一种密封圈上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种密封圈上料机构，包括密封圈震动下料机，密封圈震动下料机上设有下料通道，下料通道远离密封圈震动下料机的一端设有镂空的第一避让空间；第一避让空间左边的上下两侧活动连接第一限位板；正对第一避让空间设有组装部，组装部包括伸缩杆，伸缩杆的右端固接第一驱动器；伸缩杆左端的外部套设有套管，套管的右端对称固接连接杆，两根连接杆的右端固接连接板；伸缩杆的左端设有孔洞。借此，本实用新型专利技术可以在控制成本的前提下，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间，节约空间。节约空间。节约空间。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈上料机构


[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种密封圈上料机构。

技术介绍

[0002]密封圈是具有弹性的环状构件，许多需要密封的产品(空调管接头、水管头等)上都要用到。
[0003]目前，因为密封圈产品大小不一、品种繁多，所以市场上大部分的密封圈都是人工套装，不仅浪费时间，还会增加工人的劳动强度，降低组装效率；即使有些机械设备可以做到全自动组装，但是造价昂贵，还会占用大量的空间，并不适用中小型企业。
[0004]如何才能在控制成本的前提下，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间，节约空间，成为一个需要突破的技术问题。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种密封圈上料机构，其可以在控制成本的前提下，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间，节约空间。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种密封圈上料机构，包括密封圈震动下料机，所述密封圈震动下料机上设有下料通道，所述下料通道远离所述密封圈震动下料机的一端设有镂空的第一避让空间；所述第一避让空间左边的上下两侧活动连接第一限位板。
[0008]正对所述第一避让空间设有组装部，所述组装部包括伸缩杆，所述伸缩杆的右端固接第一驱动器；所述伸缩杆左端的外部套设有套管，所述套管的右端对称固接连接杆，两根所述连接杆的右端均固接连接板。
[0009]所述伸缩杆的左端设有用于嵌入待组装模具的孔洞。
[0010]根据本技术的一种密封圈上料机构，所述第一限位板与所述下料通道的连接处，设置有弹簧。
[0011]根据本技术的一种密封圈上料机构，在所述第一避让空间右边的上下两侧设有第二限位板，所述第二限位板固接于所述下料通道。
[0012]根据本技术的一种密封圈上料机构，所述套管为中空的圆柱体结构，所述套管的右端向四周延展形成一个平台，所述套管的内径大于所述伸缩杆的外径。
[0013]根据本技术的一种密封圈上料机构，两根所述连接杆之间形成用于容纳所述第一驱动器的第二避让空间。
[0014]根据本技术的一种密封圈上料机构，所述伸缩杆的左端直径大于所述密封圈内周到圆心的距离0.5
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1厘米。
[0015]根据本技术的一种密封圈上料机构，所述套管的外径小于所述密封圈的外径，且所述套管的外径小于所述第一避让空间中心处到下端所述第一限位板顶部的距离。
[0016]根据本技术的一种密封圈上料机构，所述第一驱动器、第二驱动器下端固接
支撑所述组装部的第一底座。
[0017]根据本技术的一种密封圈上料机构，所述第一驱动器、第二驱动器均为电缸。
[0018]根据本技术的一种密封圈上料机构，所述第一避让空间的左侧设有与所述组装部配合使用的定位框，所述定位框的下端固接立柱，所述立柱的底部固接第二底座。
[0019]本技术的目的在于提供一种密封圈上料机构，包括组装部，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间；简单的安装结构，仅需要第一驱动器、第二驱动器就可以完成组装，降低成本、节约空间。综上所述，本技术的有益效果是：在控制成本的前提下，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间，节约空间。
附图说明
[0020]图1为本技术结构图；
[0021]图2为图1中组装部结构图；
[0022]图3为图2中伸缩杆处的剖面图；
[0023]图4为技术中下料通道的结构图；
[0024]在图中：1
‑
密封圈震动下料机，11
‑
下料通道，111
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第一限位板，2
‑
组装部，21
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伸缩杆，22
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套管，23
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第一驱动器，24
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第二驱动器，25
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连接杆，26
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连接板，27
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第一底座，28
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孔洞，3
‑
定位框，31
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立柱，32
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第二底座，4
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密封圈。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参见图1，本技术提供了一种密封圈上料机构，包括密封圈震动下料机1，密封圈震动下料机1将堆积的密封圈4震动打散，并通过密封圈震动下料机1自身的旋转使密封圈4排成均匀的一排，沿着密封圈震动下料机1内壁滑动至下料通道11；下料通道11远离密封圈震动下料机1的一端设有镂空的第一避让空间；参见图4，在第一避让空间左边的上下两侧设有第一限位板111，第一限位板111与下料通道11的连接处，设置有可以使第一限位板111向左侧倾斜的弹簧，在第一避让空间右边的上下两侧设有第二限位板，第二限位板固接于下料通道11；第一限位板111、第二限位板可以使密封圈4竖直卡在下料通道11内，密封圈4既可以移动，又不会向左右两侧倾倒，从第一避让空间掉出。
[0027]参见图1和图2，正对第一避让空间设有组装部2，组装部2包括可以穿过第一避让空间的伸缩杆21；伸缩杆21为圆柱体结构，伸缩杆21的右端固接可以使伸缩杆21向第一避让空间伸展，或向右侧收缩的第一驱动器23；伸缩杆21左端的外部套设有套管22，且套管22的最左端距伸缩杆21最左端有一段恰好可以容纳两个密封圈4的距离(留出足够的空间，为后续组装做准备)；套管22为中空的圆柱体结构，套管22的右端向四周延展形成一个平台；套管22的内径大于伸缩杆21的外径，套管22的右端对称固接连接杆25，两根连接杆25的右端固接连接板26，两根连接杆25之间形成可以容纳第一驱动器23的第二避让空间；连接板26的右端固接可以使套管22向第一避让空间伸展，或向右侧收缩的第二驱动器24。
[0028]本技术中，第一驱动器23、第二驱动器24均为电缸。
[0029]参见图1和图3，伸缩杆21的左端直径大于密封圈4内周到圆心的距离0.5
‑
1厘米，且伸缩杆21的左端设有可以嵌入待组装模具的孔洞28；伸缩杆21沿左端向右，直径逐渐变大，最后恒定；套管22的外径小于密封圈4的外径，且套管22的外径小于第一避让空间中心处到下端第一限位板111顶部的距离；伸缩杆21与套管22在第一驱动器23、第二驱动器24的驱动下，向第一避让空间移动，当伸缩杆21与套管22移动至密封圈4处，伸缩杆21推动密封圈4继续向左移动，当密封圈4的上下两端接触到第一避让空间左侧上下两侧的第一限位板111时，由于第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈上料机构，其特征在于，包括密封圈震动下料机，所述密封圈震动下料机上设有下料通道，所述下料通道远离所述密封圈震动下料机的一端设有镂空的第一避让空间；所述第一避让空间左边的上下两侧活动连接第一限位板；正对所述第一避让空间设有组装部，所述组装部包括伸缩杆，所述伸缩杆的右端固接第一驱动器；所述伸缩杆左端的外部套设有套管，所述套管的右端对称固接连接杆，两根所述连接杆的右端均固接连接板；所述伸缩杆的左端设有用于嵌入待组装模具的孔洞。2.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于，所述第一限位板与所述下料通道的连接处，设置有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于，在所述第一避让空间右边的上下两侧设有第二限位板，所述第二限位板固接于所述下料通道。4.根据权利要求1所述的一种密封圈上料机构，其特征在于，所述套管为中空的圆柱体结构，所述套管的右端向四周延展形成一个平台，所述套管的内径大于所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵姣媚，刘相平，
申请(专利权)人：青岛一阳汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：