智能型低压开关设备制造技术

一种智能型低压开关设备，主要包括低压断路器、电流互感器、低压电动机，其特征在于有一可控制低压断路器分合闸及检测低压断路器工作状态的控制模块与低压断路器线圈相连接，有一可采集线路电压、电流互感器电流及低压电动机绕组温度的测量模块分别与电压变压器、电流互感器、低压电动机相连接，所述控制模块、测量模块与一可对采集到的参数进行处理并发出相应操作指令的计算机相连。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低压开关设备，具体指一种能对低压电器的一次主设备实现保护、监视、控制、通信，同时具有故障自诊断功能的智能型低压开关设备。本技术的一种智能型低压开关设备，主要包括低压断路器、电流互感器、低压电动机，其特征在于有一可控制低压断路器分合闸及检测低压断路器工作状态的控制模块与所述低压断路器线圈相连接，有一可采集线路电压、电流互感器电流及低压电动机绕组温度的测量模块分别与电压变压器、电流互感器、低压电动机相连接，所述控制模块、测量模块与一可对采集到的参数进行处理并发出相应操作指令的计算机相连。本技术的优点是通过利用控制模块、测量模块与计算机的强大运算与逻辑控制功能，本技术可实现对低压电器的一次主设备自动保护、自动监视、自动控制，故障自动诊断，可确保设备的供电可靠和运行安全。参见图2，在所述控制模块3中至少设有分合闸继电器31、逻辑控制器32、微处理器33及通讯接口34，该控制模块通过其中的通讯接口34与所述计算机相连5，并通过其中的分合闸继电器31与低压断路器1的分合闸线圈相连。计算机5将控制指令通过通讯接口34传送至微处理器33，并通过逻辑控制器32、分合闸继电器31，控制驱动低压断路器1的分合闸线圈，实现对低压断路器1的控制，同时控制模块3将采集到的低压断路器1的工作状态反馈给计算机5。由于控制模块3中设有的高性能、高精度单片机，因此其中的数据可随时显示或修改，可用于包括直接起动、可逆起动、星—三角形起动等驱动低压断路器的分合闸控制。同样由图2，在所述测量模块4中至少设有信号处理器41、A/D转换器42、微处理器43和通讯接口44，该测量模块4通过其中的通讯接口44与所述计算机5相连接，并通过其信号处理器41的多路输入口分别与各种输入信号相连接，如与线路的电流互感器2次级、电压变压器PT的次级、低压电动机6中的温度传感器Rt相连接，以将从电流互感器2获取的电流信号和电压变压器PT获得的电压信号通过测量模块4传送到计算机5，同样，设于低压电动机6中的温度传感器Rt与测量模块4中的A/D转换器42相连，以将低压电动机6的温度信号通过测量模块4传送到计算机。对计算机5赋入各种参量数据，如电流/电压额定值，报警值、故障值、温度值、位置值、压力值、运行周期等各项数据，计算机便可实现对设备的保护、监视、控制及自诊断功能。当将低压电动机的技术参数，如额定电流、额定电压额定频率、额定功率、额定转速、功率因数、起动电流、起动方式、工作温度以及设定的报警参数、故障参数输入计算机5，当计算机5发出低压断路器1合闸指令后，控制模块3在收到该指令后，通过分合闸继电器31立即使低压断路器1合闸，低压电动机6得电运行；测量模块4将测量到的各项参数经A/D转换器的转换为数字量、微处理器43处理后，输入到计算机5，并在屏幕上显示各种运行参数和运行工况。一旦出现断相或堵转引起过流或过压，超出了设定的故障参数，测量模块4便将采集到的运行参数传输给计算机5进行确认，然后由计算机5向控制模块3发出切断电源开关的指令，控制模块3则立即驱动低压断路器1的分闸线圈，使低压断路器1分闸，以上这些数据将会完全地被存储在存储器，并可随时显示或打印出来。由于控制模块3与测量模块4能及时、快速地判断设备运行中出现的故障，忠实地记录和显示，便于检修人员方便地判断故障点，既可扼制故障扩散损坏设备，又可确保电网可靠安全运行，为实现电力系统实现自动化打下基础。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型低压开关设备，主要包括低压断路器、电流互感器、低压电动机，其特征在于有一可控制低压断路器分合闸及检测低压断路器工作状态的控制模块与低压断路器线圈相连接，有一可采集线路电压、电流互感器电流及低压电动机绕组温度的测量模块分别与电压变压器、电流互感器、低压电动机相连接，所述控制模块、测量模块与一可对采集到的参数进行处理并发出相应操作指令的计算机相连。2.根据权利要求1所述的智能型低压开关设备，其特征在于在所述控制模块中至少设有分...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜岳鑫，徐瑞新，彭雁，
申请(专利权)人：上海中科电气集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：