一种低压高分断能力熔断器制造技术

本实用新型专利技术一种低压高分断能力熔断器，包括玻璃纤维管，其包括管体和封装于所述管体两端的端盖；支撑结构，所述支撑结构设置在所述管体内，所述支撑结构包括支撑架和灭弧盒；熔体，所述熔体固定在所述管体内的支撑结构上，所述熔体包括金属熔芯及分别连接在所述熔芯两端的接线端子，所述熔芯设于灭弧盒内；本实用新型专利技术结构简单，拆卸更换方便，铜制接线端子导线性能好，配合熔点低的锡合金熔芯，短路或过载时，熔芯在较短时间烧断切断电路，保护了电气设备的安全，同时灭弧盒将熔芯熔断时产生的火弧限定在盒内，并通过石英砂实现快速灭弧，可拆卸的端盖以及支撑结构，实现熔体的快速拆装，方便更换。方便更换。方便更换。

【技术实现步骤摘要】
一种低压高分断能力熔断器


[0001]本技术涉及熔断器
，尤其涉及一种低压高分断能力熔断器。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，通常熔断器的结构一般是由外壳、熔体和接线端盖组成；
[0003]外壳一般都是采用陶瓷外壳，熔体位于外壳内部，且两端与接线端盖连接，短路或过载时熔体直接烧断，外壳内具有填充料的还可以灭弧，但是现有的熔断器填充料都是充满熔体四周，需要大量的填充料进行填充，增加了生产成本，而且连接外部线路的端子与熔体一般都是焊接，制造安装比较复杂，拆卸不方便。

技术实现思路

[0004]基于上述技术缺陷，本技术提供一种低压高分断能力熔断器，解决了上述技术问题中的技术缺陷。
[0005]本技术一种低压高分断能力熔断器，包括
[0006]玻璃纤维管，其包括管体和封装于所述管体两端的端盖；
[0007]支撑结构，所述支撑结构设置在所述管体内，所述支撑结构包括支撑架和灭弧盒；
[0008]熔体，所述熔体固定在所述管体内的支撑结构上，所述熔体包括金属熔芯及分别连接在所述熔芯两端的接线端子，所述熔芯设于灭弧盒内；
[0009]所述接线端子呈片状，所述接线端子一端头具有连接片，每一接线端子与一端盖连接，所述端盖中部开有贯穿的连接孔，所述连接孔内旋接有接线螺栓，玻璃纤维管用于安装及保护熔体，采用熔点较高，导电性比较好的铜制接线端子配合熔点低的熔芯，在短路或过载时熔芯快速烧断，实现对电器设备的保护，接线端子与端盖接触式连接，安装方便，灭弧盒实现熔芯烧断时进行快速灭弧，防止发生意外，灭弧盒的使用将灭弧填料装在其中，减少了填料使用量，且集中于熔芯的上方，灭弧效率更快。
[0010]进一步，所述支撑架包括一支撑板和位于支撑板下方的支撑脚，所述灭弧盒安装在支撑板上端面，所述灭弧盒下部有向外翻折的折边板，所述灭弧盒两侧分别设有供接线端子穿过的过线孔，所述灭弧盒内填充有灭弧填料，所述灭弧盒顶部开有填料口，所述填料口设有密封板，所述支撑脚通过螺栓与管体相连，支撑架用于安装支撑熔体，为熔体提供支撑力，防止熔体及接线端子悬挂在空中，造成意外断裂。
[0011]进一步，所述支撑板以及折边板上均开有一一对应的螺孔，所述灭弧盒通过螺栓固定在支撑板，所述密封板焊接在所述填料口，所述接线端子穿过过线孔后，通过绝缘橡胶层将接线端子与过线孔之间的间隙密封，所述灭弧填料为颗粒直径在0.4
‑
0.8mm的石英砂，灭弧盒将火弧限制在有限范围内，防止对外界造成危害，同时石英砂实现快速灭弧。
[0012]进一步，所述端盖面向熔体的一侧水平固定有弹簧，所述端盖旋接于所述管体时，其弹簧与接线端子连接，所述弹簧与端盖之间设有垫板，所述垫板为铜板，所述弹簧与垫板
焊接，所述端盖为具有腔体的盖子，所述垫板和弹簧设置在腔体内，所述垫板焊接在腔体内壁，所述接线螺栓穿过连接孔后与垫板连接。
[0013]进一步，所述管体的端部设有外螺纹，所述管体与端盖旋接，所述接线端子由铜材制成，所述接线端子与连接片一体成型，所述熔芯由锡合金材质制成，所述熔芯呈波浪形，所述熔芯与接线端子焊接。
[0014]本技术一种低压高分断能力熔断器，结构简单，拆卸更换方便，铜制接线端子导线性能好，配合熔点低的锡合金熔芯，短路或过载时，熔芯在较短时间烧断切断电路，保护了电气设备的安全，同时灭弧盒将熔芯熔断时产生的火弧限定在盒内，并通过石英砂实现快速灭弧，可拆卸的端盖以及支撑结构，实现熔体的快速拆装，方便更换。
附图说明
[0015]图1为本技术结构刨面图。
[0016]其中：1、玻璃纤维管；11、管体；12、端盖；121、接线螺栓；122、弹簧；2、支撑结构；21、支撑板；22、灭弧盒；3、熔芯；4、接线端子；41、连接片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]如图1所示的本技术一种低压高分断能力熔断器，包括玻璃纤维管1，所述玻璃纤维管1包括管体11、支撑结构2以及熔体组成，所述管体11两端分别设有端盖12，支撑结构2以及熔体设置在管体11内，所述熔体安装在支撑结构2的支撑板21上，所述熔芯3置于所述灭弧盒22内，灭弧盒22内还设有灭弧填料，灭弧填料将熔芯3埋在其中，波浪形的熔芯3两端分别焊接有接线端子4，每一接线端子4对应连接一端盖12；
[0019]具体的，所述管体11为圆管或方管，所述端盖12面向管体11的一侧具有空腔部分，空腔部分内部其贴紧端盖12内壁的位置焊接有垫板，垫板上焊接有弹簧122，当端盖12旋紧在管体11时，弹簧122与接线端子4连接，端盖12中部还开有一贯穿的连接孔，连接孔内旋接有接线螺栓121，接线螺栓121用于连接外部电线及设备电线，具体的将电线缠绕在接线螺栓121，或电线连接带孔的接线片，接线螺栓121穿过接线片将其压紧在端盖12外表面，接线螺栓121旋紧后，其一端头压紧在垫板上，实现电路连通；
[0020]所述接线端子4由铜材制成，接线端子4一端伸入灭弧盒22内与熔芯3连接，另一端具有一折弯形成的连接片41，该连接片41的作用在于增大接线端子4与弹簧122的接触面积，增强电路的连接稳定性，所述连接片41可以向一侧折弯，再将其锻压呈T形或直接折弯后呈L形；
[0021]所述支撑板21的采用绝缘耐高温的材质制成，一般采用玻璃纤维板、陶瓷板、树脂复合板，所述支撑腿与支撑板21螺栓连接，支撑腿与管体11螺栓连接，具体的管体11对应位置开孔，支撑腿底部开孔，将支撑腿送入管体11相应位置，剂支撑腿上的开孔与管体11开孔对齐的位置，再将螺栓从管体11外壁伸入，将支撑腿固定连接在管体11上；
[0022]灭弧盒22螺栓固定在支撑板21上端面，灭弧盒22顶部开有一填料口，灭弧填料由填料口灌入灭弧盒22内，灭弧填料装满后，再用密封板将该填料口密封，密封方式一般采用焊接，所述密封板上具有挂环或挂钩，用于重新装填灭弧填料时，方便将密封板打开，灭弧
盒22的两个侧面分别开有过线孔，过线孔用于接线端子4穿过，伸入灭弧盒22内与熔芯3连接，接线端子4穿过过线孔后，通过绝缘橡胶层将过线孔其他位置密封，即将接线端子4与过线孔之间的间隙密封，其作用在于稳固接线端子4以及防止灭弧盒22内的填充料漏出。
[0023]本技术的组装流程为：首先将熔芯3置于灭弧盒22内，再将两个接线端子4分别由过线孔伸入灭弧盒22内，将接线端子4与熔芯3焊接，将灭弧盒22安装在支撑板21上，往灭弧盒22内灌灭弧填料后密封填料口，将组装完成的熔体以及支撑结构2置于管体11内相应位置，通过螺栓将支撑腿固定，最后将端盖12旋接于管体11上，弹簧122一端与连接片41接触。
[0024]使用时，首先将外部电线及设备电线分别连接在端盖12的接线螺栓121上，实现电路连通，当遭遇短路及过载时，位于灭弧盒22内的熔芯3快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压高分断能力熔断器，其特征在于：包括玻璃纤维管，其包括管体和封装于所述管体两端的端盖；支撑结构，所述支撑结构设置在所述管体内，所述支撑结构包括支撑架和灭弧盒；熔体，所述熔体固定在所述管体内的支撑结构上，所述熔体包括金属熔芯及分别连接在所述熔芯两端的接线端子，所述熔芯设于灭弧盒内；所述接线端子呈片状，所述接线端子一端头具有连接片，每一接线端子与一端盖连接，所述端盖中部开有贯穿的连接孔，所述连接孔内旋接有接线螺栓。2.根据权利要求1所述的低压高分断能力熔断器，其特征在于：所述支撑架包括一支撑板和位于支撑板下方的支撑脚，所述灭弧盒安装在支撑板上端面，所述灭弧盒下部有向外翻折的折边板，所述灭弧盒两侧分别设有供接线端子穿过的过线孔，所述灭弧盒内填充有灭弧填料，所述灭弧盒顶部开有填料口，所述填料口设有密封板，所述支撑脚通过螺栓与管体相连。3.根据权利要求2所述的低压高分断能力熔断器，其特征在于：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建忠，
申请(专利权)人：苏州燎原电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：