一种高速磨床制造技术

本实用新型专利技术属于机床技术领域，特指一种高速磨床；台面上设置有头架和尾架，在台面后侧的床身上横向设置有第一直线导轨，在第一直线导轨上滑设有纵向进给托板，所述纵向进给托板由第一驱动机构驱动在第一直线导轨上往复移动实现横向位移，在纵向进给托板上纵向设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨上滑设有滑台，所述滑台由第二驱动机构驱动在第二直线导轨上往复移动实现纵向位移，所述滑台上设置有砂轮组件；本实用新型专利技术的砂轮机构由第一驱动机构、第二驱动机构在第一直线导轨、第二直线导轨上移动调节砂轮机构的横向位置及纵向位置，整台设备体积小，占用空间小，减少了对企业场地的限制。地的限制。地的限制。

【技术实现步骤摘要】
一种高速磨床

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[0001]本技术属于机床
，特指一种高速磨床。

技术介绍
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[0002]现有的磨床，大多数采用的是滑台可以横向移动，磨头机构可以纵向移动。如中国技术专利(授权公告号CN 204248574 U，申请日2014.11.19，授权公告日2015.04.08)公开的一种用于加工缝纫机主轴的自动磨床，包括Z向导轨、X向导轨，在X向导轨上设置有可沿导轨移动位置的头架、尾架，在Z向导轨上设置有对工件进行磨削的磨头机构。这种结构使得整台设备的体积大，占用空间也大。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种整台设备体积小，占用空间小的高速磨床。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种高速磨床，包括床身、设置在床身上的台面，所述台面上设置有头架和尾架，在台面后侧的床身上横向设置有第一直线导轨，在第一直线导轨上滑设有纵向进给托板，所述纵向进给托板由第一驱动机构驱动在第一直线导轨上往复移动实现横向位移，在纵向进给托板上纵向设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨上滑设有滑台，所述滑台由第二驱动机构驱动在第二直线导轨上往复移动实现纵向位移，所述滑台上设置有砂轮组件。
[0006]在上述的一种高速磨床中，所述砂轮组件包括砂轮电机、磨头，磨头的主轴由砂轮电机驱动转动，且磨头的主轴上设置有砂轮，所述砂轮由立方碳化硼制成。
[0007]在上述的一种高速磨床中，所述砂轮电机固设在电机固定安装座上，所述电机固定安装座设置在砂轮架安装基座上，所述砂轮架安装基座通过紧固件固设在滑台上。
[0008]在上述的一种高速磨床中，所述磨头固设在砂轮架安装基座上。
[0009]在上述的一种高速磨床中，所述砂轮架安装基座包括磨头基座、电机固定安装座基座，所述电机固定安装座基座的一端设置在磨头基座上、另一端悬空设置，所述电机固定安装座基座的上平面高于磨头基座的上平面形成台阶，所述磨头基座、电机固定安装座基座为一体式结构，所述磨头固设在磨头基座的上平面，所述电机固定安装座固设在电机固定安装座基座的上平面。
[0010]在上述的一种高速磨床中，所述磨头基座未设置电机固定安装座基座的一端侧面挖设置有盲孔，盲孔的下侧壁向下横向开设有条形开槽，所述紧固件的头部设置在盲孔内，杆部穿过条形开槽连接在滑台上，所述电机固定安装座基座上对应于磨头基座的另一端设置有沉孔，所述磨头基座的另一端设置有通孔，沉孔、通孔同轴线设置，紧固件的头部位于沉孔内、杆部穿过通孔连接在滑台上。
[0011]在上述的一种高速磨床中，所述磨头外设置有罩住磨头、砂轮电机的挡水板，在磨头上还设置有罩住砂轮的砂轮罩壳，所述砂轮罩壳上铰接有门板。
[0012]在上述的一种高速磨床中，所述第一驱动机构包括横向设置在床身上的横向进给
丝杆，所述横向进给丝杆与第一电机连接并由第一电机驱动转动，在所述横向进给丝杆上设置有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母固设在纵向进给托板的底面上。
[0013]在上述的一种高速磨床中，所述第二驱动机构包括纵向设置在纵向进给托板上的纵向进给丝杆，所述纵向进给丝杆与第二电机连接并由第二电机驱动转动，在所述纵向进给丝杆上设置有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母固设在滑台的底面上。
[0014]在上述的一种高速磨床中，所述尾架上设置有修整器，修整器的主轴上设置有金刚滚轮。
[0015]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0016]1、本技术的砂轮机构由第一驱动机构、第二驱动机构在第一直线导轨、第二直线导轨上移动调节砂轮机构的横向位置及纵向位置，整台设备体积小，占用空间小，减少了对企业场地的限制；
[0017]2、本技术的导轨采用直线导轨，具有减震性好，灵敏度高，重复定位精度高等优点；
[0018]3、本技术的砂轮采用立方碳化硼，线速度可达80m/min，切削力强，加工的产品的光洁度高；
[0019]4、本技术适用于各种轴类零件等的加工。
附图说明：
[0020]图1是本技术的正面立体示意图；
[0021]图2是本技术的背面立体示意图；
[0022]图3是本技术的挡水板拆卸后的立体示意图；
[0023]图4是本技术的砂轮架安装基座的正面立体示意图；
[0024]图5是本技术的砂轮架安装基座的背面立体示意图。
[0025]图中：1、床身；2、台面；3、头架；4、尾架；5、第一直线导轨；6、纵向进给托板；7、第二直线导轨；8、滑台；9、砂轮电机；10、磨头；11、砂轮；12、电机固定安装座；13、砂轮架安装基座；14、磨头基座；15、电机固定安装座基座；16、盲孔；17、条形开槽；18、沉孔；19、凹槽；20、横向进给丝杆；21、第一电机；22、纵向进给丝杆；23、第二电机；24、金刚滚轮；25、挡水板；26、砂轮罩壳；27、门板。
具体实施方式：
[0026]下面以具体实施例对本技术作进一步描述：
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种高速磨床，该高速磨床包括床身1、设置在床身1上的台面2，所述台面2上设置有头架3和尾架4，在台面2后侧的床身1上横向设置有第一直线导轨5，在第一直线导轨5上滑设有纵向进给托板6，所述纵向进给托板6由第一驱动机构驱动在第一直线导轨5上往复移动实现横向位移，在纵向进给托板6上纵向设置有第二直线导轨7，所述第二直线导轨7上滑设有滑台8，所述滑台8由第二驱动机构驱动在第二直线导轨7上往复移动实现纵向位移，所述滑台8上设置有砂轮组件。
[0028]本技术的头架3和尾架4固定在台面2上。台面2不产生位移。砂轮组件由第一驱动机构、第二驱动机构根据工件加工需要调节位置，这种结构可使整台机床体积变小，占
用空间小，减少了对企业场地的限制。另外，本技术采用的第一直线导轨5、第二直线导轨7，具有减震性好，灵敏度高，重复定位精度高等优点。
[0029]如图3所示，所述砂轮组件包括砂轮电机9、磨头10，磨头10的主轴由砂轮电机9驱动转动，且磨头10的主轴上设置有砂轮11，所述砂轮11由立方碳化硼制成。本技术的砂轮11的线速度可达80m/min，切削力强，加工的产品的光洁度高。
[0030]由于本技术的砂轮11采用立方碳化硼，普通的修整器上的滚轮无法配套使用。本技术的滚轮采用金刚滚轮24。本技术在所述尾架4上设置有修整器，修整器的主轴上设置有金刚滚轮24。
[0031]如图1
‑
5所示，所述砂轮电机9固设在电机固定安装座12上，所述电机固定安装座12设置在砂轮架安装基座13上，所述砂轮架安装基座13通过紧固件固设在滑台8上。其中，所述紧固件优选为螺钉。
[0032]如图3所示，所述磨头10固设在砂轮架安装基座13上。
[0033]结合图4、图5，所述砂轮架安装基座13包括磨头基座14、电机固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速磨床，包括床身(1)、设置在床身(1)上的台面(2)，所述台面(2)上设置有头架(3)和尾架(4)，其特征在于：在台面(2)后侧的床身(1)上横向设置有第一直线导轨(5)，在第一直线导轨(5)上滑设有纵向进给托板(6)，所述纵向进给托板(6)由第一驱动机构驱动在第一直线导轨(5)上往复移动实现横向位移，在纵向进给托板(6)上纵向设置有第二直线导轨(7)，所述第二直线导轨(7)上滑设有滑台(8)，所述滑台(8)由第二驱动机构驱动在第二直线导轨(7)上往复移动实现纵向位移，所述滑台(8)上设置有砂轮组件。2.根据权利要求1所述的一种高速磨床，其特征在于：所述砂轮组件包括砂轮电机(9)、磨头(10)，磨头(10)的主轴由砂轮电机(9)驱动转动，且磨头(10)的主轴上设置有砂轮(11)，所述砂轮(11)由立方碳化硼制成。3.根据权利要求2所述的一种高速磨床，其特征在于：所述砂轮电机(9)固设在电机固定安装座(12)上，所述电机固定安装座(12)设置在砂轮架安装基座(13)上，所述砂轮架安装基座(13)通过紧固件固设在滑台(8)上。4.根据权利要求3所述的一种高速磨床，其特征在于：所述磨头(10)固设在砂轮架安装基座(13)上。5.根据权利要求4所述的一种高速磨床，其特征在于：所述砂轮架安装基座(13)包括磨头基座(14)、电机固定安装座基座(15)，所述电机固定安装座基座(15)的一端设置在磨头基座(14)上、另一端悬空设置，所述电机固定安装座基座(15)的上平面高于磨头基座(14)的上平面形成台阶，所述磨头基座(14)、电机固定安装座基座(15)为一体式结构，所述磨头(10)固设在磨头基座(14)的上平面，所述电机固定安装座(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琪，高思帅，李海建，叶丹青，邹军，
申请(专利权)人：浙江杰克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：