JP综合配电箱侧板制造技术

JP综合配电箱侧板，包括侧板，侧板为矩形板，侧板的上部两侧均开设第一固定槽，第一固定槽为矩形槽，第一固定槽的下侧安装一个插接板，插接板为矩形板，侧板的下部两侧分别开设第二固定槽和配合槽，第二固定槽位于配合槽上部，第二固定槽与配合槽相通，第二固定槽的上侧安装一个插接板，本实用新型专利技术优化了JP综合配电箱侧板的整体结构，使JP综合配电箱侧板在安装到JP综合配电箱中时可以更加稳定，不会出现过大的晃动，大大提高了JP综合配电箱的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种配电箱侧板，更确切的说是一种JP综合配电箱侧板。
技术介绍
JP综合配电箱是由生产的一种集电能分配、计量、保护、控制、无功补偿于一体的新型综合控制箱，广泛运用在变电站、工厂、工矿企业、大型电厂、石油、化工企业、大型钢厂、高层建筑动力中心、无功补偿、计量、电能分配等场合。现有的JP综合配电箱侧板结构设计不合理，在实际使用时容易出现过大的晃动，造成设备不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种JP综合配电箱侧板，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:—种JP综合配电箱侧板，包括侧板，侧板为矩形板，侧板的上部两侧均开设第一固定槽，第一固定槽为矩形槽，第一固定槽的下侧安装一个插接板，插接板为矩形板，侧板的下部两侧分别开设第二固定槽和配合槽，第二固定槽位于配合槽上部，第二固定槽与配合槽相通，第二固定槽的上侧安装一个插接板，侧板的四角均开设方孔组，每个方孔组包括三个连接孔，连接孔为方孔，三个连接孔呈品字形排列，侧板上开设四个铆接孔组，每个铆接孔组包括两个铆接孔，两个铆接孔位于同一竖直线上，侧板的下部开设三个紧固孔，每个紧固孔由一个方孔和两个半圆形孔组成，两个半圆形孔分别位于方孔两侧，半圆形孔与方孔相通，侧板的中部开设四组散热孔组，每组散热孔组包括十个散热孔，每组的散热孔位于同一竖直线上。侧板的上部开设三个固定孔，三个固定孔的间距相同，三个固定孔的间距为D3，D3 = 200mm,侧板的长为 Dl，D1 = 972.5mm,侧板的宽为 D2，D2 = 620mm。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述侧板的一侧开设两个配合孔，两个配合孔位于同一竖直线上。本技术的优点在于:本技术优化了 JP综合配电箱侧板的整体结构，使JP综合配电箱侧板在安装到JP综合配电箱中时可以更加稳定，不会出现过大的晃动，大大提高了 JP综合配电箱的稳定性，本技术在侧板的上部两侧均开设第一固定槽，侧板的下部两侧分别开设第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽可以使侧板的上下两侧分别形成一个突出部，从而可以使侧板在安装到JP综合配电箱中时可以与JP综合配电箱的部件扣合，避免JP综合配电箱安装板在实际使用时容易出现过大的晃动。本技术的插接板可以在侧板安装到JP综合配电箱中时与JP综合配电箱插接配合，从而大大提高侧板与JP综合配电箱的连接强度。本技术的配合槽可以进一步提高侧板在安装到JP综合配电箱中时的稳定性。本技术的散热孔为四组，每组十个，这样设置有助于JP综合配电箱的快速散热。本技术的三个连接孔呈品字形排列可以方便侧板在通过三点固定的方式安装到JP综合配电箱中，大大提高了侧板与JP综合配电箱的连接强度。本技术的紧固孔由一个方孔和两个半圆形孔组成，两个半圆形孔分别位于方孔两侧，这样可以给紧固孔在固定时有一个水平向的余量，避免侧板出现振动时紧固孔损坏。本技术的三个固定孔的间距为D3，D3 = 200mm,侧板的长为Dl，D1 = 972.5mm,侧板的宽为D2，D2 = 620_，这样设置可以使侧板结构上更加合理，提高了 JP综合配电箱的稳定性。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的结构示意图；图2为图1的I部放大结构示意图；图3为图1的II部放大结构示意图。标注部件:1固定孔、2固定槽、3连接孔、4铆接孔、5侧板、6散热孔、8配合槽、9配合孔、10紧固孔、11插接板、12方孔、13半圆形孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。—种JP综合配电箱侧板，如图1、图2和图3所示，包括侧板5，侧板5为矩形板，侧板5的上部两侧均开设第一固定槽2，第一固定槽2为矩形槽，第一固定槽2的下侧安装一个插接板11，插接板11为矩形板，侧板5的下部两侧分别开设第二固定槽7和配合槽8，第二固定槽7位于配合槽8上部，第二固定槽7与配合槽8相通，第二固定槽7的上侧安装一个插接板11，侧板5的四角均开设方孔组，每个方孔组包括三个连接孔3，连接孔3为方孔，三个连接孔3呈品字形排列，侧板5上开设四个铆接孔组，每个铆接孔组包括两个铆接孔4，两个铆接孔4位于同一竖直线上，侧板5的下部开设三个紧固孔10，每个紧固孔10由一个方孔12和两个半圆形孔13组成，两个半圆形孔13分别位于方孔12两侧，半圆形孔13与方孔12相通，侧板5的中部开设四组散热孔组，每组散热孔组包括十个散热孔6，每组的散热孔6位于同一竖直线上。侧板5的上部开设三个固定孔1，三个固定孔1的间距相同，三个固定孔1的间距为D3，D3 = 200mm,侧板5的长为Dl，D1 = 972.5mm,侧板5的宽为D2，D2 = 620mm。本技术优化了 JP综合配电箱侧板的整体结构，使JP综合配电箱侧板在安装到JP综合配电箱中时可以更加稳定，不会出现过大的晃动，大大提高了 JP综合配电箱的稳定性，本技术在侧板5的上部两侧均开设第一固定槽2，侧板5的下部两侧分别开设第二固定槽7，第一固定槽2和第二固定槽7可以使侧板5的上下两侧分别形成一个突出部，从而可以使侧板5在安装到JP综合配电箱中时可以与JP综合配电箱的部件扣合，避免JP综合配电箱安装板在实际使用时容易出现过大的晃动。本技术的插接板11可以在侧板5安装到JP综合配电箱中时与JP综合配电箱插接配合，从而大大提高侧板5与JP综合配电箱的连接强度。本技术的配合槽8可以进一步提高侧板5在安装到JP综合配电箱中时的稳定性。本技术的散热孔6为四组，每组十个，这样设置有助于JP综合配电箱的快速散热。本技术的三个连接孔3呈品字形排列可以方便侧板5在通过三点固定的方式安装到JP综合配电箱中，大大提高了侧板5与JP综合配电箱的连接强度。本技术的紧固孔10由一个方孔12和两个半圆形孔13组成，两个半圆形孔13分别位于方孔12两侧，这样可以给紧固孔10在固定时有一个水平向的余量，避免侧板5出现振动时紧固孔10损坏。本技术的三个固定孔1的间距为D3，D3 = 200mm,侧板5的长为D1，D1 =972.5mm,侧板5的宽为D2，D2 = 620mm，这样设置可以使侧板5结构上更加合理，提高了 JP综合配电箱的稳定性。所述侧板5的一侧开设两个配合孔9，两个配合孔9位于同一竖直线上。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.JP综合配电箱侧板，其特征在于:包括侧板(5)，侧板(5)为矩形板，侧板(5)的上部两侧均开设第一固定槽(2)，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
JP综合配电箱侧板，其特征在于：包括侧板(5)，侧板(5)为矩形板，侧板(5)的上部两侧均开设第一固定槽(2)，第一固定槽(2)为矩形槽，第一固定槽(2)的下侧安装一个插接板(11)，插接板(11)为矩形板，侧板(5)的下部两侧分别开设第二固定槽(7)和配合槽(8)，第二固定槽(7)位于配合槽(8)上部，第二固定槽(7)与配合槽(8)相通，第二固定槽(7)的上侧安装一个插接板(11)，侧板(5)的四角均开设方孔组，每个方孔组包括三个连接孔(3)，连接孔(3)为方孔，三个连接孔(3)呈品字形排列，侧板(5)上开设四个铆接孔组，每个铆接孔组包括两个铆接孔(4)，两个铆接孔(4)位于同一竖直线上，侧板(5)的下部开设三个紧固孔(10)，每个紧固孔(10)由一个方孔(12)和两个半圆形孔(13)组成，两个半圆形孔(13)分别位于方孔(12)两侧，半圆形孔(13)与方孔(12)相通，侧板(5)的中部开设四组散热孔组，每组散热孔组包括十个散热孔(6)，每组的散热孔(6)位于同一竖直线上。侧板(5)的上部开设三个固定孔(1)，三个固定孔(1)的间距相同，三个固定孔(1)的间距为D3，D3＝200mm,侧板(5)的长为D1，D1＝972.5mm,侧板(5)的宽为D2，D2＝620mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢兵，叶君，
申请(专利权)人：中气电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33