一种可回收熔断器制造技术

本实用新型专利技术一种可回收熔断器，包括熔断器本体，所述熔断器本体包括陶瓷外壳、金属内管、熔瓷管、螺旋环绕在熔瓷管上的熔体，所述金属内管两端分别设有端盖，所述熔体两端分别与端盖连接，所述金属内管端头的开口处具有向外侧翻折的折边板，所述端盖上具有接线端子，所述金属内管与陶瓷外壳之间具有隔热硅胶层，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，所述陶瓷外壳内部还设有金属内管，金属内管对于高温以及电弧的击打抗性较强，不易损坏，同时隔热硅胶层进一步保护了陶瓷外壳，熔体烧断后，大大减小了对外壳的损伤，只需更换熔体和熔瓷管即可重新使用，减少了成本投入，减少了丢弃行为，保护了自然环境。然环境。然环境。

A recyclable fuse

【技术实现步骤摘要】
一种可回收熔断器


[0001]本技术涉及熔断器
，尤其涉及一种可回收熔断器。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，通常熔断器的结构一般是由外壳、熔体和接线端盖组成；
[0003]外壳一般都是采用陶瓷外壳，绝缘性好，熔体位于外壳内部，且两端与接线端盖连接，短路或过载时熔体直接烧断，外壳内具有填充料的还可以灭弧，熔体烧断后的熔断器，由于高温可能导致陶瓷外壳的碎裂，或击伤外壳内壁，导致损坏熔断器被当做废料处理，浪费资源，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]基于上述技术缺陷，本技术提供一种可回收熔断器，解决了上述技术问题中的技术缺陷。
[0005]本技术一种可回收熔断器，包括熔断器本体，所述熔断器本体包括陶瓷外壳、设于陶瓷外壳内的金属内管、设于金属内管中的熔瓷管、螺旋环绕在熔瓷管上的熔体，所述金属内管两端分别设有端盖，所述熔体两端分别与端盖连接，所述金属内管端头的开口处具有向外侧翻折的折边板，所述端盖上具有接线端子，所述金属内管插入陶瓷外壳内，所述金属内管与陶瓷外壳之间具有隔热硅胶层，所述金属内管插入陶瓷外壳内的空腔，隔热硅胶层具有弹性，为插入陶瓷外壳的金属内管提供一定的缓冲作用，减少所述金属内管盒陶瓷外壳的摩擦碰撞，同时隔热硅胶层还具有，防止熔体烧坏时产生的高温对陶瓷外壳造成损伤，隔热硅胶层保护陶瓷外壳，实现陶瓷外壳的回收利用。
[0006]进一步，所述隔热硅胶层粘连在陶瓷外壳的内壁，所述隔热硅胶层的厚度为1.5
‑
2.5mm,所述折边板与所述陶瓷外壳的壁厚一致，所述陶瓷外壳的侧面开有固定孔，所述折边板以及端盖上均设有相对应的螺孔，所述端盖、折边板、陶瓷外壳依次连接，所述端盖表面涂覆有绝缘层，所述折边板的端面与陶瓷外壳的表面水平，螺栓连接的各部件，方便拆卸更换。
[0007]进一步，所述接线端子包括与端盖垂直的接线部以及连接部，所述连接部伸入金属内管中与所述熔体连接，所述接线部上开有椭圆孔，所述接线端子呈扁平状，所述接线端子与端盖一体成型，所述接线部与连接部水平，接线部和连接部相对于端盖垂直，结构简单，安装方便。
[0008]进一步，所述熔体为丝状或片状，所述熔体由锌、铅锡合金或银制成，所述熔体以螺旋状缠绕在熔瓷管表面，所述熔瓷管为耐高温高压陶瓷管，所述熔瓷管直径为0.5
‑
1cm，所述熔瓷管的长度为1
‑
3cm，熔体选择易熔材质制成，在线路短路或过载时可以快速反应，保护电气设备。
[0009]进一步，所述熔体为丝状，所述熔体直径为0.98
‑
1.25mm，所述熔体与连接部焊接。
[0010]进一步，所述金属内管内填充有填充料，所述填充料为石英砂，石英砂具有快速灭弧作用。
[0011]本技术一种可回收熔断器，结构简单，使用方便，所述陶瓷外壳内部还设有金属内管，金属内管对于高温以及电弧的击打抗性较强，不易损坏，同时隔热硅胶层进一步保护了陶瓷外壳，熔体烧断后，大大减小了对外壳的损伤，只需更换熔体和熔瓷管即可重新使用，减少了成本投入，减少了丢弃行为，保护了自然环境。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构图；
[0013]图2为本技术剖面图。
[0014]其中：1、熔断器本体；11、陶瓷外壳；2、金属内管；21、折边板；3、端盖；31、接线部；32、连接部；4、熔瓷管；5、熔体；6、隔热硅胶层。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]如图1所示的本技术一种可回收熔断器，所述熔断器本体1由陶瓷外壳11，插入陶瓷外壳11的金属内管2，置于金属内管2内的熔瓷管4，螺旋缠绕在熔瓷管4上的丝状熔体5组成，还包括端盖3，所述端盖3的两面分别设有接线部31与连接部32，所述接线部31用于连接外部线路，所述连接部32 用于和熔体5连接；
[0017]如图2所示的陶瓷外壳11内部具有腔体，所述金属内管2的直径小于腔体直径，隔热硅胶层6粘连在陶瓷外壳11的内壁，金属内管2再插入腔体内，使金属内管2的外壁贴紧隔热硅胶层6，金属内管2的两端端头分别具有折边板 21，该折边板21是通过对金属内管2的端头施加挤压力，使其端头部分整体翻折，翻折后的折边板21高度与陶瓷外壳11的壁厚度相同，折边板21端面与陶瓷外壳11表面水平，折边板21上开有螺孔；
[0018]组装时，首先将金属内管2插入带有隔热硅胶层6的陶瓷外壳11内，再将缠绕着熔体5的熔瓷管4伸入金属内管2内，并使熔体5与其中一个端盖3上的连接部32焊接连接，将该端盖3通过螺栓紧固在陶瓷外壳11上，再将熔体 5与另一个端盖3上的连接部32焊接连接，将端盖3固定在陶瓷外壳11上，螺栓依次穿过端盖3、折边板21、陶瓷外壳11；
[0019]熔断管遭遇短路或过载时，熔体5烧断，石英砂进行灭弧，先将该熔断器取下，检查陶瓷外壳11有无损坏、裂痕，再把连接的螺栓拆掉，将烧毁的熔体 5取出，更换烧断的熔体5，将熔体5通过上述步骤与连接部32焊接，封闭端盖3，更换完成。
[0020]本技术的工作原理为，所述熔断器两端的接线部31分别与外部线路和电气设备连接，或将熔断器插入刀开关的接线端子内，线路遭遇短路或过载时，熔点较低的熔体5直接烧断，切断电路，设在内部的填充料石英砂熄火、灭弧，保护了电气设备的安全。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所述
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收熔断器，其特征在于：包括熔断器本体，所述熔断器本体包括陶瓷外壳、设于陶瓷外壳内的金属内管、设于金属内管中的熔瓷管、螺旋环绕在熔瓷管上的熔体，所述金属内管两端分别设有端盖，所述熔体两端分别与端盖连接，所述金属内管端头的开口处具有向外侧翻折的折边板，所述端盖上具有接线端子，所述金属内管插入陶瓷外壳内，所述金属内管与陶瓷外壳之间具有隔热硅胶层。2.根据权利要求1所述的可回收熔断器，其特征在于：所述隔热硅胶层粘连在陶瓷外壳的内壁，所述隔热硅胶层的厚度为1.5
‑
2.5mm,所述折边板与所述陶瓷外壳的壁厚一致，所述陶瓷外壳的侧面开有固定孔，所述折边板以及端盖上均设有相对应的螺孔，所述端盖、折边板、陶瓷外壳依次连接，所述端盖表面涂覆有绝缘层。3.根据权利要求1所述的可回收熔断器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建忠，
申请(专利权)人：苏州燎原电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：