本实用新型专利技术公开了一种加工中心用转动式工件加工组件，包括主架台，主架台的底部可拆卸安装有稳定脚，稳定脚的底部可拆卸安装有防滑块，主架台顶部的一侧可拆卸安装有侧盘，侧盘的一侧可拆卸安装有底盘，底盘的底部可拆卸安装有承载块，承载块的底部可拆卸安装有加工部件，主架台顶部的中间可拆卸安装有存储盒，存储盒的内部可拆卸安装有转动电机，转动电机的顶部可拆卸安装有转盘，转盘的顶部开设有第一通孔。上述方案中，转动式工件加工组件通过安放块、左通孔和右通孔的设置，可以对需要加工物料的两侧进行固定，避免了由于装置的工件在转动过程中，容易在转盘上发生位移，导致最终加工的结果有所偏差的问题。终加工的结果有所偏差的问题。终加工的结果有所偏差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用转动式工件加工组件
[0001]本技术涉及加工中心
，更具体地说，本技术涉及一种加工中心用转动式工件加工组件。
技术介绍
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]现有的加工中心用转动式工件加工组件，由于装置的工件在转动过程中，容易在转盘上发生位移，导致最终加工的结果有所偏差；且随着使用时间的增加，机械内部润滑油会逐渐流失，导致自身运转速度变慢。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种加工中心用转动式工件加工组件，以解决现有技术由于装置的工件在转动过程中，容易在转盘上发生位移，导致最终加工的结果有所偏差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加工中心用转动式工件加工组件，包括主架台，所述主架台的底部可拆卸安装有稳定脚，其特征在于，所述稳定脚的底部可拆卸安装有防滑块，所述主架台顶部的一侧可拆卸安装有侧盘，所述侧盘的一侧可拆卸安装有底盘，所述底盘的底部可拆卸安装有承载块，所述承载块的底部可拆卸安装有加工部件，所述主架台顶部的中间可拆卸安装有存储盒，所述存储盒的内部可拆卸安装有转动电机，所述转动电机的顶部可拆卸安装有转盘，所述转盘的顶部开设有第一通孔，所述转盘的顶部通过第一通孔固定套接有立柱。
[0006]其中，所述稳定脚的数量为四个，所述稳定脚的材质为木材质构件，所述防滑块的数量与稳定脚一一对应，所述稳定脚的材质为橡胶质构件，所述第一通孔的半径和立柱的半径相同。
[0007]其中，所述立柱的顶部可拆卸安装有安放块，所述安放块的数量为若干个，所述安放块的一侧开设有第二通孔，所述安放块顶部的一侧开设有左通孔，所述安放块顶部的一侧通过左通孔可拆卸安装有左螺栓，所述安放块顶部的另一侧开设有右通孔，所述安放块顶部的另一侧通过右通孔可拆卸安装有右螺栓。
[0008]其中，所述主架台顶部的另一侧可拆卸安装有储油桶，所述储油桶的顶部开设有进口，所述储油桶的一侧连通有导管，所述导管的一侧连通有油泵，所述油泵的底部可拆卸安装有底盒，所述油泵的一侧连通有软管。
[0009]其中，所述主架台顶部的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部可拆卸安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部可拆卸安装有限位块，所述限位块内腔的一侧可拆卸安装有安装壳，所述安装壳的数量为两个，所述安装壳的内部可拆卸安
装有弹簧，所述弹簧的数量与安装壳一一对应，所述弹簧的一侧可拆卸安装有喷头，所述喷头的背面与软管连通。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，所述转动式工件加工组件通过安放块、左通孔和右通孔的设置，可以对需要加工物料的两侧进行固定，避免了由于装置的工件在转动过程中，容易在转盘上发生位移，导致最终加工的结果有所偏差的问题；上述方案中，所述转动式工件加工组件通过储油桶和油泵的设置，可以在加工部件内部的润滑油消耗完的时候，及时对机械部件进行润滑，避免了随着使用时间的增加，机械内部润滑油会逐渐流失，导致自身运转速度变慢的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧盘和底盘装配示意图；
[0014]图3为本技术的转盘和立柱装配示意图；
[0015]图4为本技术的储油桶和油泵装配示意图；
[0016]图5为本技术的限位块和喷头示意图。
[0017][附图标记][0018]1、主架台；2、稳定脚；3、防滑块；4、侧盘；5、底盘；6、承载块；7、加工部件；8、存储盒；9、转动电机；10、转盘；11、第一通孔；12、立柱；13、安放块；14、第二通孔；15、左通孔；16、左螺栓；17、右通孔；18、右螺栓；19、储油桶；20、进口；21、导管；22、油泵；23、底盒；24、软管；25、滑槽；26、滑块；27、支撑柱；28、限位块；29、安装壳；30、弹簧；31、喷头。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种加工中心用转动式工件加工组件，包括主架台1，主架台1的底部可拆卸安装有稳定脚2，稳定脚2的底部可拆卸安装有防滑块3，主架台1顶部的一侧可拆卸安装有侧盘4，侧盘4的一侧可拆卸安装有底盘5，底盘5的底部可拆卸安装有承载块6，承载块6的底部可拆卸安装有加工部件7，主架台1顶部的中间可拆卸安装有存储盒8，存储盒8的内部可拆卸安装有转动电机9，转动电机9的顶部可拆卸安装有转盘10，转盘10的顶部开设有第一通孔11，转盘10的顶部通过第一通孔11固定套接有立柱12；
[0021]稳定脚2的数量为四个，稳定脚2的材质为木材质构件，防滑块3的数量与稳定脚2一一对应，稳定脚2的材质为橡胶质构件，第一通孔11的半径和立柱12的半径相同，立柱12的顶部可拆卸安装有安放块13，安放块13的数量为若干个，安放块13的一侧开设有第二通孔14，安放块13顶部的一侧开设有左通孔15，安放块13顶部的一侧通过左通孔15可拆卸安装有左螺栓16，安放块13顶部的另一侧开设有右通孔17，安放块13顶部的另一侧通过右通孔17可拆卸安装有右螺栓18，主架台1顶部的另一侧可拆卸安装有储油桶19，储油桶19的顶部开设有进口20，储油桶19的一侧连通有导管21，导管21的一侧连通有油泵22，油泵22的底
部可拆卸安装有底盒23，油泵22的一侧连通有软管24，主架台1顶部的另一侧开设有滑槽25，滑槽25的内部活动连接有滑块26，滑块26的顶部可拆卸安装有支撑柱27，支撑柱27的顶部可拆卸安装有限位块28，限位块28内腔的一侧可拆卸安装有安装壳29，安装壳29的数量为两个，安装壳29的内部可拆卸安装有弹簧30，弹簧30的数量与安装壳29一一对应，弹簧30的一侧可拆卸安装有喷头31，喷头31的背面与软管24连通。
[0022]如图5，主架台1顶部的另一侧开设有滑槽25，滑槽25的内部活动连接有滑块26，滑块26的顶部可拆卸安装有支撑柱27，支撑柱27的顶部可拆卸安装有限位块28，限位块28内腔的一侧可拆卸安装有安装壳29，安装壳29的数量为两个，安装壳29的内部可拆卸安装有弹簧30，弹簧30的数量与安装壳29一一对应，弹簧30的一侧可拆卸安装有喷头31，喷头31的背面与软管24连通。
[0023]具体的，在喷头31的两侧设置弹簧30，是为了当机械需要润滑的部位不方便触及到时，可以手动将喷头31拆下来，对准需要润滑的部位进行喷灌即可。
[0024]其中，转动电机9的品牌为晟邦，型号为CH；油泵22的品牌为恒格尔，型号为RGZ15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心用转动式工件加工组件，包括主架台(1)，所述主架台(1)的底部可拆卸安装有稳定脚(2)，其特征在于，所述稳定脚(2)的底部可拆卸安装有防滑块(3)，所述主架台(1)顶部的一侧可拆卸安装有侧盘(4)，所述侧盘(4)的一侧可拆卸安装有底盘(5)，所述底盘(5)的底部可拆卸安装有承载块(6)，所述承载块(6)的底部可拆卸安装有加工部件(7)，所述主架台(1)顶部的中间可拆卸安装有存储盒(8)，所述存储盒(8)的内部可拆卸安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)的顶部可拆卸安装有转盘(10)，所述转盘(10)的顶部开设有第一通孔(11)，所述转盘(10)的顶部通过第一通孔(11)固定套接有立柱(12)。2.根据权利要求1所述的加工中心用转动式工件加工组件，其特征在于，所述稳定脚(2)的数量为四个，所述稳定脚(2)的材质为木材质构件，所述防滑块(3)的数量与稳定脚(2)一一对应，所述稳定脚(2)的材质为橡胶质构件，所述第一通孔(11)的半径和立柱(12)的半径相同。3.根据权利要求1所述的加工中心用转动式工件加工组件，其特征在于，所述立柱(12)的顶部可拆卸安装有安放块(13)，所述安放块(13)的数量为若干个，所述安放块(13)的一侧开设有第二通孔(14)，所述安放块(13)顶部的一侧开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵晶来，赵龙滨，
申请(专利权)人：大连天力峰精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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