一种灯罩注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及灯罩技术领域，且公开了一种灯罩注塑模具，包括下模和上模，下模的上表面设有模腔，所述上模的上表面开设有注塑口，所述下模的内部设有安装空腔，所述安装空腔的内部侧壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹安装有两个丝杆套筒。该汽车灯罩注塑模具，在注塑完成脱模时，通过转动双向丝杆，使两个丝杆套筒相对移动，丝杆套筒通过安装板带动挤压板相对移动，挤压第一水囊内的液体，使第二水囊体积增大，推动顶杆移动，顶杆将模腔内的模具顶出，起到脱模的效果，顶出机构的数量大于三个，且均匀分布在所述模腔的外侧，保证模腔内的模具，在脱模时，各个部位受力均匀，避免因受力不均匀造成模具损坏的现象发生。坏的现象发生。坏的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种灯罩注塑模具


[0001]本技术涉及灯罩
，具体为一种灯罩注塑模具。

技术介绍

[0002]灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩。
[0003]现在的汽车灯罩在生产时，往往采用注塑模具的方式生产，但是由于汽车灯罩呈弧形，现有的汽车灯罩注塑模具，在脱模时，仅仅是由模具正下方的顶针顶出，导致模具受力不均匀，极易导致模具受损。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽车灯罩注塑模具，解决了现有的汽车灯罩注塑模具，在脱模时，仅仅是由模具正下方的顶针顶出，导致模具受力不均匀，极易导致模具受损的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供如下技术方案：一种灯罩注塑模具，包括下模和上模，下模的上表面设有模腔，所述上模的上表面开设有注塑口，所述下模的内部设有安装空腔，所述安装空腔的内部侧壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹安装有两个丝杆套筒，两个所述丝杆套筒的外表面均固定安装有安装板，所述安装空腔的内壁之间固定连接有隔板，所述隔板的外表面固定安装有置物盒，所述置物盒的内部设有两个挤压板，所述挤压板与所述安装板之间安装有伸缩杆，所述置物盒的内部设有第一水囊，所述模腔的外表面设有多个顶出机构；
[0008]所述顶出机构包括内部中空的套筒，所述套筒的内部设有第二水囊，所述第一水囊与所述第二水囊之间连通有水管，水管的外表面可设有压力阀，所述套筒的外表面穿插设置有顶杆，所述顶杆的一端贯穿并延伸至所述套筒的内部，且与所述第二水囊之间固定连接。第一水囊与第二水囊的内部填充液种类应根据工作需求选择，如导热油等比热容大的液体。
[0009]本技术的进一步设置为：所述顶出机构的数量大于三个，且均匀分布在所述模腔的外侧。
[0010]通过采用上述技术方案，保证模腔内的模具，在脱模时，各个部位受力均匀，避免因受力不均匀造成模具损坏的现象发生。
[0011]本技术的进一步设置为：所述第二水囊与所述顶杆之间设有卡板，所述卡板与套筒内壁之间固定连接有弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置的卡板，避免顶杆损坏第二水囊的现象发生，通过设置弹簧的弹力，保证顶杆远离卡板的一端，不脱模的状态下，与模腔的外表面平齐，减少温度对第二水囊体积的影响，保证模腔的外表面无凹陷或凸起。
[0013]本技术的进一步设置为：所述伸缩杆包括内部中空的外杆，所述外杆的内部设有伸缩弹簧，所述外杆的外表面穿插设置有内杆，所述内杆的一端贯穿并延伸至所述外杆的内部，且与所述伸缩弹簧固定连接。
[0014]本技术的进一步设置为：所述置物盒的内壁开设有滑槽，两个所述挤压板的外表面均设有凸起，所述凸起可在所述滑槽内滑动。
[0015]通过采用上述技术方案，起到导向的效果，保证挤压板能够稳定沿着滑槽的方向移动。
[0016]本技术的进一步设置为：所述双向丝杆的一端贯穿并延伸至所述下模的外侧，且固定连接有把手。
[0017]通过采用上述技术方案，起到方便用户操作使用的效果，方便用户使用。
[0018]（三）有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种灯罩注塑模具，具备以下有益效果：
[0020]该灯罩注塑模具，在注塑完成脱模时，通过转动双向丝杆，使两个丝杆套筒相对移动，丝杆套筒通过安装板带动挤压板相对移动，挤压第一水囊内的液体，使第二水囊体积增大，推动顶杆移动，顶杆将模腔内的模具顶出，起到脱模的效果，顶出机构的数量大于三个，且均匀分布在所述模腔的外侧，保证模腔内的模具，在脱模时，各个部位受力均匀，避免因受力不均匀造成模具损坏的现象发生。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视图；
[0023]图3为本技术的伸缩杆结构示意图；
[0024]图4为本技术的顶出机构结构示意图。
[0025]图中：1、下模；2、上模；3、模腔；4、注塑口；5、安装空腔；6、双向丝杆；7、丝杆套筒；8、安装板；9、隔板；10、置物盒；11、挤压板；12、伸缩杆；13、弹簧；14、第一水囊；15、套筒；16、第二水囊；17、水管；18、顶杆；19、卡板；1201、外杆；1202、伸缩弹簧；1203、内杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，一种灯罩注塑模具，包括下模1和上模2，下模1的上表面设有模腔3，上模2的上表面开设有注塑口4，下模1的内部设有安装空腔5，安装空腔5的内部侧壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆6，双向丝杆6的外表面螺纹安装有两个丝杆套筒7，两个丝杆套筒7的外表面均固定安装有安装板8，安装空腔5的内壁之间固定连接有隔板9，隔板9的外表
面固定安装有置物盒10，置物盒10的内部设有两个挤压板11，挤压板11与安装板8之间安装有伸缩杆12，置物盒10的内部设有第一水囊14，模腔3的外表面设有多个顶出机构；
[0028]顶出机构包括内部中空的套筒15，套筒15的内部设有第二水囊16，第一水囊14与第二水囊16之间连通有水管17，水管17的外表面可设有压力阀，套筒15的外表面穿插设置有顶杆18，顶杆18的一端贯穿并延伸至套筒15的内部，且与第二水囊16之间固定连接。第一水囊14与第二水囊16的内部填充液种类应根据工作需求选择，如导热油等比热容大的液体。
[0029]进一步的，顶出机构的数量大于三个，且均匀分布在模腔3的外侧。
[0030]保证模腔3内的模具，在脱模时，各个部位受力均匀，避免因受力不均匀造成模具损坏的现象发生。
[0031]进一步的，第二水囊16与顶杆18之间设有卡板19，卡板19与套筒15内壁之间固定连接有弹簧13。
[0032]通过设置的卡板19，避免顶杆18损坏第二水囊16的现象发生，通过设置弹簧13的弹力，保证顶杆18远离卡板19的一端，不脱模的状态下，与模腔3的外表面平齐，减少温度对第二水囊16体积的影响，保证模腔3的外表面无凹陷或凸起。
[0033]进一步的，伸缩杆12包括内部中空的外杆1201，外杆1201的内部设有伸缩弹簧1202，外杆1201的外表面穿插设置有内杆1203，内杆1203的一端贯穿并延伸至外杆1201的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯罩注塑模具，包括下模（1）和上模（2），下模（1）的上表面设有模腔（3），所述上模（2）的上表面开设有注塑口（4），其特征在于：所述下模（1）的内部设有安装空腔（5），所述安装空腔（5）的内部侧壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）的外表面螺纹安装有两个丝杆套筒（7），两个所述丝杆套筒（7）的外表面均固定安装有安装板（8），所述安装空腔（5）的内壁之间固定连接有隔板（9），所述隔板（9）的外表面固定安装有置物盒（10），所述置物盒（10）的内部设有两个挤压板（11），所述挤压板（11）与所述安装板（8）之间安装有伸缩杆（12），所述置物盒（10）的内部设有第一水囊（14），所述模腔（3）的外表面设有多个顶出机构；所述顶出机构包括内部中空的套筒（15），所述套筒（15）的内部设有第二水囊（16），所述第一水囊（14）与所述第二水囊（16）之间连通有水管（17），所述套筒（15）的外表面穿插设置有顶杆（18），所述顶杆（18）的一端贯穿并延伸至所述套筒（15）的内部，且与所述第二水囊（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏飞，
申请(专利权)人：丹阳市鹏辉照明器材有限公司，
类型：新型
国别省市：