一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备，涉及活塞杆装配设备技术领域，本实用新型专利技术包括设备主体，设备主体的下方设有移动组件；移动组件包括底板、连接轴、移动轮和限位部件，底板位于设备主体的下方，底板与设备主体固定连接，底板的下方固定设有连接轴，连接轴的下方设有移动轮；限位部件包括限位轴、弹簧、压板、连接块、塑胶齿板和螺栓，底板的内部开设有通孔。本实用新型专利技术为一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备，通过设置移动组件，在需要对该智能化的活塞杆套卡簧加工设备移动位置时，可以通过移动轮将设备主体推至指定位置，通过移动轮，使得该智能化的活塞杆套卡簧加工设备的移动更加便捷。加工设备的移动更加便捷。加工设备的移动更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备


[0001]本技术涉及活塞杆装配设备
，特别涉及一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。
[0003]在活塞杆的加工过程中，通常会用到卡簧，卡簧，也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。
[0004]目前市场上的智能化活塞杆套卡簧加工设备在使用过程中，由于智能化的活塞杆套卡簧加工设备的体积较大，从而导致其不便于进行位置的移动，使用起来具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备，可以有效解决
技术介绍
中目前市场上的智能化活塞杆套卡簧加工设备在使用过程中，由于智能化的活塞杆套卡簧加工设备的体积较大，从而导致其不便于进行位置的移动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备，包括设备主体，所述设备主体的下方设有移动组件；
[0007]所述移动组件包括底板、连接轴、移动轮和限位部件，所述底板位于设备主体的下方，所述底板与设备主体固定连接，所述底板的下方固定设有连接轴，所述连接轴的下方设有移动轮；
[0008]所述限位部件包括限位轴、弹簧、压板、连接块、塑胶齿板和螺栓，所述底板的内部开设有通孔，所述限位轴活动设置在通孔的内部，所述限位轴的上方固定设有压板，所述限位轴的外侧套设有弹簧，所述弹簧位于压板的下方，所述限位轴的下方固定设有连接块，所述连接块临近移动轮的一侧固定设有塑胶齿板，所述限位轴的一侧设有螺栓，所述底板的内部开设有与螺栓相适配的螺纹孔，所述限位轴的侧面开设有与螺栓相适配的限位槽，通过螺栓，便于对移动轮的位置进行限定。
[0009]优选地，所述设备主体的上方固定设有支撑台，所述支撑台的上方固定设有固定块，所述固定块的侧面固定设有气缸，所述气缸远离固定块的一端固定设有卡簧夹具，所述卡簧夹具远离气缸一侧的中部固定设有压力传感器，通过支撑台、固定块、气缸和卡簧夹具的配合使用，便于对卡簧进行夹持。
[0010]优选地，所述设备主体的上方固定设有定位台，所述定位台位于支撑台的一侧，所
述定位台上方的一侧固定设有第一定位板，所述定位台上方的另一侧固定设有第二定位板，其中，第一定位板和第二定位板的板面尺寸相同，通过第一定位板和第二定位板的配合使用，使得活塞杆的夹持结构较为合理。
[0011]优选地，所述第一定位板临近第二定位板的侧面固定设有固定杆，所述固定杆远离第一定位板的一端固定设有第一定位夹板，通过第一定位夹板，便于对活塞杆进行夹持。
[0012]优选地，所述第二定位板临近第一定位板的侧面固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第二定位板的一端固定设有第二定位夹板，通过第二定位夹板和电动伸缩杆的配合使用，能够对活塞杆的位置进行限定。
[0013]优选地，所述设备主体的前侧固定设有显示器，所述显示器的一侧设有控制器，所述控制器固定连接在设备主体的前侧，其中，压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与显示器、气缸和电动伸缩杆的输入端电性连接，通过压力传感器、显示器和控制器的配合使用，可以对卡簧夹持时的压力进行检测。
[0014]优选地，所述限位槽的内侧与螺栓临近限位轴一端的外侧相适配，通过限位槽，便于螺栓对限位轴位置的限定。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过设置移动组件，在需要对该智能化的活塞杆套卡簧加工设备移动位置时，可以通过移动轮将设备主体推至指定位置，通过移动轮，使得该智能化的活塞杆套卡簧加工设备的移动更加便捷，其中，待设备主体推至指定位置后，按压压板，受到压力的压板能够使得弹簧发生形变，此时压板能够带动限位轴向下移动，向下移动的限位轴能够使得连接块向下移动，向下移动的连接块能够使得塑胶齿板与移动轮紧密贴合，从而防止移动轮发生滑动，在此过程中，限位槽随着限位轴的移动而移动，待塑胶齿板与移动轮紧密贴合后，拧动螺栓从而使得螺栓向着限位轴的方向移动，直至螺栓的一端卡入到限位轴侧面的限位槽中即可对限位轴的位置进行限定，通过限位轴、弹簧、压板、连接块、塑胶齿板和螺栓的配合使用，能够对移动后的智能化的活塞杆套卡簧加工设备的位置进行限定，从而使得移动后该智能化的活塞杆套卡簧加工设备停放的更加稳固。
附图说明
[0017]图1为本技术一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备中定位台、第一定位板和第二定位板连接结构示意图；
[0019]图3为本技术一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备中底板剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备图4中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、设备主体；3、支撑台；4、气缸；5、固定块；6、卡簧夹具；7、压力传感器；8、定位台；9、显示器；10、控制器；11、第二定位板；12、第一定位板；13、固定杆；14、第一定位夹板；15、电动伸缩杆；16、第二定位夹板；17、连接轴；18、移动轮；19、弹簧；20、限位槽；21、螺栓；22、连接块；23、压板；24、塑胶齿板；25、限位轴。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备，包括设备主体（2），其特征在于：所述设备主体（2）的下方设有移动组件；所述移动组件包括底板（1）、连接轴（17）、移动轮（18）和限位部件，所述底板（1）位于设备主体（2）的下方，所述底板（1）与设备主体（2）固定连接，所述底板（1）的下方固定设有连接轴（17），所述连接轴（17）的下方设有移动轮（18）；所述限位部件包括限位轴（25）、弹簧（19）、压板（23）、连接块（22）、塑胶齿板（24）和螺栓（21），所述底板（1）的内部开设有通孔，所述限位轴（25）活动设置在通孔的内部，所述限位轴（25）的上方固定设有压板（23），所述限位轴（25）的外侧套设有弹簧（19），所述弹簧（19）位于压板（23）的下方，所述限位轴（25）的下方固定设有连接块（22），所述连接块（22）临近移动轮（18）的一侧固定设有塑胶齿板（24），所述限位轴（25）的一侧设有螺栓（21），所述底板（1）的内部开设有与螺栓（21）相适配的螺纹孔，所述限位轴（25）的侧面开设有与螺栓（21）相适配的限位槽（20）。2.根据权利要求1所述的一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备，其特征在于：所述设备主体（2）的上方固定设有支撑台（3），所述支撑台（3）的上方固定设有固定块（5），所述固定块（5）的侧面固定设有气缸（4），所述气缸（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：铁进，李永明，王祥伟，
申请(专利权)人：娄底市联胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：