一种新型分体式斜顶机构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种新型分体式斜顶机构，包括斜顶本体、斜顶连接杆和两个定位销，所述斜顶本体的尾端延伸有扁平状的安装部，所述安装部的宽度小于斜顶本体的宽度，所述安装部的宽度两侧均开设有销钉槽；所述斜顶连接杆的一端开设有圆形凹槽，所述定位销固定设置在斜顶连接杆上，所述定位销垂直于圆形凹槽设置，所述安装部设置在圆形凹槽内，且所述安装部设置在两个所述定位销之间，所述安装部的厚度小于两个所述定位销之间的距离，所述定位销卡入对应的销钉槽内。有益效果：该斜顶机构采用斜顶本体和斜顶连接杆的组合，使得斜顶本体和斜顶连接杆可以分别单独设计尺寸，且两者的连接结构简单巧妙，易于操作。于操作。于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分体式斜顶机构


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种新型分体式斜顶机构。

技术介绍

[0002]注塑模具斜顶就是在产品扣位不能脱模的地方，做斜向顶出的作用。模具注塑时产品顶出工序为：(1)打开注塑模具；(2)操作注塑机顶出结构顶出；(3)推动模具顶针板，顶针板带动斜顶座(5)上移；(4)通过斜顶座(5)推动斜顶；(5)斜顶斜离产品扣位；(6)注塑产品脱离模具顺利出模。
[0003]传统的“T型滑动”分体斜顶机构，为了符合从正面安装的装配要求，需要将斜顶、斜顶顶出配件(斜顶座、导向套等)先组装完成后，再把斜顶装入注塑模具中，导致斜顶杆部的整体尺寸不可变，以及斜顶装入注塑模具中较为困难，如现有专利CN201420237308.3；当注塑模具外形尺寸过大，而内部抽芯空间很小时，“T型滑动”分体斜顶机构加工难度和强度就难以控制，无法保证注塑模具批量生产。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的斜顶安装困难的问题，本技术提供一种新型分体式斜顶机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下，一种新型分体式斜顶机构，包括斜顶本体、斜顶连接杆和两个定位销，所述斜顶本体的尾端延伸有扁平状的安装部，所述安装部的宽度小于斜顶本体的宽度，所述安装部的宽度两侧均开设有销钉槽；所述斜顶连接杆的一端开设有圆形凹槽，所述定位销固定设置在斜顶连接杆上，所述定位销垂直于圆形凹槽设置，所述安装部设置在圆形凹槽内，且所述安装部设置在两个所述定位销之间，所述安装部的厚度小于两个所述定位销之间的距离，所述定位销卡入对应的销钉槽内。
[0006]作为优选，所述销钉槽包括销钉直槽部和销钉斜槽部，所述销钉直槽部和销钉斜槽部位于销钉槽的两端，当所述定位销卡入对应的销钉槽内，所述销钉斜槽部远离定位销倾斜。首先安装部平行于定位销插入两个定位销之间，再旋转90
°
后，定位销卡入对应的销钉槽内，销钉斜槽部起到导向作用，便于安装部的装配。
[0007]作为优选，所述销钉槽包括销钉直槽部和位于销钉直槽部两端的销钉斜槽部，当所述定位销卡入对应的销钉槽内，所述销钉斜槽部远离定位销倾斜。首先安装部平行于定位销插入两个定位销之间，再旋转90
°
后，定位销卡入对应的销钉槽内，销钉斜槽部起到导向作用，销钉直槽部的两端均具有销钉斜槽部，使得安装部的旋转不分方向，更便于安装部的装配。
[0008]进一步地，所述销钉斜槽部的倾斜角度为45
°
。便于加工制造，保证销钉斜槽部的导向作用。
[0009]进一步地，所述安装部的厚度小于两个所述定位销之间的距离1mm。便于安装部平
行于定位销插入两个定位销之间，同时保证安装部的强度。
[0010]进一步地，所述斜顶连接杆为圆形，所述斜顶连接杆的直径大于斜顶本体的径向尺寸；所述圆形凹槽的槽深为25mm。保证斜顶连接杆的强度；保证斜顶本体和斜顶连接杆之间的连接强度。
[0011]进一步地，所述定位销的两端均设置有无头螺钉，所述无头螺钉通过沉孔与斜顶连接杆螺纹固定连接，对应的两个所述无头螺钉压紧固定住定位销。便于定位销的装配，结构稳定可靠，成本较低。
[0012]进一步地，所述斜顶连接杆远离斜顶本体的一端设置有斜顶座，所述斜顶连接杆上套设有导向套。
[0013]有益效果：本技术的新型分体式斜顶机构，通过采用斜顶本体和斜顶连接杆的组合，使得斜顶本体的杆部尺寸可以根据模具需求进行调整宽厚尺寸，一定程度上降低了现有整个斜顶的修配难度，以及可以通过调整斜顶连接杆的尺寸，保证该斜顶机构的整体强度，有效防止变形，提高配合精度；本技术的新型分体式斜顶机构，将斜顶连接杆的圆形凹槽套入斜顶本体的安装部，此时安装部平行于定位销，再将斜顶本体旋转90
°
至定位销卡入对应的销钉槽内，即完成斜顶连接杆和斜顶本体的装配，大大降低装配难度，降低装配成本，且该斜顶机构设计简单可靠，可换性好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0015]图1是本技术的新型分体式斜顶机构的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的新型分体式斜顶机构的局部爆炸示意图，其中无头螺钉未示意出；
[0017]图3是本技术的新型分体式斜顶机构的安装过程一示意图；
[0018]图4是本技术的新型分体式斜顶机构的安装过程二示意图；
[0019]图中：1、斜顶本体，11、安装部，12、销钉槽，121、销钉直槽部，122、销钉斜槽部，2、斜顶连接杆，21、圆形凹槽，3、定位销，4、无头螺钉，5、斜顶座，6、导向套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1～4所示，一种新型分体式斜顶机构，包括斜顶本体1、斜顶连接杆2和两个定位销3，所述斜顶本体1的尾端延伸有扁平状的安装部11，所述安装部11的宽度小于斜顶本
体1的宽度，所述安装部11的宽度两侧均开设有销钉槽12；所述斜顶连接杆2的一端开设有圆形凹槽21，本实施例的所述圆形凹槽21的槽深为25mm，所述定位销3固定设置在斜顶连接杆2上，所述定位销3垂直于圆形凹槽21设置，所述安装部11设置在圆形凹槽21内，且所述安装部11设置在两个所述定位销3之间，所述安装部11的厚度小于两个所述定位销3之间的距离，本实施例的所述安装部11的厚度小于两个所述定位销3之间的距离1mm，所述定位销3卡入对应的销钉槽12内。
[0023]为了便于安装部11旋转后定位销3卡入对应的销钉槽12内，在本实施例中，如图2～4所示，所述销钉槽12包括销钉直槽部121和销钉斜槽部122，所述销钉直槽部121和销钉斜槽部122位于销钉槽12的两端，当所述定位销3卡入对应的销钉槽12内，所述销钉斜槽部122远离定位销3倾斜；或者，所述销钉槽12包括销钉直槽部121和位于销钉直槽部121两端的销钉斜槽部122，当所述定位销3卡入对应的销钉槽12内，所述销钉斜槽部122远离定位销3倾斜，销钉直槽部121的两端均具有销钉斜槽部122，使得安装部11的旋转不分方向，更便于安装部11的装配；本实施例的所述销钉斜槽部122的倾斜角度为45
°
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分体式斜顶机构，其特征在于：包括斜顶本体(1)、斜顶连接杆(2)和两个定位销(3)，所述斜顶本体(1)的尾端延伸有扁平状的安装部(11)，所述安装部(11)的宽度小于斜顶本体(1)的宽度，所述安装部(11)的宽度两侧均开设有销钉槽(12)；所述斜顶连接杆(2)的一端开设有圆形凹槽(21)，所述定位销(3)固定设置在斜顶连接杆(2)上，所述定位销(3)垂直于圆形凹槽(21)设置，所述安装部(11)设置在圆形凹槽(21)内，且所述安装部(11)设置在两个所述定位销(3)之间，所述安装部(11)的厚度小于两个所述定位销(3)之间的距离，所述定位销(3)卡入对应的销钉槽(12)内。2.根据权利要求1所述的新型分体式斜顶机构，其特征在于：所述销钉槽(12)包括销钉直槽部(121)和销钉斜槽部(122)，所述销钉直槽部(121)和销钉斜槽部(122)位于销钉槽(12)的两端，当所述定位销(3)卡入对应的销钉槽(12)内，所述销钉斜槽部(122)远离定位销(3)倾斜。3.根据权利要求1所述的新型分体式斜顶机构，其特征在于：所述销钉槽(12)包括销钉直槽部(121)和位于销钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚大伟，周忠祥，唐方明，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：