一种用于自动化装电池弹簧片设备的分度盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化装电池弹簧片设备的分度盘，包括分度盘主体，所述分度盘主体的表面设置有组装内环，所述组装内环的外侧设置有组装外环，所述组装外环与组装内环的中间设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧活动设置有夹具滑块座，所述组装外环的内壁和组装内环的外壁上均设置有定位插接槽，所述夹具滑块座的底端内部设置有电磁铁，所述电磁铁的两侧均活动设置有永磁体，所述永磁体的另一侧设置有导向杆，所述导向杆的另一端设置有定位插接杆，所述定位插接杆的另一端贯穿夹具滑块座。本实用新型专利技术通过设置有可以改变分度盘上夹具的个数和调节分度盘上各个夹具之间的角度，有效的提高电池弹簧片在组装时的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化装电池弹簧片设备的分度盘


[0001]本技术涉及电池弹簧片组装设备
，具体为一种用于自动化装电池弹簧片设备的分度盘。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，电池弹片属于五金冲压，电子五金材料类目中，又名电池连接片，充电器端子，电池连接接触片，电池弹簧片，五金电池片，电池扣等，是电池上的一个重要组成部分，采用铜，铁，不锈钢等材料制成，电镀镀CT、银、镍，安装在导电膜上的电池弹片受到按压时，弹片中心点接触PCB板形成回路，电流通过，它具有导通性强、手感佳等特点。
[0003]但是，现有的电池弹簧片设备上的分度盘为整体的，分度盘上的夹具个数和角度均为固定的，无法有效适应加工强度进行调节，导致工作效率无法提高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于自动化装电池弹簧片设备的分度盘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于自动化装电池弹簧片设备的分度盘，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电池弹簧片设备上的分度盘为整体的，分度盘上的夹具个数和角度均为固定的，无法有效适应加工强度进行调节，导致工作效率无法提高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动化装电池弹簧片设备的分度盘，包括分度盘主体，所述分度盘主体的表面设置有组装内环，所述组装内环的外侧设置有组装外环，所述组装外环与组装内环的中间设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧活动设置有夹具滑块座，所述组装外环的内壁和组装内环的外壁上均设置有定位插接槽，所述夹具滑块座的底端内部设置有电磁铁，所述电磁铁的两侧均活动设置有永磁体，所述永磁体的另一侧设置有导向杆，所述导向杆的另一端设置有定位插接杆，所述定位插接杆的另一端贯穿夹具滑块座，所述导向杆的外侧套有定位弹簧，所述夹具滑块座的上方设置有夹具座，所述夹具座的表面设置有活动板，所述活动板的底面设置有两个定位柱。
[0006]优选的，所述组装外环和组装内环的下方均设置有电磁环，所述电磁环镶嵌在分度盘主体的表面，所述电磁环与组装外环和组装内环均通过磁性连接。
[0007]优选的，所述定位柱的底端插接在夹具座的内部，所述定位柱的底端与夹具座的中间设置有顶出弹簧。
[0008]优选的，所述组装外环与夹具滑块座贴合的表面、组装内环与夹具滑块座贴合的表面和夹具滑块座的外侧表面均光滑无毛刺，所述夹具滑块座与组装外环和组装内环滑动连接。
[0009]优选的，所述导向杆的靠近永磁体的端部插接在永磁体的内部，所述导向杆与永磁体通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述定位柱的顶端端面与活动板的表面贴合，所述定位柱与活动板通过
一体化铸造成型。
[0011]优选的，所述活动板的表面与夹具座的上端表面保持平齐，所述夹具座的形状与组装电池弹簧片的金属片形状一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过夹具滑块座取下后端开组装外环和组装内环下方电磁环连接的电源，此时可以将组装外环从分度盘主体的表面取下，在组装外环取下后可以将夹具滑块座从组装内环的外侧取出或者将新的夹具滑块座放置在组装内环的外侧，在夹具滑块座取出或放置完毕后，将组装外环进行复位，使得复位后的组装外环对夹具滑块座进行定位和装夹，再然后接通电磁环的电源，使得电磁环对组装外环和组装内环进行吸紧，可以快速的完成对夹具滑块座的取出或进行安装，且可以通过推动夹具滑块座在导向滑槽内部滑动，从而改变夹具滑块座与夹具滑块座之间的夹角，可以改变分度盘上夹具的个数和调节分度盘上各个夹具之间的角度，适应不同产品加工速度的要求，有效的提高电池弹簧片在组装时的工作效率；
[0014]2、本技术通过在夹具滑块座安装完毕后且调节相邻夹具滑块座与相邻夹具滑块座之间的角度后，断开电磁铁的电源，使得电磁铁失去对永磁体的吸附力，此时定位弹簧弹性复原带动定位插接杆就行移动，使得定位插接杆向夹具滑块座的外部顶出并且插接在对应的定位插接槽内部，可以对夹具滑块座的位置进行固定，避免夹具滑块座在加工过程中出现移动。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术组装外环的局部结构示意图。
[0019]图中：1、分度盘主体；2、组装外环；3、组装内环；4、夹具座；5、夹具滑块座；6、导向滑槽；7、活动板；8、定位柱；9、电磁铁；10、永磁体；11、导向杆；12、定位弹簧；13、定位插接杆；14、电磁环；15、定位插接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于自动化装电池弹簧片设备的分度盘，包括分度盘主体1，分度盘主体1的表面设置有组装内环3，组装内环3的外侧设置有组装外环2，组装外环2与组装内环3的中间设置有导向滑槽6，导向滑槽6的内侧活动设置有夹具滑块座5，组装外环2的内壁和组装内环3的外壁上均设置有定位插接槽15，夹具滑块座5的底端内部设置有电磁铁9，电磁铁9的两侧均活动设置有永磁体10，永磁体10的另一侧设置有导向杆11，导向杆11的另一端设置有定位插接杆13，定位插接杆13的另一端贯穿夹具滑块座5，导向杆11的外侧套有定位弹簧12，夹具滑块座5的上方设置有夹具座4，夹
具座4的表面设置有活动板7，活动板7的底面设置有两个定位柱8。
[0022]进一步，组装外环2和组装内环3的下方均设置有电磁环14，电磁环14镶嵌在分度盘主体1的表面，电磁环14与组装外环2和组装内环3均通过磁性连接。
[0023]通过采用上述技术方案，方便对组装外环2和组装内环3进行快速的组装定位和进行连接，便于夹具滑块座5进行安装。
[0024]进一步，定位柱8的底端插接在夹具座4的内部，定位柱8的底端与夹具座4的中间设置有顶出弹簧。
[0025]通过采用上述技术方案，顶出弹簧可以在电池弹簧片组装完毕后对电池弹簧片进行顶出，方便工作人员进行收集。
[0026]进一步，组装外环2与夹具滑块座5贴合的表面、组装内环3与夹具滑块座5贴合的表面和夹具滑块座5的外侧表面均光滑无毛刺，夹具滑块座5与组装外环2和组装内环3滑动连接。
[0027]通过采用上述技术方案，保证夹具滑块座5在滑动时受到的来自组装外环2和组装内环3的摩擦阻力较小，便于对夹具座4的位置进行调节。
[0028]进一步，导向杆11的靠近永磁体10的端部插接在永磁体10的内部，导向杆11与永磁体10通过螺钉连接。
[0029]通过采用上述技术方案，保证永磁体10在被电磁铁9进行吸附时可以带动导向杆11和定位插接杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化装电池弹簧片设备的分度盘，包括分度盘主体(1)，其特征在于：所述分度盘主体(1)的表面设置有组装内环(3)，所述组装内环(3)的外侧设置有组装外环(2)，所述组装外环(2)与组装内环(3)的中间设置有导向滑槽(6)，所述导向滑槽(6)的内侧活动设置有夹具滑块座(5)，所述组装外环(2)的内壁和组装内环(3)的外壁上均设置有定位插接槽(15)，所述夹具滑块座(5)的底端内部设置有电磁铁(9)，所述电磁铁(9)的两侧均活动设置有永磁体(10)，所述永磁体(10)的另一侧设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)的另一端设置有定位插接杆(13)，所述定位插接杆(13)的另一端贯穿夹具滑块座(5)，所述导向杆(11)的外侧套有定位弹簧(12)，所述夹具滑块座(5)的上方设置有夹具座(4)，所述夹具座(4)的表面设置有活动板(7)，所述活动板(7)的底面设置有两个定位柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化装电池弹簧片设备的分度盘，其特征在于：所述组装外环(2)和组装内环(3)的下方均设置有电磁环(14)，所述电磁环(14)镶嵌在分度盘主体(1)的表面，所述电磁环(14)与组装外环(2)和组装内环(3)均通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斯达，
申请(专利权)人：广州市晟阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：