本申请公开了一种板材切割装置用定位装置，包括机架和切割装置，切割装置一侧的机架上设有与切割装置衔接的支撑板，支撑板的上方设有支撑轴，支撑轴上转动套设有转筒，转筒的下端面上固定有挡板，转筒一侧的支撑轴上固定套设有轴套，轴套上固定有连接架，连接架设置在挡板背离切割装置的一侧，连接架上设有配合挡板的接触开关，接触开关与挡板之间夹持有缓冲空隙，支撑轴的一端通过支架与机架连接，支撑轴与支撑板输送板材的输送方向垂直。该定位装置通过增设挡板和缓冲空隙，挡板受板材碰撞后弧形摆动与接触开关接触，避接触开关直接接受碰撞，削弱板材冲撞的力，实现缓冲，防止接触开关损坏，延长开关使用寿命，减少零配件的更换成本。换成本。换成本。
【技术实现步骤摘要】
板材切割装置用定位装置
[0001]本申请涉及板材切割领域，特别是一种板材切割装置用定位装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，板材切割机通过对板材输送将板材输送至支撑板上，利用接触开关开控制板材的长度进而实现定长切割，板材在输送至支撑板上时具有一定的速度，会与接触开关进行碰撞，而接触开关受碰撞后容易损坏，寿命短，增加企业成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种板材切割装置用定位装置，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开了板材切割装置用定位装置，包括机架以及设置在机架上的切割装置，其特征在于：所述切割装置一侧的机架上设有与切割装置衔接的支撑板，所述支撑板的上方设有支撑轴，所述支撑轴上转动套设有转筒，所述转筒的下端面上固定有挡板，所述转筒一侧的支撑轴上固定套设有轴套，所述轴套上固定有连接架，所述连接架设置在挡板背离切割装置的一侧，所述连接架上设有配合挡板的接触开关，所述接触开关与挡板之间夹持有缓冲空隙，所述支撑轴的一端通过支架与机架连接，所述支撑轴与支撑板输送板材的输送方向垂直。
[0006]优选的，在上述的板材切割装置用定位装置中，所述支撑轴与切割装置之间设有推板装置，所述推板装置包括推动气缸和推动板，所述推动气缸设置在支撑板一侧的机架上，所述推动板设置在支撑板的上方，所述推动气缸的输出端与推动板固定连接，所述推动气缸与支撑轴平行。
[0007]优选的，在上述的板材切割装置用定位装置中，所述推动气缸固定在滑块上，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述滑轨与支撑板平行设置，所述滑轨固定在机架上，所述推动板上凹设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓的一端与滑轨侧壁抵接，所述第一螺栓未与滑轨侧壁抵接的一端设有第一旋转把手。
[0008]优选的，在上述的板材切割装置用定位装置中，所述支撑板未设有推动气缸的一侧并排设有多个支撑单元，所述支撑单元包括固定筒、抽拉杆和档柱，所述固定筒与支撑轴平行，所述固定筒的一端与机架固定连接，所述抽拉杆与固定筒抽拉连接，所述立柱固定在抽拉杆背离固定筒的一端，所述固定筒的外壁上凹设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端与抽拉杆的杆壁抵接，所述第二螺栓未与抽拉杆杆壁抵接的一端固定有第二旋转把手。
[0009]优选的，在上述的板材切割装置用定位装置中，所述支撑单元有三个，三个所述支撑单元等间设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1、该定位装置通过增设挡板和缓冲空隙，挡板受板材碰撞后弧形摆动与接触开关接触，避接触开关直接接受碰撞，削弱板材冲撞的力，实现缓冲，防止接触开关损坏，延长开关使用寿命，减少零配件的更换成本。
[0012]2、通过推动板和推动气缸的设置可以自动将切割后的板材移出支撑板，避免人工搬运，自动化程度高。
[0013]3、通过设置可伸缩的支撑单元来适用不同宽度的板材，更加灵活高效，适用性更强。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本技术具体实施例中板材切割装置用定位装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参图1所示，本实施例中的板材切割装置用定位装置，包括机架1以及设置在机架1上的切割装置2，切割装置2一侧的机架1上设有与切割装置2衔接的支撑板3，支撑板3的上方设有支撑轴4，支撑轴4上转动套设有转筒5，转筒5的下端面上固定有挡板6，转筒5一侧的支撑轴4上固定套设有轴套7，轴套7上固定有连接架8，连接架8设置在挡板6背离切割装置2的一侧，连接架8上设有配合挡板6的接触开关9，接触开关9与挡板6之间夹持有缓冲空隙10，支撑轴4的一端通过支架11与机架1连接，支撑轴4与支撑板3输送板材的输送方向垂直。
[0018]在该技术方案中，该定位装置通过增设挡板和缓冲空隙，挡板受板材碰撞后弧形摆动与接触开关接触，避接触开关直接接受碰撞，削弱板材冲撞的力，实现缓冲，防止接触开关损坏，延长开关使用寿命，减少零配件的更换成本。
[0019]在一实施例中，支撑轴4与切割装置2之间设有推板装置12，推板装置12包括推动气缸1201和推动板1202，推动气缸1201设置在支撑板3一侧的机架1上，推动板1202设置在支撑板3的上方，推动气缸1201的输出端与推动板1202固定连接，推动气缸1202与支撑轴4平行。
[0020]在该技术方案中，通过推动板和推动气缸的设置可以自动将切割后的板材移出支撑板，避免人工搬运，自动化程度高。
[0021]在一实施例中，推动气缸1201固定在滑块1203上，滑块1203滑动设置在滑轨1204上，滑轨1204与支撑板3平行设置，滑轨1204固定在机架1上，推动板1202上凹设有第一螺纹孔1205，第一螺纹孔1205内设有第一螺栓1206，第一螺栓1206的一端与滑轨1204侧壁抵接，第一螺栓1206未与滑轨1204侧壁抵接的一端设有第一旋转把手1207。
[0022]在该技术方案中，通过滑块滑轨配合实现推动气缸位置可调，来实现对不同长度的板材进行推动，更加实用。
[0023]在一实施例中，支撑板3未设有推动气缸1201的一侧并排设有多个支撑单元13，支撑单元13包括固定筒1301、抽拉杆1302和档柱1303，固定筒1301与支撑轴4平行，固定筒1301的一端与机架1固定连接，抽拉杆1302与固定筒1301抽拉连接，立柱1303固定在抽拉杆1302背离固定筒1301的一端，固定筒1301的外壁上凹设有第二螺纹孔1304，第二螺纹孔1304内螺纹连接有第二螺栓1305，第二螺栓1305的一端与抽拉杆1302的杆壁抵接，第二螺栓1305未与抽拉杆1302杆壁抵接的一端固定有第二旋转把手1306。
[0024]进一步的，支撑单元13有三个，三个支撑单元13等间设置。
[0025]在该技术方案中，通过设置可伸缩的支撑单元来适用不同宽度的板材，更加灵活高效，适用性更强。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材切割装置用定位装置，包括机架以及设置在机架上的切割装置，其特征在于：所述切割装置一侧的机架上设有与切割装置衔接的支撑板，所述支撑板的上方设有支撑轴，所述支撑轴上转动套设有转筒，所述转筒的下端面上固定有挡板，所述转筒一侧的支撑轴上固定套设有轴套，所述轴套上固定有连接架，所述连接架设置在挡板背离切割装置的一侧，所述连接架上设有配合挡板的接触开关，所述接触开关与挡板之间夹持有缓冲空隙，所述支撑轴的一端通过支架与机架连接，所述支撑轴与支撑板输送板材的输送方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置用定位装置，其特征在于：所述支撑轴与切割装置之间设有推板装置，所述推板装置包括推动气缸和推动板，所述推动气缸设置在支撑板一侧的机架上，所述推动板设置在支撑板的上方，所述推动气缸的输出端与推动板固定连接，所述推动气缸与支撑轴平行。3.根据权利要求2所述的一种板材切割装置用定位装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传良，杜兴涛，常文涛，李忠，李梅，
申请(专利权)人：张家港市科威信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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