本实用新型专利技术公开了一种钢管校圆装置，包括底座，所述底座的顶端一侧安装有模具固定座，所述底座的顶端靠中部安装有定圆模具，所述模具固定座与定圆模具之间贯穿安装有导轨，所述底座的内部一侧安装有增距机构，所述增距机构的顶端安装有液压缸，所述定圆模具的两侧均安装有挡料组件，所述增距机构包括放置板，所述放置板的顶端安装有限位板，所述放置板的一端安装有拉伸板，所述放置板的两侧均安装有滑块，所述放置板的另一端安装有手柄，所述挡料组件组件包括挡板，所述挡板的内部一侧安装有有隔热板；本实用新型专利技术所述的一种钢管校圆装置，增加了遮挡结构，能够对校圆过程中产生的熔渣进行遮挡，避免散落周围，提升使用安全性。提升使用安全性。提升使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管校圆装置
[0001]本技术涉及钢管加工领域，特别涉及一种钢管校圆装置。
技术介绍
[0002]管在生产过程中是需要进行校圆的，对于不同直径不同长度的钢管，在校圆过程中，设备需要实现对外圆和内圆同时校圆，需要分开进行；
[0003]但是现有的钢管校圆装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的钢管校圆装置在安装完成后，无法对推送结构的位置进行调整，导致只能对固定长度的钢管进行校圆，使用范围有限；现有的钢管校圆装置在校圆过程中，其产生铁屑熔渣在校圆过程中会发生溅射，存在使用隐患，使用效果一般。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢管校圆装置，可以有效解决
技术介绍
中的现有的钢管校圆装置在安装完成后，无法对推送结构的位置进行调整，导致只能对固定长度的钢管进行校圆，使用范围有限；现有的钢管校圆装置在校圆过程中，其产生铁屑熔渣在校圆过程中会发生溅射，存在使用隐患，使用效果一般的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种钢管校圆装置，包括底座，所述底座的顶端一侧安装有模具固定座，所述底座的顶端靠中部安装有定圆模具，所述模具固定座与定圆模具之间贯穿安装有导轨，所述底座的内部一侧安装有增距机构，所述增距机构的顶端安装有液压缸，所述定圆模具的两侧均安装有挡料组件；
[0007]所述增距机构包括放置板，所述放置板的顶端安装有限位板，所述放置板的一端安装有拉伸板，所述放置板的两侧均安装有滑块，所述放置板的另一端安装有手柄。<br/>[0008]作为本技术的进一步方案，所述挡料组件组件包括挡板，所述挡板的内部一侧安装有有隔热板，所述隔热板的顶端安装有橡胶手环，所述隔热板的一侧贯穿安装有圆柱。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述液压缸的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧通过液压缸活动连接在导轨的内部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述底座的内壁靠两组滑块的外侧均开设有滑槽，且放置板的两侧通过滑块与滑槽活动连接在底座的内部。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述定圆模具的内壁靠两组圆柱的两端均开设有转孔，且挡板的两侧通过圆柱与转孔活动连接在定圆模具的内部。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述隔热板的两侧活动连接在在挡板的内部，且隔热板的一侧靠圆柱的正下方开设有矩形槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过安装挡料组件，将两组挡板向下拨动，使其底端的能够利用圆柱与定圆模具内壁开设的转孔改变角度，使
得挡板位于导轨的两侧，在定圆模具对钢管进行磨削校圆时，产生的熔渣会溅射至挡板一侧安装的隔热板两侧，避免溅射至周围，而隔热板的顶端安装橡胶手环提供了着力点，能够将隔热板抽离出挡板的内部，便于后续的维护更换，通过设置挡料组件能够校圆磨削钢管时，对产生熔渣进行遮挡，避免散落周围，提升校圆装置的使用安全；
[0014]通过安装增矩结构，将液压缸的外侧底部通过限位板安放在放置板的顶端，而放置板的两侧均安装有滑块，故能够通过拉着手柄将放置板的抽离出底座的内部，增加其与导轨之间的间距，在放置板脱离时，其一侧始终利用拉伸板的连接在底座的内部，实现增长放置板的目的，通过设置增矩结构能够调整校圆结构与推送结构的之间的距离，从而适用于不同长度钢管进行校圆，提升校圆装置的使用范围，进一步提升实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种钢管校圆装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种钢管校圆装置的增距机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种钢管校圆装置的挡料组件的结构示意图。
[0018]图中：1、模具固定座；2、底座；3、定圆模具；4、挡料组件；5、导轨；6、液压缸；7、增距机构；8、拉伸板；9、滑块；10、放置板；11、限位板；12、手柄；13、隔热板；14、挡板；15、橡胶手环；16、圆柱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种钢管校圆装置，包括底座2，底座2的顶端一侧安装有模具固定座1，底座2的顶端靠中部安装有定圆模具3，模具固定座1与定圆模具3之间贯穿安装有导轨5，底座2的内部一侧安装有增距机构7，增距机构7的顶端安装有液压缸6，定圆模具3的两侧均安装有挡料组件4；
[0021]增距机构7包括放置板10，放置板10的顶端安装有限位板11，放置板10的一端安装有拉伸板8，放置板10的两侧均安装有滑块9，放置板10的另一端安装有手柄12。
[0022]在本实施例中，为了对校圆的过程产生的熔渣进行遮挡，挡料组件组件4包括挡板14，挡板14的内部一侧安装有有隔热板13，隔热板13的顶端安装有橡胶手环15，隔热板13的一侧贯穿安装有圆柱16。
[0023]在本实施例中，为了能够推送钢管，已达到校圆钢管的目的，液压缸6的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧通过液压缸6活动连接在导轨5的内部。
[0024]在本实施例中，为了使得放置10能够调整与底座2之间的距离，底座2的内壁靠两组滑块9的外侧均开设有滑槽，且放置板10的两侧通过滑块9与滑槽活动连接在底座2的内部。
[0025]在本实施例中，为了能够对挡板14进行收纳，避免对放置钢管造成影响，定圆模具3的内壁靠两组圆柱16的两端均开设有转孔，且挡板14的两侧通过圆柱16与转孔活动连接在定圆模具3的内部。
[0026]在本实施例中，为了方便对隔热板13进行跟换和维修，隔热板13的两侧活动连接
在在挡板14的内部，且隔热板13的一侧靠圆柱16的正下方开设有矩形槽。
[0027]需要说明的是，本技术为一种钢管校圆装置，在使用时，首先将模具固定座1与定圆模具3安装在底座2的顶端，同时将液压缸6安装在底座2的一端，使其一侧安装的伸缩杆位于导轨5的内部，此时将需要校圆的钢管放置在导轨5的内部，使得伸缩杆能够将钢管实现推动，而在定圆模具3钢管进行校圆时，将两组挡板14向下拨动，使其底端的能够利用圆柱与定圆模具3内壁开设的转孔改变角度，使得挡板14位于导轨5的两侧，在定圆模具3对钢管进行磨削校圆时，产生的熔渣会溅射至挡板14一侧安装的隔热板13两侧，避免溅射至周围，而隔热板的13顶端安装橡胶手环15提供了着力点，能够将隔热板13抽离出挡板14的内部，便于后续的维护更换，同时液压缸6的外侧底部通过限位板11安放在放置板10的顶端，而放置板10的两侧均安装有滑块9，故能够通过拉着手柄12将放置板的10抽离出底座2的内部，增加其与导轨5之间的间距，在放置板10脱离时，其一侧始终利用拉伸板的8连接在底座2的内部，实现增长放置板10的目的。
[0028]本技术通过安装挡料组件4，将两组挡板14向下拨动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管校圆装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶端一侧安装有模具固定座(1)，所述底座(2)的顶端靠中部安装有定圆模具(3)，所述模具固定座(1)与定圆模具(3)之间贯穿安装有导轨(5)，所述底座(2)的内部一侧安装有增距机构(7)，所述增距机构(7)的顶端安装有液压缸(6)，所述定圆模具(3)的两侧均安装有挡料组件(4)；所述增距机构(7)包括放置板(10)，所述放置板(10)的顶端安装有限位板(11)，所述放置板(10)的一端安装有拉伸板(8)，所述放置板(10)的两侧均安装有滑块(9)，所述放置板(10)的另一端安装有手柄(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢管校圆装置，其特征在于：所述挡料组件(4)包括挡板(14)，所述挡板(14)的内部一侧安装有有隔热板(13)，所述隔热板(13)的顶端安装有橡胶手环(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志勇，
申请(专利权)人：烟台近江汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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