一种熔断器式刀开关制造技术

本实用新型专利技术一种熔断器式刀开关，包括熔断器，所述腔体内具有填充料和包覆在填充料内依次连接的导电板、熔体、触刀，还包括与腔体连通的一对灭弧腔，所述灭弧腔内设有若干灭弧栅，底座，用于安装所述熔断器，所述底座由底板和固定在底板的绝缘块组成，升降机构，包括设置在底板下方的驱动装置，相对设置在底板两侧的滑轨，与滑轨滑连的横梁，用于升降熔断器，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通用性好，带有灭弧腔的熔断器，实现对刀开关的双重防护，安全性更高，通过简单的手柄驱动横梁的升降，升起后熔断器脱离连接端子，实现刀开关的断电和通电，方便更换损坏的熔断器。方便更换损坏的熔断器。方便更换损坏的熔断器。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器式刀开关


[0001]本技术涉及隔离开关
，尤其涉及一种熔断器式刀开关。

技术介绍

[0002]隔离开关是一种用于隔离电源、连接、切断电源连接以及保护电路的开关器件，刀开关作为其中一种，但是现有的刀开关只有一条保险丝作为保险机构，保护性不好，烧毁时产生的电弧也无法得到有效控制，容易造成危险。
[0003]现有带有熔断器的开关，具有灭弧室，可以进行灭弧，但是为了配合高功率、低功率等不同的设备时，需要对应使用相当的熔断器，普通人无法进行有效判定，高功率设备使用较低配置的熔断器时，也容易造成危险，多种多样的熔断器增加了使用成本，单一的填料、真空灭弧不足以实现完全保护；
[0004]针对此状况，提出一种通用性熔断器式刀开关。

技术实现思路

[0005]基于上述技术缺陷，本技术提供一种熔断器式刀开关，解决了上述技术问题中的技术缺陷。
[0006]本技术一种熔断器式刀开关，包括熔断器，所述熔断器包括具有腔体的外壳，所述腔体内具有填充料和包覆在填充料内依次连接的导电板、熔体、触刀，还包括与腔体连通的一对灭弧腔，所述灭弧腔内设有若干灭弧栅，同时设置两个灭弧腔以及填充料灭电弧，大大增强了熔断器的保护效果，使其遭遇突发状况时，保护效果更加稳定、迅速；
[0007]底座，用于安装所述熔断器，所述底座由底板和固定在底板的绝缘块组成，所述绝缘块上端面具有凹凸间隔结构以及连接端子，所述熔断器与连接端子电连接，所述底座主要用于支撑安装刀开关各部件，绝缘块上端面呈凹凸间隔结构，凸面主要安装连接端子，凹面开螺孔，用于螺栓穿过将绝缘块固定在底板；
[0008]升降机构，包括设置在底板下方的驱动装置，相对设置在底板两侧的滑轨，与滑轨滑连的横梁，所述横梁与绝缘块平行，所述驱动装置驱动横梁升降以实现熔断器脱离连接端子，驱动装置驱动横梁的升降实现刀开关的断电、通电状态，升降运动还可以把损坏的熔断器顶起，实现方便更换熔断器。
[0009]进一步，所述灭弧腔与腔体之间设有挡板，所述灭弧栅铆合在所述灭弧腔内壁，所述灭弧栅由冷轧钢板制成，所述冷轧钢板表面涂覆有10
‑
15μm镀锌层，每一个所述灭弧栅之间都留有间隙，所述灭弧腔对称设置，两个灭弧腔分别设置在腔体两侧，所述挡板开有导线口，所述导线口用于导电板和触刀穿过，所述外壳呈圆柱形或矩形，挡板将灭弧腔与腔体隔开，作用是放置填充料进入灭弧栅内，灭弧腔内交错设置若干灭弧栅。
[0010]进一步，所述外壳包括陶瓷壳以及封板，所述封板通过螺栓分别密封陶瓷壳两侧，所述封板设有开口，所述开口用于电板和触刀伸出，所述导线口与开口水平，所述导线口以及开口处通过玻纤增强树脂层密封，良好的密封结构，使熔断器免于遭受外部损害，以及烧
毁时对外部造成损害。
[0011]进一步，所述绝缘块通过螺栓固定在底板上，所述连接端子通过螺栓固定在凹凸间隔的凸面上，所述绝缘块对称设有两个，两个所述绝缘块间隔设置。
[0012]进一步，所述驱动装置包括依次相连的手柄、连杆、驱动杆，所述驱动装置呈Z形，所述驱动装置一体成型，所述滑轨相对设置在底板两侧，所述横梁两端分别设有滑块，所述横梁位于滑轨之间，所述滑块与滑轨滑连，所述底板下端面还设有支撑板，所述支撑板开有轴孔，所述连杆穿过所述轴孔，所述驱动杆与横梁下端面相连，简单的驱动装置相当于一个扳手，依靠外部转动，实现连杆旋转，实现驱动杆变向，从而将横梁顶起。
[0013]进一步，所述滑块与横梁螺栓连接，所述滑轨底部与底板螺栓连接，所述横梁位于熔断器下方。
[0014]进一步，所述灭弧栅整体厚度为1
‑
2.5mm,所述灭弧栅之间的间隙宽度为1.5
‑
2mm。
[0015]进一步，所述填充料为SiO2含量大于97％的石英砂。
[0016]本技术一种熔断器式刀开关，结构简单，使用方便，通用性好，带有灭弧腔的熔断器，实现对刀开关的双重防护，安全性更高，通过简单的手柄驱动横梁的升降，升起后熔断器脱离连接端子，实现刀开关的断电和通电，方便更换损坏的熔断器。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术熔断器剖面图。
[0019]其中：1、熔断器；11、腔体；12、导电板；13、熔体；14、触刀；15、灭弧腔；151、灭弧栅；2、底板；3、绝缘块；4、连接端子；5、横梁；6、滑轨；7、手柄；8、连杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]本技术一种熔断器式刀开关，包括熔断器1，所述熔断器1包括具有腔体11的外壳，所述腔体11内具有填充料和包覆在填充料内依次连接的导电板12、熔体13、触刀14，还包括与腔体11连通的一对灭弧腔15，所述灭弧腔15内设有若干灭弧栅151；
[0022]底座，用于安装所述熔断器1，所述底座由底板2和固定在底板2的绝缘块3组成，所述绝缘块3上端面具有凹凸间隔结构以及连接端子4，所述熔断器1与连接端子4电连接；
[0023]升降机构，包括设置在底板2下方的驱动装置，相对设置在底板2两侧的滑轨6，与滑轨6滑连的横梁5，所述横梁5与绝缘块3平行，所述驱动装置驱动横梁5升降以实现熔断器1脱离连接端子4。
[0024]进一步，所述灭弧腔15与腔体11之间设有挡板，所述灭弧栅151铆合在所述灭弧腔15内壁，所述灭弧栅151由冷轧钢板制成，所述冷轧钢板表面涂覆有10
‑
15μm镀锌层，每一个所述灭弧栅151之间都留有间隙，所述灭弧腔15对称设置，两个灭弧腔15分别设置在腔体11两侧，所述挡板开有导线口，所述导线口用于导电板12和触刀14穿过，所述外壳呈圆柱形或矩形。
[0025]进一步，所述外壳包括陶瓷壳以及封板，所述封板通过螺栓分别密封陶瓷壳两侧，所述封板设有开口，所述开口用于电板和触刀14伸出，所述导线口与开口水平，所述导线口
以及开口处通过玻纤增强树脂层密封。
[0026]进一步，所述绝缘块3通过螺栓固定在底板2上，所述连接端子4通过螺栓固定在凹凸间隔的凸面上，所述绝缘块3对称设有两个，两个所述绝缘块3间隔设置。
[0027]进一步，所述驱动装置包括依次相连的手柄7、连杆8、驱动杆，所述驱动装置呈Z形，所述驱动装置一体成型，所述滑轨6相对设置在底板2两侧，所述横梁5两端分别设有滑块，所述横梁5位于滑轨6之间，所述滑块与滑轨6滑连，所述底板2下端面还设有支撑板，所述支撑板开有轴孔，所述连杆8穿过所述轴孔，所述驱动杆与横梁5下端面相连。
[0028]进一步，所述滑块与横梁5螺栓连接，所述滑轨6底部与底板2螺栓连接，所述横梁5位于熔断器1下方。
[0029]进一步，所述灭弧栅151整体厚度为1
‑
2.5mm,所述灭弧栅151之间的间隙宽度为1.5
‑
2mm。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器式刀开关，其特征在于：包括熔断器，所述熔断器包括具有腔体的外壳，所述腔体内具有填充料和包覆在填充料内依次连接的导电板、熔体、触刀，还包括与腔体连通的一对灭弧腔，所述灭弧腔内设有若干灭弧栅；底座，用于安装所述熔断器，所述底座由底板和固定在底板的绝缘块组成，所述绝缘块上端面具有凹凸间隔结构以及连接端子，所述熔断器与连接端子电连接；升降机构，包括设置在底板下方的驱动装置，相对设置在底板两侧的滑轨，与滑轨滑连的横梁，所述横梁与绝缘块平行，所述驱动装置驱动横梁升降以实现熔断器脱离连接端子。2.根据权利要求1所述的熔断器式刀开关，其特征在于：所述灭弧腔与腔体之间设有挡板，所述灭弧栅铆合在所述灭弧腔内壁，所述灭弧栅由冷轧钢板制成，所述冷轧钢板表面涂覆有10
‑
15μm镀锌层，每一灭弧栅之间均设有间隙，所述灭弧腔对称设置，两个灭弧腔分别设置在腔体两侧，所述挡板开有导线口，所述导线口用于导电板和触刀穿过。3.根据权利要求1所述的熔断器式刀开关，其特征在于：所述外壳包括陶瓷壳以及封板，所述封板通过螺栓分别密封陶瓷壳两侧，所述封板设有开口，所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建忠，
申请(专利权)人：苏州燎原电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：