)包括开口向上的干燥桶(31)，所述干燥桶(31)架设于所述工作台(1)上，所述干燥桶(31)的内壁上具有若干吹风口(32)，所述干燥桶(31)的底部设有与所述吹风口(32)连通的进风管(33)，所述进风管(33)连接有吹风件(34)，所述吹风件(34)用于向所述进风管(33)内吹气从而使得若干所述吹风口(32)朝所述干燥桶(31)内部吹风。5.根据权利要求2所述的一种金属配件电镀后处理流水线，其特征在于：所述除氢机构(4)包括除氢箱(41)，所述除氢箱(41)架设于所述工作台(1)上，所述除氢箱(41)顶部开有延伸至所述除氢箱(41)内部的放料通道(42)，所述放料通道(42)用于向所述除氢箱(41)内装入金属配件；所述除氢箱(41)的内壁面内埋设有加热管组(43)；所述除氢箱(41)的内底面为向下倾斜的出料斜面，所述除氢箱(41)外侧壁上开有与所述除氢箱(41)内部连通并向下倾斜的出料通...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹佳蓉，
申请(专利权)人：太仓市华夏电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：
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