一种可自动中心限位的立式开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动中心限位的立式开槽机，包括外壳主体，以及安装在所述外壳主体内部的放置板；其中，所述外壳主体的左右两侧均滑动安装有架体，且两个架体的上端与滑道固定安装，并且外壳主体右侧的架体的上方安装有控制台；电动推杆，其固定在所述滑道的右端上方，且滑道的外侧滑动连接有移动机构，还包括：后清理框，其设置在所述安装板的后端下方，且安装板的前端下方设置有前清理框。该可自动中心限位的立式开槽机设置有限位板，限位板可通过支撑杆和双向丝杆的配合进行左右滑动，由此便于限位板配合压板对金属板的两侧进行夹持固定，继而可对金属板进行自动中心限位，避免金属板发生偏移而影响后期的开槽工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动中心限位的立式开槽机


[0001]本技术涉及立式开槽机
，具体为一种可自动中心限位的立式开槽机。

技术介绍

[0002]立式开槽机可对金属板面进行刨槽，使得金属板面便于后期的折弯工作，现有的立式开槽机在使用时还存在一定的问题，比如：
[0003]1.现有的立式开槽机在对金属板面进行开槽时，大多数都是只将金属板的一侧面进行夹持固定，另一侧面没有夹持机构，继而使得立式开槽机不能对金属板进行自动中心限位，使得对金属板夹持的牢固性较差，影响后期的开槽工作；
[0004]2.现有的立式开槽机在进行开槽时，会产生较长的长条碎屑粘连在开槽机构上，碎屑会随着开槽机构的移动而移动，不仅影响开槽工作，还需要人工手动将碎屑拿掉；
[0005]因此我们便提出了可自动中心限位的立式开槽机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可自动中心限位的立式开槽机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上立式开槽机不能对金属板进行自动中心限位，碎屑会随着开槽机构的移动而移动，不仅影响开槽工作，还需要人工手动将碎屑拿掉的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动中心限位的立式开槽机，包括外壳主体，以及安装在所述外壳主体内部的放置板；
[0008]其中，所述外壳主体的左右两侧均滑动安装有架体，且两个架体的上端与滑道固定安装，并且外壳主体右侧的架体的上方安装有控制台；
[0009]电动推杆，其固定在所述滑道的右端上方，且滑道的外侧滑动连接有移动机构，并且移动机构的底端固定有安装板，且安装板的底端固定有两个开槽机构；
[0010]还包括：
[0011]后清理框，其设置在所述安装板的后端下方，且安装板的前端下方设置有前清理框；
[0012]其中，所述后清理框和前清理框之间设置有两个开槽机构；
[0013]压板，其安装在所述外壳主体的右端内侧壁，且外壳主体的左端内侧设置有限位板。
[0014]优选的，所述后清理框和前清理框的顶端均固定有安装轴杆，且安装轴杆的顶端贯穿安装板与外界的电机相连接，并且安装轴杆与安装板轴承连接。
[0015]通过上述结构的设置，以便于后清理框和前清理框很好的进行旋转。
[0016]优选的，所述后清理框和前清理框均呈“U”形状结构设置，且后清理框的两端外侧和前清理框的两端外侧均固定有拨动杆。
[0017]通过上述结构的设置，以便于后清理框和前清理框旋转时很好的将碎屑弄出去。
[0018]优选的，所述压板的右侧面固定有呈“T”形状结构的连接块，且连接块的上方固定有复位弹簧，并且连接块与外壳主体右侧面内部开设的槽卡合滑动连接。
[0019]通过上述结构的设置，以便于压板很好的进行按压工作。
[0020]优选的，所述外壳主体的左端内部轴承连接有双向丝杆，且双向丝杆的后端贯穿外壳主体的后侧面，并且双向丝杆的外侧螺纹连接有两个调节块。
[0021]通过上述结构的设置，使得两个调节块反向移动对支撑杆进行推动。
[0022]优选的，所述调节块的一侧面通过活动轴与支撑杆相连接，且支撑杆的右端通过活动轴与限位板的左侧面相连接，并且限位板通过支撑杆与外壳主体构成滑动结构，并且限位板的下方设置有放置板。
[0023]通过上述结构的设置，使得限位板很好的进行移动对不同尺寸的金属板进行夹持固定。
[0024]优选的，所述后清理框与前清理框结构相同，且后清理框和前清理框凹口朝向相同。
[0025]通过上述结构的设置，使得向前移动时前清理框对前面一个开槽机构进行清理碎屑，向后移动时后清理框对后面一个开槽机构进行清理碎屑。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动中心限位的立式开槽机，通过限位板和压板的配合可对金属板的两侧面进行自动夹持，从而便于对金属板进行中心限位，同时通过后清理框和前清理框可将两个开槽机构表面的碎屑除去，其具体内容如下：
[0027]（1）设置有限位板，限位板可通过支撑杆和双向丝杆的配合进行左右滑动，由此便于限位板配合压板对金属板的两侧进行夹持固定，继而可对金属板进行自动中心限位，避免金属板发生偏移而影响后期的开槽工作；
[0028]（2）安装有前清理框和后清理框，通过前清理框和后清理框的旋转，可分别将两个开槽机构产生的碎屑向外拨动，使得碎屑远离开槽机构，继而避免碎屑缠连在开槽机构上，因此便于开槽机构往复进行开槽工作。
附图说明
[0029]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0030]图2为本技术支撑杆主剖视结构示意图；
[0031]图3为本技术支撑杆俯剖视结构示意图；
[0032]图4为本技术连接块俯视结构示意图；
[0033]图5为本技术安装板侧剖视结构示意图；
[0034]图6为本技术安装板仰视结构示意图。
[0035]图中：1、外壳主体；2、放置板；3、控制台；4、架体；5、滑道；6、移动机构；7、电动推杆；8、安装板；9、开槽机构；10、后清理框；11、限位板；12、支撑杆；13、双向丝杆；14、调节块；15、压板；151、连接块；152、复位弹簧；16、安装轴杆；17、拨动杆；18、前清理框。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可自动中心限位的立式开槽机，包括压板15的右侧面固定有呈“T”形状结构的连接块151，且连接块151的上方固定有复位弹簧152，并且连接块151与外壳主体1右侧面内部开设的槽卡合滑动连接，如附图1所示，将整个立式开槽机移动到工作区域内，到达工作区域后，将金属板件的一端插进到压板15的下方，由于压板15的一侧为弧形状结构，继而便于金属板件很好的插入到压板15的下方，压板15，其安装在外壳主体1的右端内侧壁，且外壳主体1的左端内侧设置有限位板11，这时压板15右侧的连接块151在外壳主体1右端内部的槽内向上移动，同时连接块151对复位弹簧152进行挤压，使得压板15很好的对金属板件的一端进行按压固定；
[0038]外壳主体1的左端内部轴承连接有双向丝杆13，且双向丝杆13的后端贯穿外壳主体1的后侧面，并且双向丝杆13的外侧螺纹连接有两个调节块14，调节块14的一侧面通过活动轴与支撑杆12相连接，且支撑杆12的右端通过活动轴与限位板11的左侧面相连接，并且限位板11通过支撑杆12与外壳主体1构成滑动结构，并且限位板11的下方设置有放置板2，如附图1
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动中心限位的立式开槽机，包括外壳主体（1），以及安装在所述外壳主体（1）内部的放置板（2）；其中，所述外壳主体（1）的左右两侧均滑动安装有架体（4），且两个架体（4）的上端与滑道（5）固定安装，并且外壳主体（1）右侧的架体（4）的上方安装有控制台（3）；电动推杆（7），其固定在所述滑道（5）的右端上方，且滑道（5）的外侧滑动连接有移动机构（6），并且移动机构（6）的底端固定有安装板（8），且安装板（8）的底端固定有两个开槽机构（9）；其特征在于，还包括：后清理框（10），其设置在所述安装板（8）的后端下方，且安装板（8）的前端下方设置有前清理框（18）；其中，所述后清理框（10）和前清理框（18）之间设置有两个开槽机构（9）；压板（15），其安装在所述外壳主体（1）的右端内侧壁，且外壳主体（1）的左端内侧设置有限位板（11）。2.根据权利要求1所述的一种可自动中心限位的立式开槽机，其特征在于：所述后清理框（10）和前清理框（18）的顶端均固定有安装轴杆（16），且安装轴杆（16）的顶端贯穿安装板（8）与外界的电机相连接，并且安装轴杆（16）与安装板（8）轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种可自动中心限位的立式开槽机，其特征在于：所述后清理框（10）和前...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚运，陈遵柏，
申请(专利权)人：南京黄石机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：