一种橡胶圈热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶圈热压机，属于热压机技术领域，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有热压机构，所述工作台的上部开设有工作腔，工作腔内设置有冷却机构；所述热压机构包括连接在工作台顶部的L形的安装板、安装在安装板顶部的电动伸缩杆一和与电动伸缩杆一输出端连接的连接板，所述连接板的底部呈环形阵列连接有四个连接杆，四个所述连接杆的底部之间连接有圆环形的热压头，所述工作台的顶部中心安装有和热压头对应的热压壳体，所述热压壳体的中部设置有连接壳体。该橡胶圈热压机，可以对热压完成的橡胶圈进行快速脱模，且能够对橡胶圈加速冷却，使得加工效率更高。使得加工效率更高。使得加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶圈热压机


[0001]本技术属于热压机
，尤其是一种橡胶圈热压机。

技术介绍

[0002]热压机也叫做邦定机，是一种将两个预先上好助焊剂镀锡(也可为其他媒介)的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，可以用来热压各种零件，根据具体热压零件的不同也有着不同的改进，如一种橡胶圈热压机。
[0003]但现有的装置存在着不能对热压完成的橡胶圈进行快速脱模，导致加工效率不够高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶圈热压机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案：一种橡胶圈热压机，包括：
[0006]工作台，所述工作台的顶部设置有热压机构，所述工作台的上部开设有工作腔，工作腔内设置有冷却机构；
[0007]所述热压机构包括连接在工作台顶部的L形的安装板、安装在安装板顶部的电动伸缩杆一和与电动伸缩杆一输出端连接的连接板，所述连接板的底部呈环形阵列连接有四个连接杆，四个所述连接杆的底部之间连接有圆环形的热压头，所述工作台的顶部中心安装有和热压头对应的热压壳体，所述热压壳体的中部设置有连接壳体，所述连接壳体的侧壁底部连接有支撑在热压壳体内侧的支撑板，工作腔的内腔中部安装有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的输出端与连接壳体的底部中心连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述冷却机构包括安装在工作腔后侧的通风扇一和开设在工作台对应侧的多个气孔一，所述工作台的顶部呈环形阵列开设有多个气孔二，所述气孔二的底部安装有通风扇二，所述连接壳体的底部开设有和气孔二对应的气孔三。
[0009]在进一步的实施例中，所述通风扇一和气孔一之间安装有防尘网，且防尘网支撑在工作腔的顶部和底部之间。
[0010]在进一步的实施例中，所述工作腔的下方开设有储物腔，储物腔和工作腔的前侧之间通过铰链连接有安装有带有把手的箱门。
[0011]在进一步的实施例中，储物腔内并排纵向插接有多个隔板。
[0012]在进一步的实施例中，所述电动伸缩杆一的侧壁底部固定套接有加固板，且加固板通过多个螺栓连接在安装板的顶部。
[0013]本技术的技术效果和优点：该橡胶圈热压机，通过电动伸缩杆二将连接壳体连同支撑板一同顶起，即可将橡胶圈从热压壳体内侧顶出，可以对热压完成的橡胶圈进行快速脱模以提升加工效率；热压完成后，通过气孔一、通风扇一、通风扇二、气孔二和气孔三可以形成风道以分别对连接壳体和支撑板进行快速降温，使得与二者接触的橡胶圈可以快
速降温，进一步提升加工效率；该橡胶圈热压机，可以对热压完成的橡胶圈进行快速脱模，且能够对橡胶圈加速冷却，使得加工效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术热压头的结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为本技术图2中A处的放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、安装板；3、电动伸缩杆一；4、连接板；5、连接杆；6、热压头；7、热压壳体；8、连接壳体；9、支撑板；10、电动伸缩杆二；11、通风扇一；12、气孔一；13、通风扇二；14、气孔二；15、防尘网；16、隔板；17、箱门；18、加固板。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]可以对热压完成的橡胶圈进行快速脱模以提升加工效率，如图1、图2和图3，本技术提供了如图1
‑
3所示的一种橡胶圈热压机，包括：工作台1，工作台1的顶部设置有热压机构，热压机构包括连接在工作台1顶部的L形的安装板2，安装板2的顶部安装有电动伸缩杆一3，电动伸缩杆一3的侧壁底部固定套接有加固板18，且加固板18通过多个螺栓连接在安装板2的顶部，使得电动伸缩杆一3工作时更加稳定，电动伸缩杆一3的输出端贯穿安装板2的顶部并通过螺纹连接有连接板4，连接板4的底部通过螺钉呈环形阵列连接有四个连接杆5，四个连接杆5的底部之间连接有圆环形的热压头6，热压头6采用现有原理制热并完成热压，四个连接杆5确保热压头6移动过程更平稳，工作台1的顶部中心安装有和热压头6对应的热压壳体7，热压壳体7通过螺纹连接在工作台1的顶部，热压壳体7的中部设置有连接壳体8，连接壳体8的侧壁底部通过多个螺钉连接有支撑在热压壳体7内侧的支撑板9，工作台1的上部开设有工作腔，工作腔的内腔中部安装有电动伸缩杆二10，且电动伸缩杆二10的输出端贯穿工作台1的顶部并与连接壳体8的底部中心连接；
[0021]为了橡胶圈可以快速降温，进一步提升加工效率，如图3和图4，工作腔内设置有冷却机构，冷却机构包括通过螺钉安装在工作腔后侧的通风扇一11，工作台1对应通风扇一11点一侧开设有多个气孔一12，工作台1的顶部呈环形阵列开设有多个气孔二14，气孔二14的底部通过螺钉安装有通风扇二13，连接壳体8的底部开设有和气孔二14对应的气孔三，通风扇一11和气孔一12之间安装有防尘网15，且防尘网15支撑在工作腔的顶部和底部之间，防止加工区工作腔内进灰，工作腔的下方开设有储物腔，储物腔内并排纵向插接有多个隔板16，可以通过隔板16将加工好的多个橡胶圈分开存放在储物腔内，储物腔和工作腔的前侧之间通过铰链连接有安装有带有把手的箱门17，打开箱门17即可快速取放橡胶圈以及检修冷却机构。
[0022]工作原理，该橡胶圈热压机，将装置与外部电源连接，将橡胶圈放入热压壳体7和
连接壳体8之间，电动伸缩杆一3驱动热压头6下压至橡胶圈顶部，然后热压头6采用现有原理制热并完成热压，热压完成后，通过气孔一12、通风扇一11、通风扇二13、气孔二14和气孔三可以形成风道以分别对连接壳体8和支撑板9进行快速降温，使得与二者接触的橡胶圈可以快速降温以提升加工效率；然后将热压头6通过电动伸缩杆一3复位，通过电动伸缩杆二10将连接壳体8连同支撑板9一同顶起，即可将橡胶圈从热压壳体7内侧顶出，可以对热压完成的橡胶圈进行快速脱模，进一步提升加工效率。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈热压机，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有热压机构，所述工作台(1)的上部开设有工作腔，工作腔内设置有冷却机构；其特征在于：所述热压机构包括连接在工作台(1)顶部的L形的安装板(2)、安装在安装板(2)顶部的电动伸缩杆一(3)和与电动伸缩杆一(3)输出端连接的连接板(4)，所述连接板(4)的底部呈环形阵列连接有四个连接杆(5)，四个所述连接杆(5)的底部之间连接有圆环形的热压头(6)，所述工作台(1)的顶部中心安装有和热压头(6)对应的热压壳体(7)，所述热压壳体(7)的中部设置有连接壳体(8)，所述连接壳体(8)的侧壁底部连接有支撑在热压壳体(7)内侧的支撑板(9)，工作腔的内腔中部安装有电动伸缩杆二(10)，且电动伸缩杆二(10)的输出端与连接壳体(8)的底部中心连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈热压机，其特征在于：所述冷却机构包括安装在工作腔后侧的通风扇一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵姣媚，刘相平，
申请(专利权)人：青岛一阳汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：