十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及十字轴万向节加工技术领域，且公开了一种十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺，所述底座顶部固定连接有弹簧管，所述弹簧管内底壁固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧顶部固定连接有支杆，所述底座顶部固定连接有竖板，所述竖板设置有两组，每组所述竖板数量为两个，每组两个所述竖板相邻一侧固定连接有滑杆。该十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺，在滑杆的外侧设置了二号弹簧和环形板，在环形板的顶部设置了斜板，当顶部增加压力的时候，工作板向下运动，支杆向下压动一号弹簧，然后斜板设置了多个，两个为一组，两个斜板带动环形板向中间挤压二号弹簧，通过多组弹簧的减震，可以很好的进行减震，保护装置。保护装置。保护装置。

【技术实现步骤摘要】
十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及十字轴万向节加工
，具体为一种十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的"关节"部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15
゜
～20
゜
，十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
[0003]现如今的十字轴万向节毛坯热锻加工设备在锻造的过程会对装置进行一定程度上的损坏，为此亟需一种十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺，包括减震结构，所述减震结构顶部设置有固定结构，所述固定结构顶部设置有锻压结构；
[0005]所述减震结构包括底座，所述底座顶部固定连接有弹簧管，所述弹簧管内底壁固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧顶部固定连接有支杆，所述底座顶部固定连接有竖板，所述竖板设置有两组，每组所述竖板数量为两个，每组两个所述竖板相邻一侧固定连接有滑杆，所述滑杆外侧活动连接有环形板，所述环形板一侧固定连接有二号弹簧，所述环形板顶部活动连接有斜板，所述斜板顶部活动连接有工作板；
[0006]所述固定结构包括螺纹杆，所述螺纹杆外侧活动连接有螺纹板，所述工作板顶部左侧固定连接有固定板；
[0007]所述锻压结构包括支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有遮阴板，所述遮阴板底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定连接有装模板，所述装模板内部卡接有模具板。
[0008]优选的，所述模具板包括孔槽，所述孔槽内部设置有强力弹簧，所述强力弹簧另一侧固定连接有锥形板，所述装模板内部开设有卡孔。
[0009]优选的，所述卡孔设置有两组，两组所述卡孔位于装模板两侧呈对称分布，所述锥形板与卡孔相适配。
[0010]优选的，所述支杆顶端贯穿弹簧管并延伸至弹簧管顶部外侧，所述支杆顶端与工作板底部固定连接。
[0011]优选的，所述二号弹簧与滑杆外侧套接，所述环形板设置有多个，所述二号弹簧两侧分别与环形板相邻一侧固定连接。
[0012]优选的，所述螺纹杆右端贯穿工作板右侧并延伸至工作板右侧外部，所述螺纹杆右端固定连接有转轮。
[0013]优选的，所述螺纹板顶部贯穿工作板并延伸工作板顶部，所述螺纹板外侧与工作板顶部活动连接。
[0014]优选的，所述装模板内部开设有滑槽，所述模具板顶部与滑槽内部活动连接。
[0015]优选的，所述模具板顶部面积大于底部面积，所述模具板底部设置有锻压槽。
[0016]一种十字轴万向节毛坯热锻加工设备的加工工艺，其特征在于：包括加工步骤：
[0017]S1：提取十字轴万向节：将加热过的十字轴万向节放在磨具中，然后放在工作板上；
[0018]S2：固定模具：转动螺纹杆使得螺纹板将模具进行固定；
[0019]S3：选择锻压模具；选择合适的锻压模具，安装在装模板内部，锥形板卡在卡孔中；
[0020]S4；开始锻压：启动伸缩气缸使得锻压模具向加热过的十字轴万向节磨具进行挤压。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺，具备以下有益效果：
[0022]1、该十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺，通过在底座顶部设置有弹簧管和竖板，在弹簧管的内部设置了一号弹簧，在一号弹簧的顶部设置了支杆，在两个竖板之间设置了滑杆，在滑杆的外侧设置了二号弹簧和环形板，在环形板的顶部设置了斜板，当顶部增加压力的时候，工作板向下运动，支杆向下压动一号弹簧，然后斜板设置了多个，两个为一组，两个斜板带动环形板向中间挤压二号弹簧，通过多组弹簧的减震，可以很好的进行减震，保护装置，达到了防止装置受损的效果。
[0023]2、该十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺，通过在工作板的内部设置了螺纹杆，在螺纹杆的外侧设置了螺纹板，螺纹板与工作板的顶部活动连接，在工作板的顶部左侧设置了固定板，当磨具放在工作板顶部的时候，通过转动螺纹杆使得螺纹板左右运动，可以进行大小不一的模具，达到了提高装置灵活度的效果。
[0024]3、该十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺，通过在模具板的内部设置了孔槽，在孔槽的内部设置了强力弹簧，在强力弹簧的一侧设置了锥形板，在装模板的两侧设置可卡孔，卡孔与锥形板相适配，方便将其取出更换，使得不同样式的模具进行锻压。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术结构正视图；
[0027]图3为本专利技术图2中A处结构结构放大图；
[0028]图4为本专利技术装模板结构示意图；
[0029]图5为本专利技术模具板底部结构示意图；
[0030]图6为本专利技术模具板内部结构示意图。
[0031]其中：1、减震结构；101、底座；102、弹簧管；103、一号弹簧；104、支杆；105、竖板；106、滑杆；107、环形板；108、二号弹簧；109、斜板；110、工作板；2、固定结构；201、螺纹杆；202、螺纹板；203、固定板；3、锻压结构；301、支撑杆；302、遮阴板；303、伸缩气缸；304、装模
板；305、模具板；3051、孔槽；3052、强力弹簧；3053、锥形板；3054、卡孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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6，一种十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺，包括减震结构1，减震结构1顶部设置有固定结构2，固定结构2顶部设置有锻压结构3；
[0034]实施例一；
[0035]一种十字轴万向节毛坯热锻加工设备减震结构的实施例
[0036]减震结构1包括底座101，底座101顶部固定连接有弹簧管102，弹簧管102内底壁固定连接有一号弹簧103，一号弹簧103顶部固定连接有支杆104，底座101顶部固定连接有竖板105，竖板105设置有两组，每组竖板105数量为两个，每组两个竖板105相邻一侧固定连接有滑杆106，滑杆106外侧活动连接有环形板107，环形板107一侧固定连接有二号弹簧108，环形板107顶部活动连接有斜板109，斜板109顶部活动连接有工作板110；
[0037]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字轴万向节毛坯热锻加工设备，包括减震结构(1)，其特征在于：所述减震结构(1)顶部设置有固定结构(2)，所述固定结构(2)顶部设置有锻压结构(3)；所述减震结构(1)包括底座(101)，所述底座(101)顶部固定连接有弹簧管(102)，所述弹簧管(102)内底壁固定连接有一号弹簧(103)，所述一号弹簧(103)顶部固定连接有支杆(104)，所述底座(101)顶部固定连接有竖板(105)，所述竖板(105)设置有两组，每组所述竖板(105)数量为两个，每组两个所述竖板(105)相邻一侧固定连接有滑杆(106)，所述滑杆(106)外侧活动连接有环形板(107)，所述环形板(107)一侧固定连接有二号弹簧(108)，所述环形板(107)顶部活动连接有斜板(109)，所述斜板(109)顶部活动连接有工作板(110)；所述固定结构(2)包括螺纹杆(201)，所述螺纹杆(201)外侧活动连接有螺纹板(202)，所述工作板(110)顶部左侧固定连接有固定板(203)；所述锻压结构(3)包括支撑杆(301)，所述支撑杆(301)顶端固定连接有遮阴板(302)，所述遮阴板(302)底部固定连接有伸缩气缸(303)，所述伸缩气缸(303)底端固定连接有装模板(304)，所述装模板(304)内部卡接有模具板(305)。2.根据权利要求1所述的一种十字轴万向节毛坯热锻加工设备，其特征在于：所述模具板(305)包括孔槽(3051)，所述孔槽(3051)内部设置有强力弹簧(3052)，所述强力弹簧(3052)另一侧固定连接有锥形板(3053)，所述装模板(304)内部开设有卡孔(3054)。3.根据权利要求2所述的一种十字轴万向节毛坯热锻加工设备，其特征在于：所述卡孔(3054)设置有两组，两组所述卡孔(3054)位于装模板(304)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱惠明，
申请(专利权)人：浙江伟刚自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：