一种21-6-9奥氏体不锈钢锻件的成型方法技术

本发明专利技术属于锻造热加工领域，涉及一种21

【技术实现步骤摘要】
一种21
‑6‑
9奥氏体不锈钢锻件的成型方法


[0001]本专利技术属于锻造热加工领域，涉及一种21
‑6‑
9奥氏体不锈钢锻件的成型方法。

技术介绍

[0002]21
‑6‑
9是一种国外奥氏体不锈钢，由于其优良的综合性能，在航空、航天等领域得到广泛的应用，主要用于制作飞机液压、燃油管路系统的T形三通、直角弯头、45
°
斜弯头，目前国内民用飞机是从国外采购成品，现随着国际形势变化，决定全面国产化，以配合国内民机市场需求。
[0003]由于21
‑6‑
9不锈钢锻件对热加工参数比较敏感，同时对其内部组织及性能的要求较高，但目前国内没有相关热加工方面的参考文献，为了成功制备出组织均匀、性能优良的21
‑6‑
9锻件，需要摸索出一套成型方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：设计一种21
‑6‑
9奥氏体不锈钢锻件成型方法，提供合适的锻造加热温度、锻造变形量、保温系数、冷却方式等关键工艺参数，可以稳定制备出组织均匀、性能优良的21
‑6‑
9锻件。
[0005]为解决此技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种21
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9奥氏体不锈钢锻件的成型方法，包括：预锻工序；
[0007]锻造加热温度：1130
±
10℃，保温时间：0.5～0.8mm/min，模具温度：200～300℃；/>[0008]锻造变形量：40％～60％，转移时间≤10s，冷却方式：空冷，加热时加热炉通氩气保护，氩气流量40～50m3/h。
[0009]方法还包括：终锻工序；
[0010]锻造加热温度：1130
±
10℃，保温时间：0.5～0.8mm/min，模具温度：200～300℃；
[0011]锻造变形量：20％～30％，转移时间≤10s，冷却方式：空冷，加热时加热炉通氩气保护，氩气流量40～50m3/h。
[0012]方法还包括：热处理工序；
[0013]完全退火，真空炉温度：1066
±
14℃，保温时间：120
±
12min，真空度≤1.3
×
10
‑3mbar，氩气风机冷至50℃以下出炉空冷。
[0014]预锻的锻造设备为电动螺旋压力机。
[0015]终锻的锻造设备为电动螺旋压力机。
[0016]加热炉为高温电转炉。
[0017]预锻1火完成。
[0018]终锻1火完成。
[0019]本专利技术的有益效果是：21
‑6‑
9不锈钢锻件成型方法通过锻造加热温度、锻造变形量、保温系数，保护气氛及热处理的合理控制，成功制备出组织均匀、性能优良的21
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9不锈钢锻件，基本掌握了该材料的热加工参数，为后续国产化奠定基础。
附图说明
[0020]图1为低倍组织图；
[0021]图2为GL1的高倍组织图。
[0022]图3为GT1的高倍组织图。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供一种21
‑6‑
9奥氏体不锈钢锻件成型方法，所述的方法中锻件经过预锻、终锻，退火后，组织性能满足标准要求。
[0024]预锻工序：
[0025]锻造加热温度：1130
±
10℃，保温时间：0.5～0.8mm/min，模具温度：200～300℃。锻造变形量：40％～60％，转移时间≤10s，冷却方式：空冷，加热时加热炉通氩气保护，氩气流量40～50m3/h。1火完成。
[0026]终锻工序：
[0027]锻造加热温度：1130
±
10℃，保温时间：0.5～0.8mm/min，模具温度：200～300℃。锻造变形量：20％～30％，转移时间≤10s，冷却方式：空冷，加热时加热炉通氩气保护，氩气流量40～50m3/h。终锻1火完成。
[0028]热处理工序：
[0029]完全退火，真空炉温度：1066
±
14℃，保温时间：120
±
12min，真空度≤1.3
×
10
‑3mbar，氩气风机冷至50℃以下出炉空冷。
[0030]预锻、终锻锻造设备为电动螺旋压力机，加热炉为高温电转炉，终锻模具选用一种具有良好的整体塑性、韧性、耐磨性、淬透性和机械加工性的热作模具钢：H13/8407 2M。
[0031]实施例
[0032]21
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9不锈钢三通管接头，该锻件要求采用模锻工艺成形。采用本专利技术的棒料
→
拍扁+预锻1火
→
终锻1火的模锻锻造方法。
[0033]下料工序：
[0034]棒料规格：Φ57
×
120
±
1mm，棒料两端倒角，并平端面，钢砂抛丸，保证棒料表面无氧化皮、黑点等污染物。
[0035]预锻工序：
[0036]锻造加热温度：1130
±
10℃，保温时间：30～35min，模具温度：200～250℃。锻造变形量：～50％，转移时间≤10s，冷却方式：空冷，加热时加热炉通氩气保护，氩气流量40～50m3/h。
[0037]棒料先拍扁至35
±
1mm，后直接预锻，欠压3.5mm，1火完成。
[0038]终锻工序：
[0039]锻造加热温度：1130
±
10℃，保温时间：20～25min，模具温度：200～250℃。锻造变形量：～30％，转移时间≤10s，冷却方式：空冷，加热时加热炉通氩气保护，氩气流量40～50m3/h。终锻锻造垂直尺寸锻至21
‑6‑
9三通管接头锻件图所要求的公差范围内，1火完成。
[0040]热处理工序：完全退火，真空炉。
[0041]温度：1066
±
14℃，保温时间：120
±
12min，真空度≤1.3
×
10
‑3mbar，氩气风机冷至50℃以下出炉空冷。
[0042]所述预锻、终锻锻造设备为电动螺旋压力机，加热炉为高温电转炉，终锻模具选用一种具有良好的整体塑性、韧性、耐磨性、淬透性和机械加工性的热作模具钢：H13。
[0043]本专利技术的有益效果是：21
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9不锈钢三通管接头锻件成型方法通过锻造加热温度、锻造变形量、保温系数，保护气氛及热处理的合理控制，成功制备出组织均匀(图1
‑
3)、性能(表1)优良的21
‑6‑
9不锈钢三通管接头锻件，基本掌握了该材料的热加工参数，为后续国产化奠定基础。
[0044]表1
[0045][0046]本专利技术提供合适的锻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种21
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9奥氏体不锈钢锻件的成型方法，其特征在于，包括：预锻工序；锻造加热温度：1130
±
10℃，保温时间：0.5～0.8mm/min，模具温度：200～300℃；锻造变形量：40％～60％，转移时间≤10s，冷却方式：空冷，加热时加热炉通氩气保护，氩气流量40～50m3/h。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：终锻工序；锻造加热温度：1130
±
10℃，保温时间：0.5～0.8mm/min，模具温度：200～300℃；锻造变形量：20％～30％，转移时间≤10s，冷却方式：空冷，加热时加热炉通氩气保护，氩气流量40～50m3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯德文，郝宏斌，何力，李元，葛文俊，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：