本实用新型专利技术公开了一种细长硅胶管的脱模装置，用于使包覆于模芯外部的硅胶管从模芯上脱模，模芯从硅胶管的一端穿出，脱模装置包括气体组件、顶压块和仿形夹，气体组件包括吹气块，吹气块内沿轴向设有盲孔；顶压块部分容纳于吹气块内，一端与硅胶管相抵接，模芯的一端穿过顶压块插入盲孔内；吹气块上设有气嘴与盲孔连通，顶压块内部设有通气管道，通气管道的一端与盲孔连通，另一端与硅胶管端部相对，气体经气嘴和盲孔输送至硅胶管的端部；仿形夹具有内部中空的夹持部，夹持部与硅胶管外壁配合，用于对硅胶管进行夹持。本实用新型专利技术的脱模装置及注塑模具实现了细长、异形硅胶管的自动脱模，脱模效果较好，保持产品完整以及确保产品符合预设标准。品符合预设标准。品符合预设标准。
【技术实现步骤摘要】
一种细长硅胶管的脱模装置及注塑模具
[0001]本技术涉及硅胶管脱模
，特别是涉及一种细长硅胶管的脱模装置及注塑模具。
技术介绍
[0002]硅胶产品是生活和生产中非常常见的产品，最常用的生产成型工艺是压注热塑硫化，之后进行脱模，与模具分离后形成成品。对于硅胶管的生产成型过程，是在内部放置模芯，然后在模芯上注塑，冷却后抽出模芯后即形成硅胶管。但是硅胶产品形状容易变化，不易脱模，特别是对于细长硅胶管（长度大于直径50倍的硅胶管），尤其是异形细长硅胶管（外部形状多样，长度大于直径50倍的硅胶管），传统的脱模方式是直接将模芯从产品中抽出或者分段将模芯抽出，以上脱模方式存在以下问题：直接抽模芯，会导致产品容易被拉断或拉裂，无法完整的将产品脱模。分段抽模芯，模芯无法完全定位，可能导致产品受力导致形状变化，无法保证产品尺寸符合标准。如何实现细长硅胶管脱模的自动化，一直是困扰本行业工程师的一大难题。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是:提供一种细长硅胶管的脱模装置及注塑模具，避免上述传统脱模方式的缺陷，实现细长硅胶管的自动脱模。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种细长硅胶管的脱模装置，用于使包覆于所述模芯外部的硅胶管从所述模芯上脱模，所述模芯从所述硅胶管的一端穿出，所述细长硅胶管的脱模装置包括气体组件、顶压块和仿形夹；
[0005]所述气体组件包括吹气块，所述吹气块内沿轴向设有盲孔；所述顶压块部分容纳于所述吹气块内，远离所述吹气块的一端与所述硅胶管的一端相抵接，所述模芯的一端穿过所述顶压块插入所述盲孔内；
[0006]所述吹气块上设有气嘴与所述盲孔连通，所述顶压块内部设有通气管道，所述通气管道的一端与所述盲孔连通，另一端与所述硅胶管端部相对，外部气体经所述气嘴和所述盲孔输送至所述硅胶管的端部；
[0007]所述仿形夹具有内部中空的夹持部，所述夹持部与所述硅胶管外壁配合，用于对所述硅胶管进行夹持。
[0008]其中，所述顶压块包括本体部，所述本体部为内部中空的管体结构；所述本体部的一端边缘设有抵接部，外壁周围环设有凸出的挡块，另一端形成插入部；
[0009]所述插入部插入所述盲孔内且与所述盲孔过盈配合；
[0010]所述抵接部的侧壁厚度为渐变式，所述侧壁的厚度从接近所述硅胶管至远离所述硅胶管逐渐变大；
[0011]所述挡块突出于所述插入部和所述抵接部，且所述挡块沿所述盲孔径向上相对两端之间的距离大于所述盲孔的直径。
[0012]其中，所述抵接部与所述硅胶管相抵一端的外壁横截面为梯形，所述梯形的上底与所述硅胶管的端部相接触。
[0013]其中，所述仿形夹的内部形状与所述硅胶管的外部形状相配合，且所述仿形夹的尺寸与所述硅胶管的尺寸呈比例扩大；
[0014]所述仿形夹与所述顶压块相临的一侧开设有V形槽，所述抵接部与所述V形槽交错设置。
[0015]其中，所述顶压块的内壁与所述模芯贴合，设有沿轴向设置的通孔，所述通孔形成所述通气管道。
[0016]其中，所述顶压块的内部中空，且所述顶压块的内径大于所述模芯的外径，所述顶压块的内壁与所述模芯的外壁之间的空间形成所述通气管道。
[0017]其中，所述气体组件还包括气体源，所述气体源设于所述吹气块外部，所述气体源的出气口插入所述气嘴内；
[0018]所述气体源为压缩空气罐或吹风机。
[0019]其中，所述气嘴的数量为两个，两个所述气嘴依次分布于所述盲孔的轴向同侧。
[0020]其中，所述吹气块上还设有贯穿所述吹气块与所述盲孔连通的工艺孔，所述工艺孔可封闭或打开。
[0021]为解决技术问题，本申请还提供一种注塑模具，注塑模具包括上述的细长硅胶管的脱模装置。
[0022]与现有技术相比，本技术的细长硅胶管的脱模装置及注塑模具达到的有益效果为：实现了细长硅胶管以及异形细长硅胶管的自动脱模，脱模效果较好，保持产品完整以及确保产品符合预设标准。
附图说明
[0023]为更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是细长硅胶管脱模前的示意图；
[0025]图2是图1的A
‑
A剖视图；
[0026]图3是本技术细长硅胶管的脱模装置的透视图；
[0027]图4是顶压块的结构示意图；
[0028]图5是图3中B部的局部放大图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释
在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0031]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0032]请参阅图1和图3，图1是本技术细长硅胶管的脱模装置的示意图，图3是本技术细长硅胶管的脱模装置的透视图，细长硅胶管的脱模装置用于使包覆于模芯1外部的硅胶管2从模芯1上脱模，模芯1从硅胶管2的一端穿出，模芯1在注塑硅胶产品时用于形成硅胶管2内腔，硅胶管2为在模芯1外注塑形成的产品，在硅胶管2脱模前，硅胶管2包裹于模芯1外部。为达到自动的将硅胶管2脱模的目的，且在脱模过程中避免硅胶管2被拉力拉裂或拉断，本申请设置了脱膜装置，脱模装置包括气体组件3、顶压块4和仿形夹5。气体组件3用于向硅胶管2输送气体，从而使硅胶管2与模芯1之间被空气填满，便于硅胶管2从模芯1上脱离，脱模时人工相对硅胶管2沿轴向拉动模芯1即可使两者分离。本实施例中，模芯1的上端从硅胶管2的管口上端穿出并设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细长硅胶管的脱模装置，用于使包覆模芯外部的硅胶管从所述模芯上脱模，所述模芯从所述硅胶管的一端穿出，其特征在于，所述细长硅胶管的脱模装置包括气体组件、顶压块和仿形夹；所述气体组件包括吹气块，所述吹气块内沿轴向设有盲孔；所述顶压块部分容纳于所述吹气块内，远离所述吹气块的一端与所述硅胶管的一端相抵接，所述模芯的一端穿过所述顶压块插入所述盲孔内；所述吹气块上设有气嘴与所述盲孔连通，所述顶压块内部设有通气管道，所述通气管道的一端与所述盲孔连通，另一端与所述硅胶管端部相对，外部气体经所述气嘴和所述盲孔输送至所述硅胶管的端部；所述仿形夹具有内部中空的夹持部，所述夹持部与所述硅胶管外壁配合，用于对所述硅胶管进行夹持。2.根据权利要求1所述的细长硅胶管的脱模装置，其特征在于，所述顶压块包括本体部，所述本体部为内部中空的管体结构；所述本体部的一端边缘设有抵接部，外壁周围环设有凸出的挡块，另一端形成插入部；所述插入部插入所述盲孔内且与所述盲孔过盈配合；所述抵接部的侧壁厚度为渐变式，所述侧壁的厚度从接近所述硅胶管至远离所述硅胶管逐渐变大；所述挡块突出于所述插入部和所述抵接部，且所述挡块沿所述盲孔径向上相对两端之间的距离大于所述盲孔的直径。3.根据权利要求2所述的细长硅胶管的脱模装置，其特征在于，所述抵接部与所述硅胶管相抵一端的外壁横截面为梯形，所述梯形的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪亚林，熊小川，
申请(专利权)人：深圳市美好创亿医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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