万向节十字轴磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了万向节十字轴磨削装置，涉及万向节磨削装置技术领域，包括机架，所述机架左侧顶部固定设置有第一电机，且第一电机输出端固定设置有第一转轴，所述机架内腔的顶部左侧开设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置的，第一电机、第一转轴、移动杆、滑动块、滑槽、第二电机、第二转轴、磨削刀，在对装置进行使用时通过两组第一电机带动第一转轴转动，传动移动杆连接滑动块在滑槽内调节好位置，第二电机启动，带动第二转轴转动，传动磨削刀对万向节进行磨削作业，通过两组磨削刀相向移动，使得两个磨削刀有效的对万向节同时进行磨削,提高了工作效率，降低了工作人员的工作量，从而降低了生产成本，提高了装置的使用效率。提高了装置的使用效率。提高了装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
万向节十字轴磨削装置


[0001]本技术涉及万向节磨削装置
，具体为万向节十字轴磨削装置。

技术介绍

[0002]十字轴称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，目前在对于十字轴加工的过程中，为了提高十字轴的精度，大多需要对十字轴的各个端面进行磨削处理。
[0003]但是现有的磨削装置，不能同时对多个面进行磨削，工作效率低，增加了工作人员的工作量，增加了生产成本，为此，我们提出万向节十字轴磨削装置。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供万向节十字轴磨削装置，以解决现有的磨削装置，不能同时对多个面进行磨削，工作效率低，增加了工作人员的工作量，增加了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：万向节十字轴磨削装置，包括机架，所述机架左侧顶部固定设置有第一电机，且第一电机输出端固定设置有第一转轴，所述机架内腔的顶部左侧开设有滑槽，且机架内腔的顶部中间固定设置有固定块，所述第一转轴右端通过轴承和固定块左侧活动设置，且第一转轴外侧壁活动设置有移动杆，所述移动杆顶部固定设置有滑动块，且滑动块滑动设置在滑槽内，所述移动杆底部左侧固定设置有第二电机，且第二电机输出端固定设置有第二转轴，所述第二转轴右端固定设置有磨削刀，所述机架内腔的底部左侧固定设置有收集槽，且机架内腔的底部固定设置有工作台，且工作台顶部右侧开设有通道。/>[0006]所述工作台底部中间固定设置有第三电机，且第三电机输出端固定设置有第三转轴，所述第三转轴顶端固定设置有固定槽，且固定槽顶部中间固定设置有第一橡胶板，所述第一橡胶板顶部卡接设置有万向节，所述固定槽右侧固定设置有液压杆，且液压杆左侧固定设置有第二橡胶板，所述第二橡胶板远离液压杆的一侧和万向节的右侧固定设置。
[0007]所述机架右侧底部固定设置有储水室，且储水室顶部右侧固定设置有水泵，所述水泵输入端固定设置有吸水管，且水泵输出端固定设置有排水管，所述排水管远离水泵的一侧固定设置有喷头且位于磨削刀的上方，所述机架前侧壁中间开设有操作口。
[0008]优选地，所述液压杆、第二橡胶板设置为两组，且两组液压杆、第二橡胶板在固定槽中心轴上对称设置。
[0009]优选地，所述第一电机、第一转轴、移动杆、滑动块、滑槽、第二电机、第二转轴、磨削刀均设置为两组，且两组第一电机、第一转轴、移动杆、滑动块、滑槽、第二电机、第二转轴、磨削刀在机架中心轴上对称设置。
[0010]优选地，所述收集槽、通道设置为两组，且两组收集槽、通道在工作台中心轴上对
称设置，两组所述收集槽位于两组通道的正下方。
[0011]优选地，两组所述移动杆内腔的顶部开设有和第一转轴外径相适配的圆孔，且两组第一转轴活动设置在圆孔内。
[0012]优选地，所述储水室右侧顶部固定设置有进水管，且储水室顶部右侧开设有和吸水管外径相适配的圆孔，所述吸水管固定设置在圆孔内且延伸至储水室的内腔底部。
[0013]优选地，所述机架前侧壁底部通过铰链铰接设置有门，且门前侧壁上固定设置有门把手，所述机架前侧壁上固定设置有控制器且位于操作口的上方，且机架前侧壁上固定设置有指示灯，所述储水室的前侧壁上固定设置有刻度尺。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的，第一电机、第一转轴、移动杆、滑动块、滑槽、第二电机、第二转轴、磨削刀，在对装置进行使用时通过两组第一电机带动第一转轴转动，传动移动杆连接滑动块在滑槽内调节好位置，第二电机启动，带动第二转轴转动，传动磨削刀对万向节进行磨削作业，通过两组磨削刀相向移动，使得两个磨削刀有效的对万向节同时进行磨削,提高了工作效率，降低了工作人员的工作量，从而降低了生产成本，提高了装置的使用效率；
[0016]2、本技术通过设置的，第三电机、第三转轴、固定槽、第一橡胶板、第二橡胶板，可以在使用装置时启动第三电机，带动第三转轴转动，传动固定槽连接万向节旋转九十度，使万向节转动方向，对另外两端进行磨削工作，实现了自动化，提高了生产效率，从而降低了生产成本，降低了工作人员的工作量，通过设置第一橡胶板和第二橡胶板，有效的对万向节进行保护，避免划伤和磨损的情况，进而提高了万向节磨削的质量；
[0017]3、本技术通过设置的，储水室、水泵、吸水管、排水管、喷头、收集槽、通道，在使用装置时可以通过水泵启动，连接吸水管抽取储水室内的水，经过排水管连接喷头对磨削的万向节进行喷水，使喷头喷出的水有效的对磨削刀和万向节接触的位置进行降温处理，且有效的吹开磨削碎屑，避免碎屑通过磨削刀与万向节接触产生划痕，使得磨削碎屑经过通道进入到收集槽内收集，从而提高了万向节磨削的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术A处结构示意图；
[0021]图4为本技术B处结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、第一电机；3、第一转轴；4、固定块；5、移动杆；6、滑动块；7、滑槽；8、第二电机；9、第二转轴；10、磨削刀；11、收集槽；12、工作台；13、通道；14、第三电机；15、第三转轴；16、固定槽；17、第一橡胶板；18、万向节；19、液压杆；20、第二橡胶板；21、储水室；22、水泵；23、吸水管；24、排水管；25、喷头；26、操作口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，
而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，万向节十字轴磨削装置，包括机架1，机架1左侧顶部固定设置有第一电机2，且第一电机2输出端固定设置有第一转轴3，机架1内腔的顶部左侧开设有滑槽7，且机架1内腔的顶部中间固定设置有固定块4，第一转轴3右端通过轴承和固定块4左侧活动设置，且第一转轴3外侧壁活动设置有移动杆5，两组移动杆5内腔的顶部开设有和第一转轴3外径相适配的圆孔，且两组第一转轴3活动设置在圆孔内，两组移动杆5通过两组第一转轴3转动带动移动，移动杆5顶部固定设置有滑动块6，且滑动块6滑动设置在滑槽7内，移动杆5底部左侧固定设置有第二电机8，且第二电机8输出端固定设置有第二转轴9，第二转轴9右端固定设置有磨削刀10，机架1内腔的底部左侧固定设置有收集槽11，且机架1内腔的底部固定设置有工作台12，且工作台12顶部右侧开设有通道13，收集槽11、通道13设置为两组，且两组收集槽11、通道13在工作台12中心轴上对称设置，两组收集槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万向节十字轴磨削装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)左侧顶部固定设置有第一电机(2)，且第一电机(2)输出端固定设置有第一转轴(3)，所述机架(1)内腔的顶部左侧开设有滑槽(7)，且机架(1)内腔的顶部中间固定设置有固定块(4)，所述第一转轴(3)右端通过轴承和固定块(4)左侧活动设置，且第一转轴(3)外侧壁活动设置有移动杆(5)，所述移动杆(5)顶部固定设置有滑动块(6)，且滑动块(6)滑动设置在滑槽(7)内，所述移动杆(5)底部左侧固定设置有第二电机(8)，且第二电机(8)输出端固定设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)右端固定设置有磨削刀(10)，所述机架(1)内腔的底部左侧固定设置有收集槽(11)，且机架(1)内腔的底部固定设置有工作台(12)，且工作台(12)顶部右侧开设有通道(13)；所述工作台(12)底部中间固定设置有第三电机(14)，且第三电机(14)输出端固定设置有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)顶端固定设置有固定槽(16)，且固定槽(16)顶部中间固定设置有第一橡胶板(17)，所述第一橡胶板(17)顶部卡接设置有万向节(18)，所述固定槽(16)右侧固定设置有液压杆(19)，且液压杆(19)左侧固定设置有第二橡胶板(20)，所述第二橡胶板(20)远离液压杆(19)的一侧和万向节(18)的右侧固定设置；所述机架(1)右侧底部固定设置有储水室(21)，且储水室(21)顶部右侧固定设置有水泵(22)，所述水泵(22)输入端固定设置有吸水管(23)，且水泵(22)输出端固定设置有排水管(24)，所述排水管(24)远离水泵(22)的一侧固定设置有喷头(25)且位于磨削刀(10)的上方，所述机架(1)前侧壁中间开...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱惠明，
申请(专利权)人：浙江伟刚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：