一种激光焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光焊接用夹具，其技术方案要点是，包括：用于固定弯折后的工件的定位块、用于驱动弯折后的工件的一端压紧在工件的待焊接处的压紧机构、用于带动所述定位块和压紧机构旋转的旋转平台、用于驱动所述旋转平台转动的驱动机构及固定座；所述驱动机构设置在固定座上；所述驱动机构的输出端与旋转平台固定连接；所述定位块和压紧机构均设置在旋转平台上；所述压紧机构的输出端可与弯折后的工件的一端抵接；所述定位块上开设有与弯折后的工件相适配的第一卡槽和第二卡槽；本申请具有便于对弯折后的工件进行固定以便于焊接的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接用夹具


[0001]本技术涉及夹具
，更具体地说，它涉及一种激光焊接用夹具。

技术介绍

[0002]目前，激光焊接技术已经广泛地应用在各种制造业，激光焊接具有能量密度高、焊接变形小、焊接速度快、工位效率高等优点。
[0003]在公开号为CN111014872B，名称为激光焊接定位压合夹具的文件中公开了包括基板组件、枢接于所述基板组件的下压组件以及设置于所述基板组件和所述下压组件之间的杠杆组件，当所述下压组件下移到所述基板组件的预定位置并与所述基板组件扣合时，所述杠杆组件向所述下压组件施加一向上力使所述下压组件和所述基板组件之间保持扣合状态；所述基板组件上设有第一压合挂钩，所述下压组件上设有与所述第一压合挂钩相扣合的第二压合挂钩，所述下压组件下移到所述第一压合挂钩处时，所述杠杆组件向所述下压组件的第二压合挂钩施加所述向上力使所述第一压合挂钩与所述第二压合挂钩保持扣合状态；所述杠杆组件包括安装在所述基板组件并位于所述第一压合挂钩之外侧的杠杆主体，所述杠杆主体用于与所述第二压合挂钩弹性相抵顶；所述杠杆主体包括弹性安装在所述基板组件上的手柄、一端与所述手柄枢接的第一杠杆，以及一端抵压于所述第一杠杆的另一端的第二杠杆；所述第二杠杆的中部被枢接；所述第二杠杆的端部具有抵顶部以在所述第二杠杆被带动时抵顶所述第二压合挂钩，但是，其操作较为繁琐，且对于弯折后的工件来说，弯折后的工件通常呈立体状态，难以适应弯折后的工件的形状实现对弯折后工件的固定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种激光焊接用夹具，具有便于对弯折后的工件进行固定以便于焊接的功能优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种激光焊接用夹具，包括：用于固定弯折后的工件的定位块、用于驱动弯折后的工件的一端压紧在工件的待焊接处的压紧机构、用于带动所述定位块和压紧机构旋转的旋转平台、用于驱动所述旋转平台转动的驱动机构及固定座；所述驱动机构设置在固定座上；所述驱动机构的输出端与旋转平台固定连接；所述定位块和压紧机构均设置在旋转平台上；所述压紧机构的输出端可与弯折后的工件的一端抵接；所述定位块上开设有与弯折后的工件相适配的第一卡槽和第二卡槽。
[0007]可选的，所述定位块上还设置有用于承托弯折后的工件的另一端的承托部。
[0008]可选的，所述定位块上开设有至少一安装孔。
[0009]可选的，所述压紧机构包括：气缸座、气缸和用于驱动弯折后的工件的一端压紧在工件的待焊接处的压板；所述气缸座设置在旋转平台上；所述气缸设置在气缸座上；所述气缸的输出端与压板固定连接。
[0010]可选的，所述压紧机构还包括：缓冲垫；所述缓冲垫设置在压板上靠近定位块的一端。
[0011]可选的，所述压紧机构还包括：挡板；所述挡板设置在气缸的固定端。
[0012]可选的，还包括：用于连接气管的旋转接头和支架；所述支架的底端设置在固定座上；所述支架的顶端与旋转接头固定连接。
[0013]可选的，所述支架包括：底杆、侧杆和顶杆；所述底杆的一端设置在固定座上，另一端与侧杆的一端固定连接；所述顶杆的一端与侧杆的另一端固定连接，另一端与旋转接头固定连接。
[0014]可选的，所述驱动机构包括：分割器和电机；所述分割器设置在固定座上；所述分割器的输入端与电机的输出端固定连接，输入端与旋转平台固定连接。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过第一卡槽和第二卡槽的设置，能够防止工件产生上下移动，通过压紧机构与弯折后的工件抵紧，使得弯折后的工件的一端压紧在待焊接处，实现了对弯折后工件的固定，防止焊接时产生偏移，提高焊接质量；旋转平台上能够设置多个定位块和与多个定位块一一对应多个压紧机构，在将一工件放置到一定位块上时，能对另一定位块上的工件进行焊接，提高了焊接效率，通过驱动机构带动旋转平台转动，旋转平台带动压紧机构和定位块转动，使得压紧机构和定位块能够从工件放置工位转动到焊接工位。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中定位块的整体结构示意图。
[0018]图中：1、定位块；11、第一卡槽；12、第二卡槽；13、承托部；14、安装孔；2、压紧机构；21、气缸座；22、气缸；23、压板；24、缓冲垫；25、挡板；3、旋转平台；4、驱动机构；41、分割器；5、固定座；6、旋转接头；7、支架；71、底杆；72、侧杆；73、顶杆；8、工件；81、第一侧板；82、第二侧板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0022]本技术提供了一种激光焊接用夹具,如图1所示，包括：用于固定弯折后的工
件8的定位块1、用于驱动弯折后的工件8的一端压紧在工件8的待焊接处的压紧机构2、用于带动所述定位块1和压紧机构2旋转的旋转平台3、用于驱动所述旋转平台3转动的驱动机构4及固定座5；所述驱动机构4设置在固定座5上；所述驱动机构4的输出端与旋转平台3固定连接；所述定位块1和压紧机构2均设置在旋转平台3上；所述压紧机构2的输出端可与弯折后的工件8的一端抵接；所述定位块1上开设有与弯折后的工件8相适配的第一卡槽11和第二卡槽12。
[0023]在实际应用中，工件8上具有第一侧板81和第二侧板82，将弯折后的工件8放置在定位块1上后，第一侧板81插入第一卡槽11，第二侧板82插入第二卡槽12，能够防止工件8产生上下移动，压紧机构2与弯折后的工件8抵紧，使得弯折后的工件8的一端压紧在待焊接处，防止焊接时产生偏移，提高焊接质量；旋转平台3上能够设置多个定位块1和与多个定位块1一一对应多个压紧机构2，在将一工件8放置到一定位块1上时，能对另一定位块1上的工件8进行焊接，提高了焊接效率，通过驱动机构4带动旋转平台3转动，旋转平台3带动压紧机构2和定位块1转动，使得压紧机构2和定位块1能够从工件8放置工位转动到焊接工位。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接用夹具，其特征在于，包括：用于固定弯折后的工件的定位块、用于驱动弯折后的工件的一端压紧在工件的待焊接处的压紧机构、用于带动所述定位块和压紧机构旋转的旋转平台、用于驱动所述旋转平台转动的驱动机构及固定座；所述驱动机构设置在固定座上；所述驱动机构的输出端与旋转平台固定连接；所述定位块和压紧机构均设置在旋转平台上；所述压紧机构的输出端可与弯折后的工件的一端抵接；所述定位块上开设有与弯折后的工件相适配的第一卡槽和第二卡槽。2.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，所述定位块上还设置有用于承托弯折后的工件的另一端的承托部。3.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，所述定位块上开设有至少一安装孔。4.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，所述压紧机构包括：气缸座、气缸和用于驱动弯折后的工件的一端压紧在工件的待焊接处的压板；所述气缸座设置在旋转平台上；所述气缸设置在气缸座上；所述气缸的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国印，
申请(专利权)人：广州市晟阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：