本实用新型专利技术公开了一种液压件元件的耐压测试装置，属于液压元件技术领域，其包括测试箱，所述测试箱内壁的下表面固定连接有垫板，所述测试箱的右侧面固定连接有传动盒，所述传动盒内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆。该液压件元件的耐压测试装置，通过设置驱动齿轮、齿板、第一转杆、第二转杆、第一齿轮、第二齿轮和柜门，使本装置在使用时，能够通过驱动电机提供的动力控制柜门自动打开，同时能够控制载板自动伸出，从而在工作人员进行上料工作时，无需反复拉动柜门和载板，从而能够有效降低工作人员的劳动强度，同时有效提升了操作简便性，节省工作人员操作时间，从而有效的提升的整体测试效率。从而有效的提升的整体测试效率。从而有效的提升的整体测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压件元件的耐压测试装置
[0001]本技术属于液压元件
，具体为一种液压件元件的耐压测试装置。
技术介绍
[0002]液压件是指液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等一切用于液压系统的元件。其按元件种类分类可分为动力元件，如：液压泵；控制元件，如：溢流阀，顺序阀、方向阀等；执行元件，如：液压马达、液压缸；辅件，如：油箱、管路等。而在液压元件的生产加工过程中，需要使用耐压测试装置对其进行强度检测，只有检测合格的产品才能够投入后续加工使用。传统的耐压测试装置在使用时，通常需要人工打开耐压测试装置的柜门并将放置板手动拉出，此时才能够进行待检测物品的摆放工作，此种操作方法不仅增加了工作人员的劳动强度，同时操作过程繁琐，工人反复操作需要耗费大量时间，从而降低了整体的测试效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种液压件元件的耐压测试装置，解决了传统的耐压测试装置在使用时，通常需要人工打开耐压测试装置的柜门并将放置板手动拉出，此时才能够进行待检测物品的摆放工作，此种操作方法不仅增加了工作人员的劳动强度，同时操作过程繁琐，工人反复操作需要耗费大量时间，从而降低了整体的测试效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压件元件的耐压测试装置，包括测试箱，所述测试箱内壁的下表面固定连接有垫板，所述测试箱的右侧面固定连接有传动盒，所述传动盒内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定连接有两个驱动齿轮，所述测试箱内壁的左右两侧面均固定连接有安装板，两个安装板的相对面均开设有安装槽，所述垫板的上表面固定连接有若干个垫块，若干个垫块的上表面搭接有一个载板，所述载板滑动连接在两个安装槽内，所述载板下表面的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有齿板。
[0007]所述驱动齿轮与对应齿板啮合，所述测试箱内通过轴承铰接有第一转杆，所述第一转杆和驱动杆的外表面均固定连接有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，所述第一转杆的外表面固定连接有两个第一齿轮，所述测试箱内通过轴承铰接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有两个第二齿轮，所述第一齿轮与对应第二齿轮啮合，两个第二齿轮的外表面固定连接有一个柜门，所述测试箱内壁的上表面固定连接有五个电动推杆，五个电动推杆的底端固定连接有一个顶板，所述顶板的下表面固定连接有若干个检测压块。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述测试箱的上表面固定连接有五个套筒，所述
套筒套接在对应电动推杆的外表面，位于上方的传动轮的直径大于位于下方的传动轮的直径。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述载板的下表面固定连接有若干个放置盒，所述放置盒内壁的正面和背面开设的槽口内均通过弹簧固定连接有限位夹块，所述限位夹块的上表面设置为倾斜状。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述垫板内开设有空腔，所述驱动杆位于空腔内，所述空腔内壁的下表面设置有两个固定套筒。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述垫块上表面开设的若干个卡槽内均铰接有滚珠，所述滚珠的外表面与载板的下表面搭接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述测试箱的上表面固定连接有操作台，所述操作台的正面设置有控制面板和显示屏。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述柜门正面的上方设置为圆弧状，所述柜门的正面设置有透视窗和把手，所述驱动电机设置为伺服电机。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该液压件元件的耐压测试装置，通过设置驱动电机、驱动杆、驱动齿轮、齿板、第一转杆、第二转杆、第一齿轮、第二齿轮和柜门，驱动电机正转后即可通过驱动杆带动两个驱动齿轮正转，此时两个驱动齿轮即可通过两个齿板带动载板向前移动，从而达到控制载板自动伸出的目的，同时第一齿轮和第二齿轮的设置，在驱动电机正转后能够通过传动带的作用带动两个传动轮旋转，从而使第一转杆正转，第一转杆正转后即可通过两个第一齿轮和两个第二齿轮的配合，带动柜门向前旋转，从而达到控制载板向前移动的同时控制柜门自动打开的目的，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过驱动电机提供的动力控制柜门自动打开，同时能够控制载板自动伸出，从而在工作人员进行上料工作时，无需反复拉动柜门和载板，从而能够有效降低工作人员的劳动强度，同时有效提升了操作简便性，节省工作人员操作时间，从而有效的提升的整体测试效率。
[0017]2、该液压件元件的耐压测试装置，通过设置安装板、连接板、安装槽、垫块和滚珠，载板滑动连接在两个安装槽内，能够对载板两侧进行有效限位，避免载板移动过程中产生倾斜，同时连接板的设置，能够进一步提升载板的移动稳定性，避免载板出现左右晃动，从而保障载板的正常使用，而垫块和滚珠的设置，垫块能够对载板下方进行进一步支撑，在进行耐压测试时能够有效防止载板出现弯折，同时垫块通过滚珠与载板接触，能有效降低垫块与载板之间摩擦力，保障载板移动流畅性。
[0018]3、该液压件元件的耐压测试装置，通过设置放置盒、限位夹块、顶板、检测压块和电动推杆，放置盒和限位夹块的设置，使本装置在使用时能够将待检测物品放入放置盒中进行限位，同时能够通过限位夹块进行稳定夹持，保障待检测物品的定位准确的同时能够保障待检测物品检测时的稳定性，而顶板和电动推杆的设置，使本装置能够通过顶板同步推动若干个检测压块向下移动进行检测，从而同时对多个待检测物品进行检测，从而大幅度提升检测效率。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术正视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术检测压块正视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术柜门右视的剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术载板立体的结构示意图；
[0024]图中：1测试箱、2垫板、3传动盒、4驱动电机、5驱动杆、6驱动齿轮、7安装板、8安装槽、9垫块、10载板、11连接板、12齿板、13传动轮、14传动带、15第一转杆、16第一齿轮、17第二转杆、18第二齿轮、19柜门、20电动推杆、21顶板、22检测压块、23套筒、24放置盒、25限位夹块、26空腔、27滚珠、28操作台。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种液压件元件的耐压测试装置，包括测试箱1，测试箱1内壁的下表面固定连接有垫板2，测试箱1的右侧面固定连接有传动盒3，传动盒3内固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有驱动杆5，驱动杆5的外表面固定连接有两个驱动齿轮6，测试箱1内壁的左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压件元件的耐压测试装置，包括测试箱(1)，其特征在于：所述测试箱(1)内壁的下表面固定连接有垫板(2)，所述测试箱(1)的右侧面固定连接有传动盒(3)，所述传动盒(3)内固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的外表面固定连接有两个驱动齿轮(6)，所述测试箱(1)内壁的左右两侧面均固定连接有安装板(7)，两个安装板(7)的相对面均开设有安装槽(8)，所述垫板(2)的上表面固定连接有若干个垫块(9)，若干个垫块(9)的上表面搭接有一个载板(10)，所述载板(10)滑动连接在两个安装槽(8)内，所述载板(10)下表面的左右两侧均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的下表面固定连接有齿板(12)；所述驱动齿轮(6)与对应齿板(12)啮合，所述测试箱(1)内通过轴承铰接有第一转杆(15)，所述第一转杆(15)和驱动杆(5)的外表面均固定连接有传动轮(13)，两个传动轮(13)通过传动带(14)传动连接，所述第一转杆(15)的外表面固定连接有两个第一齿轮(16)，所述测试箱(1)内通过轴承铰接有第二转杆(17)，所述第二转杆(17)的外表面固定连接有两个第二齿轮(18)，所述第一齿轮(16)与对应第二齿轮(18)啮合，两个第二齿轮(18)的外表面固定连接有一个柜门(19)，所述测试箱(1)内壁的上表面固定连接有五个电动推杆(20)，五个电动推杆(20)的底端固定连接有一个顶板(21)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：代辉，杨猛，
申请(专利权)人：武汉欧格莱液压动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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