一种电镀载板以及电镀载具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电镀载板以及电镀载具，所述电镀载板的表面包覆有厚度至少为2mm的包塑层，所述包塑层为实心结构。本实用新型专利技术的包塑层厚度较厚，更便于切削加工，因而包覆有包塑层的电镀载板配合时产生的误差更小，配合精度更高。且由于包塑层为实心结构，包覆在电镀载板的表面，能够进一步提升电镀载板的耐磨性和抗腐蚀性，使电镀载板在夹持太阳能电池片进行电镀的过程中，更能抵抗较大的温差环境变化以及较大酸碱度环境变化，防止电镀载板被电镀液腐蚀，减少电镀过程中废料残渣的形成，避免对电镀液造成污染，从而提升太阳能电池片的电镀质量。池片的电镀质量。池片的电镀质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀载板以及电镀载具


[0001]本技术涉及太阳能电池电镀
，特别是涉及一种电镀载板以及电镀载具。

技术介绍

[0002]随着太阳能电池产业的不断发展，传统的太阳能电池的电极制备工艺已经逐渐由丝网印刷工艺转变为电镀工艺。电镀电极具有更好的电导率，可以降低电池的内部电阻，提高太阳电池的光电转换效率。电镀工艺作为一种较有前景的电极制备方法，可以大幅降低太阳能电池生产工艺中的成本。
[0003]在电镀工艺中，需要使用电镀载板作为太阳能电池片的承载件，由电镀载板带着电池片出入电镀槽以及在不同工位之间转运。由于电镀载板在转运过程中一般会经历较大的温差以及酸碱环境变化，因此，会利用喷涂工艺为电镀载板表面添加一层涂层，以减小电镀载板在转运过程中受损的风险。然而，在长时间的使用过程中，涂层表面容易磨损，磨损的废料融入太阳能电池片的电镀液中，可能造成太阳能电池片的电镀质量缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种电镀载板以及电镀载具，以至少解决载板运输过程中涂层容易磨损，导致电镀质量差的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术公开了一种电镀载板，所述电镀载板的表面包覆有厚度至少为2mm的包塑层，所述包塑层为实心结构。
[0007]可选地，沿垂直于所述电镀载板的方向，所述电镀载板不同部位表面的所述包塑层厚度不同。
[0008]可选地，所述电镀载板设置有加强槽，所述包塑层填充于所述加强槽中。
[0009]可选地，所述加强槽中的包塑层与所述电镀载板相同表面上其余部位的包塑层平齐。
[0010]可选地，所述电镀载板包括围成镂空的装夹区域的边框，所述装夹区域用于装夹太阳能电池片，所述边框的表面包覆有所述包塑层；
[0011]沿背离所述边框中心的两个方向，所述包塑层的截面逐渐收缩变窄。
[0012]可选地，所述装夹区域的边缘设置有用于夹持太阳能电池片的夹持件，所述夹持件包括悬臂和探针；
[0013]所述悬臂与所述边框固定连接，所述探针与所述悬臂远离所述边框的一端固定连接；
[0014]所述探针远离所述悬臂的端部从所述包塑层中伸出。
[0015]可选地，所述探针远离所述悬臂的端部从所述包塑层中伸出0.1mm至0.5mm。
[0016]可选地，所述电镀载板的表面为粗糙面或所述电镀载板的表面设置有包塑连接结
构。
[0017]可选地，所述包塑连接结构包括连接槽、连接块和连接孔中的至少一种。
[0018]可选地，所述包塑层的表面粗糙度Ra≤0.8。
[0019]本技术还公开了一种电镀载具，所述电镀载具包括前述任一种电镀载板。
[0020]相对于现有技术，本技术所述的电镀载板具有以下优势：
[0021]本技术中，包覆有包塑层的电镀载板表面的包塑层厚度较厚，更便于切削加工，因而包覆有包塑层的电镀载板配合时产生的误差更小，配合精度更高。且由于包塑层为实心结构，包覆在电镀载板的表面，能够进一步提升电镀载板的耐磨性和抗腐蚀性，使电镀载板在夹持太阳能电池片进行电镀的过程中，更能抵抗较大的温差环境变化以及较大酸碱度环境变化，防止电镀载板被电镀液腐蚀，减少电镀过程中废料残渣的形成，避免对电镀液造成污染，从而提升太阳能电池片的电镀质量。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术实施例中一种电镀载板的示意图；
[0024]图2是本技术实施例中一种电镀载板的主视图；
[0025]图3是本技术实施例中一种电镀载板的俯视图；
[0026]图4是本技术实施例中一种电镀载板的截面示意图；
[0027]图5是本技术实施例中一种电镀载板加强槽的示意图；
[0028]图6是本技术实施例中一种电镀载板的剖面示意图；
[0029]图7是本技术实施例中一种夹持件局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
电镀载板，2
‑
包塑层，11
‑
加强槽，12
‑
夹持件，121
‑
悬臂，122
‑
探针。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0034]下面通过列举具体的实施例详细介绍本技术提供的一种电镀载板以及电镀载具。
[0035]参照图1和图4，本技术实施例公开了一种电镀载板1，所述电镀载板1的表面包覆有厚度至少为2mm的包塑层2，所述包塑层2为实心结构。
[0036]具体而言，如图1和图4所示，电镀载板1作为太阳能电池片电镀工艺过程中承载电池片的载体，在太阳能电池片电镀过程中，电镀载板1夹持着太阳能电池片进行电镀，在电镀载板1的表面包覆有厚度至少为2mm的包塑层2，且包塑层2为实心结构，由采用特氟龙材料制成，特氟龙材料是一种人工合成高分子材料，具有抗酸碱、抗各种有机溶剂、耐高温的特点，有一定润滑作用。相比于传统的利用喷涂工艺加工形成涂层，包塑层2的厚度更厚，更便于切削加工。因此包覆有包塑层2的电镀载板1配合时产生的误差更小，配合精度更高。由于包塑层2为是实心结构，包覆在电镀载板1的表面，能够进一步提升电镀载板1的耐磨性和抗腐蚀性，使电镀载板1在夹持太阳能电池片进行电镀的过程中，更能抵抗较大的温差环境变化以及较大酸碱度环境变化防止被电镀液腐蚀，减少电镀过程中废料残渣的形成，从而避免对电镀液造成污染，提升太阳能电池片的电镀质量。
[0037]可选地，参照图4，沿垂直于所述电镀载板1的方向，所述电镀载板1不同部位表面的所述包塑层2厚度不同。
[0038]具体而言，电镀载板1表面的包塑层2厚度可以根据电镀载板1各部位的功能结构以及其使用情况自由设置。在电镀载板1夹持太阳能电池片进行电镀的过程中，电镀载板1的部分部位，如图4中的H部位，需要和悬架不断接触，该部位的摩擦较多，其表面的包塑层容易被磨损，从而导致失效，甚至脱落，包塑层2脱落后会使该部位处的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀载板，其特征在于，所述电镀载板的表面包覆有厚度至少为2mm的包塑层，所述包塑层为实心结构。2.根据权利要求1所述的电镀载板，其特征在于，沿垂直于所述电镀载板的方向，所述电镀载板不同部位表面的所述包塑层厚度不同。3.根据权利要求1所述的电镀载板，其特征在于，所述电镀载板设置有加强槽，所述包塑层填充于所述加强槽中。4.根据权利要求3所述的电镀载板，其特征在于，所述加强槽中的包塑层与所述电镀载板相同表面上其余部位的包塑层平齐。5.根据权利要求1所述的电镀载板，其特征在于，所述电镀载板包括围成镂空的装夹区域的边框，所述装夹区域用于装夹太阳能电池片，所述边框的表面包覆有所述包塑层；沿背离所述边框中心的两个方向，所述包塑层的截面逐渐收缩变窄。6.根据权利要求5所述的电镀载板，其特征在于，所述装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，童洪波，张洪超，李杰，张永辉，靳玉鹏，刘继宇，魏飞，凡银生，梁轶，贾海波，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：