一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，涉及工装夹具技术领域，以解决在原有的夹紧工装不仅降低了结构操控性能，增加了人力手工移动和控制铝型材的劳动力，还大大降低了夹紧加工铝型材的工作效率的问题，包括操作板，所述操作板为长方形结构，且操作板的左侧后端的边角位置为弧形结构；前凹框板，前凹框板安装在操作板的下侧底部；定位环，所述定位环凸出安装在操作板的左侧前端；后凹框板，所述后凹框板对应安装在前凹框板和操作板的正后端。本实用新型专利技术中由于通过对调节杆的单独扭动调节可实现联动杆的同步旋转，还能将上下两根安装不同位置的齿条实现同步的移动控制，大大增强了夹紧工装的结构操控性能。大大增强了夹紧工装的结构操控性能。大大增强了夹紧工装的结构操控性能。

【技术实现步骤摘要】
一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装


[0001]本技术涉及工装夹具
，更具体地说，特别涉及一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装。

技术介绍

[0002]工装是加工的时候用来迅速紧固的工件，并且还可以使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，其中一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装也是在加工铝型材中不可缺少的辅助操作加工的结构。
[0003]在快速稳定夹持的铝型材夹紧工装使用时，由于原有的夹紧工装不能自动的对铝型材进行向前输送的操作，还不能将夹紧功能和操作功能组成一体的操作结构进行使用，使得夹紧工装不仅降低了夹紧工装的结构操控性能，还增加了人力手工移动和控制铝型材的劳动力，更大大降低了夹紧加工铝型材的工作效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，以解决在原有的夹紧工装不仅降低了结构操控性能，增加了人力手工移动和控制铝型材的劳动力，还大大降低了夹紧加工铝型材的工作效率的问题。
[0006]本实用快速稳定夹持的铝型材夹紧工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，包括操作板，所述操作板为长方形结构，且操作板的左侧后端的边角位置为弧形结构；前凹框板，前凹框板安装在操作板的下侧底部；定位环，所述定位环凸出安装在操作板的左侧前端；后凹框板，所述后凹框板对应安装在前凹框板和操作板的正后端；调节杆，所述调节杆贯穿安装在最左边安装的定位环中；联动杆，所述联动杆贯穿安装在最右边安装的定位环中；齿条，所述齿条滑动安装在操作板的内侧；传送杆，所述传送杆排列安装在后凹框板内侧的方形镂空槽中；滑板，所述滑板滑动安装在前凹框板的上侧内端。
[0008]进一步的，所述操作板包括，上滑槽，所述上滑槽开设在操作板的上侧顶部端面；侧滑槽，所述侧滑槽开设在操作板的前侧端面上；所述前凹框板包括，双凹槽，所述双凹槽横向开设在前凹框板前后两侧；所述后凹框板包括，定位槽，所述定位槽排列开设在后凹框板的内侧，且定位槽的空心内侧安装有轴承；所述调节杆的外侧安装有一个齿轮，且联动杆的外侧排列安装有两个齿轮，调节杆上侧的齿轮和上侧滑动安装的齿条相互卡扣，且调节杆同时又和联动杆上侧的齿轮相互卡扣，联动杆下端的齿轮和下侧滑动安装的齿条相互卡扣。
[0009]进一步的，所述齿条包括，夹块，所述夹块安装在齿条的顶端后侧，且齿条分别滑
动安装在侧滑槽的空心内侧，夹块滑动安装在上滑槽的空心内侧；圆盘杆，所述圆盘杆竖向安装在夹块的对应内侧；所述传送杆包括，控制器，所述控制器安装在前凹框板的前侧顶端，传送杆分别贯穿安装在定位槽的居中内侧，且传送杆的右侧外端连接安装有电机，电机安装在后凹框板的右侧外端，且控制器通过围绕安装在前凹框板和后凹框板的右侧外端的控制电线和电机连接；翘板，翘板安装在控制器的居中上端，且翘板和控制器之间安装有弹簧和触发杆；所述滑板包括，握杆，所述握杆竖向安装在滑板的正后端，且滑板滑动安装在双凹槽的空心内侧。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、本技术由于通过对调节杆的单独扭动调节可实现联动杆的同步旋转，还能将上下两根安装不同位置的齿条实现同步的移动控制，大大增强了夹紧工装的结构操控性能；
[0012]2、本技术由于翘板通过安装弹簧使得触发杆可以自如的进行触发操作电机的启动或关闭，实现夹紧工装对铝型材的自动向前输送操作，不仅减轻了原有的人力手工移动和控制铝型材的劳动力，还大大提高了夹紧加工铝型材的工作效率；
[0013]3、本技术由于安装的滑板上侧可以安装并使用操作铝型材的工具，如切割机、钻孔机等，使得夹紧工装不仅具有夹紧固定的功能，还可以同步进行辅助切割、钻孔等操作，并且夹紧工装的夹紧功能和操作功能组成一体的操作结构，不仅扩大了夹紧工装的使用范围，还再次增加了夹紧工装的实用性。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1是本技术的左前上方轴视结构示意图。
[0016]图2是本技术的右后上方轴视结构示意图。
[0017]图3是本技术的操作板、前凹框板、定位环和后凹框板部分轴视结构示意图。
[0018]图4是本技术的调节杆、联动杆和齿条部分轴视结构拆分示意图。
[0019]图5是本技术的传送杆部分轴视结构示意图。
[0020]图6是本技术的滑板部分轴视结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、操作板；101、上滑槽；102、侧滑槽；2、前凹框板；201、双凹槽；3、定位环；4、后凹框板；401、定位槽；5、调节杆；6、联动杆；7、齿条；701、夹块；702、圆盘杆；8、传送杆；801、控制器；802、翘板；9、滑板；901、握杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图6所示：
[0028]本技术提供一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，包括操作板1，操作板1为长方形结构，且操作板1的左侧后端的边角位置为弧形结构，操作板1是夹紧工装主要的夹紧施力结构；前凹框板2，前凹框板2安装在操作板1的下侧底部，前凹框板2是夹紧工装前端的支撑结构；定位环3，定位环3凸出安装在操作板1的左侧前端，定位环3定位调节杆5和联动杆6的结构安装位置；后凹框板4，后凹框板4对应安装在前凹框板2和操作板1的正后端，后凹框板4是夹紧工装后端的支撑结构；调节杆5，调节杆5贯穿安装在最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，其特征在于，包括操作板(1)，所述操作板(1)为长方形结构，且操作板(1)的左侧后端的边角位置为弧形结构；前凹框板(2)，前凹框板(2)安装在操作板(1)的下侧底部；定位环(3)，所述定位环(3)凸出安装在操作板(1)的左侧前端；后凹框板(4)，所述后凹框板(4)对应安装在前凹框板(2)和操作板(1)的正后端；调节杆(5)，所述调节杆(5)贯穿安装在最左边安装的定位环(3)中；联动杆(6)，所述联动杆(6)贯穿安装在最右边安装的定位环(3)中；齿条(7)，所述齿条(7)滑动安装在操作板(1)的内侧；传送杆(8)，所述传送杆(8)排列安装在后凹框板(4)内侧的方形镂空槽中；滑板(9)，所述滑板(9)滑动安装在前凹框板(2)的上侧内端。2.如权利要求1所述一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，其特征在于，所述操作板(1)包括，上滑槽(101)，所述上滑槽(101)开设在操作板(1)的上侧顶部端面；侧滑槽(102)，所述侧滑槽(102)开设在操作板(1)的前侧端面上。3.如权利要求1所述一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，其特征在于，所述前凹框板(2)包括，双凹槽(201)，所述双凹槽(201)横向开设在前凹框板(2)前后两侧。4.如权利要求1所述一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，其特征在于，所述后凹框板(4)包括，定位槽(401)，所述定位槽(401)排列开设在后凹框板(4)的内侧，且定位槽(401)的空心内侧安装有轴承。5.如权利要求1所述一种快速稳定夹持的铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔冠男，乔天冠，陆玖龙，田元新，邱明意，倪海军，陈敏敏，邵丽萍，
申请(专利权)人：浙江乔老爷铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：