一种全自动高精度网版印刷机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高精度网版印刷机结构，涉及印刷机领域，针对现有的部分全自动网版印刷机的网版更换困难，存在装置的实用性低，且工作效率不高的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座的上表面设置有侧板，所述基座的上表面设置有放置台，所述放置台的上表面开设有放置槽，所述基座内部设置有风机，所述风机的一侧设置有风管，所述放置槽侧面设置有出风口，所述侧板内部设置有第一滑杆，所述第一滑杆表面滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述侧板内部设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一滑块一侧设置有固定杆。本实用新型专利技术结构新颖，且可以使装置进行灵活调节，增加装置的实用性，同时对网版的更换更加便捷，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高精度网版印刷机结构


[0001]本技术涉及印刷机领域，尤其涉及一种全自动高精度网版印刷机结构。

技术介绍

[0002]网版印刷机主要是利用刮片往复移动而将油墨涂布在工件的预定位置，随着社会的发展网版印刷机也越来越多样化，出现了一系列的全自动和半自动的网版印刷机，但现有的部分全自动网版印刷机的网版更换困难，要将装置拆开才能对网板进行更换，容易耽误供桌效率，且存在装置的实用性低，工作效率不高的问题，为解决这些问题，我们提出了一种全自动高精度网版印刷机结构。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种全自动高精度网版印刷机结构，解决了现有的部分全自动网版印刷机的网版更换困难，存在装置的实用性低，且工作效率不高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全自动高精度网版印刷机结构，包括基座，所述基座的上表面设置有侧板，所述基座的上表面设置有放置台，所述放置台的上表面开设有放置槽，所述基座内部设置有风机，所述风机的一侧设置有风管，所述放置槽侧面设置有出风口，所述侧板内部设置有第一滑杆，所述第一滑杆表面滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述侧板内部设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一滑块一侧设置有固定杆，所述固定杆远离第一滑块的一侧设置有网版，所述第二滑块的一侧设置有顶板，所述顶板内部设置有第二滑杆，所述第二滑杆表面滑动连接有第三滑块，所述第三滑块下表面设置有刀座，所述刀座下表面设置有刮刀，所述顶板内部设置有第三伸缩杆，所述顶板内部设置有出墨口，所述第一滑块靠近网版的一侧表面设置有固定块，所述固定块之间设置有转轴，所述转轴表面设置有固定板。
[0006]优选的，所述第一伸缩杆的两端分别设置在侧板内部底端和第一滑块侧面，所述第二伸缩杆的两端分别设置在侧板内部顶端和第二滑块侧面。
[0007]优选的，所述第三滑块在顶板内部设置有两个，每个所述第三滑块均配备有一个所述第二滑杆和第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的两端分别设置在顶板内部侧面和第三滑块侧面，两个所述第三滑块的下表面均与刀座连接。
[0008]优选的，所述出风口与风机之间通过风管相连接，且所述出风口与风管内部均设置有加热元件。
[0009]优选的，所述侧板设置有两块，两块所述侧板的结构大小均相同，且所述顶板和网版均位于两块侧板之间。
[0010]优选的，所述第一滑块内部开设有固定槽，所述固定杆位于固定槽内部，所述固定板位于固定杆上方，且所述固定板通过转轴与固定块转动连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过第一伸缩杆推动第一滑块在第一滑杆表面进行滑动，第一滑块滑动带动固
定杆进行移动，固定杆进行移动带动网版进行移动，使网版向放置台方向靠近，同时第二伸缩杆带动第二滑块在第一滑杆表面滑动，第二滑块移动带动顶板进行移动，从而使刀座带动刮刀进行移动，使刮刀与网版进行接触，提升装置的灵活性。
[0013]2、通过第三伸缩杆带动第三滑块在第二滑杆表面进行滑动，使刀座带动刮刀进行横向移动，使刮刀对网版表面的油墨进行刮平，从而对放置槽内部的工件进行印刷，进一步提升装置的灵活性，同时增加了装置的工作效率。
[0014]3、通过设置在两个固定块之间的转轴进行转动，使固定板抬起，从而使网版侧面设置的固定杆脱离第一滑块内部的固定槽，从而对网版进行更换，锦衣提升装置的实用性。
[0015]综上所述，该装置不仅可以使装置进行灵活调节，增加装置的实用性，同时对网版的更换更加便捷，增加工作效率，解决了现有的部分全自动网版印刷机的网版更换困难，存在装置的实用性低，且工作效率不高的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的网版结构示意图。
[0018]图3为本技术的主视图。
[0019]图4为本技术图2中A处放大图。
[0020]图5为本技术刮刀结构示意图。
[0021]图中标号：1、基座；2、侧板；3、放置台；4、放置槽；5、风机；6、风管；7、出风口；8、第一滑杆；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第一伸缩杆；12、第二伸缩杆；13、网版；14、顶板；15、第二滑杆；16、第三滑块；17、第三伸缩杆；18、出墨口；19、刀座；20、刮刀；21、固定杆；22、固定板；23、转轴；24、固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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图5，本技术提供如下技术方案：一种全自动高精度网版印刷机结构，包括基座1，所述基座1的上表面设置有侧板2，所述基座1的上表面设置有放置台3，所述放置台3的上表面开设有放置槽4，所述基座1内部设置有风机5，所述风机5的一侧设置有风管6，所述放置槽4侧面设置有出风口7，所述侧板2内部设置有第一滑杆8，所述第一滑杆8表面滑动连接有第一滑块9和第二滑块10，所述侧板2内部设置有第一伸缩杆11和第二伸缩杆12，所述第一滑块9一侧设置有固定杆21，所述固定杆21远离第一滑块9的一侧设置有网版13，所述第二滑块10的一侧设置有顶板14，所述顶板14内部设置有第二滑杆15，所述第二滑杆15表面滑动连接有第三滑块16，所述第三滑块16下表面设置有刀座19，所述刀座19下表面设置有刮刀20，所述顶板14内部设置有第三伸缩杆17，所述顶板14内部设置有出墨口18，所述第一滑块9靠近网版13的一侧表面设置有固定块24，所述固定块24之间设置有转轴23，所述转轴23表面设置有固定板22。
[0024]本实施例中，所述第一伸缩杆11的两端分别设置在侧板2内部底端和第一滑块9侧
面，所述第二伸缩杆12的两端分别设置在侧板2内部顶端和第二滑块10侧面，所述第三滑块16在顶板14内部设置有两个，每个所述第三滑块16均配备有一个所述第二滑杆15和第三伸缩杆17，所述第三伸缩杆17的两端分别设置在顶板14内部侧面和第三滑块16侧面，两个所述第三滑块16的下表面均与刀座19连接。
[0025]进一步的，所述出风口7与风机5之间通过风管6相连接，且所述出风口7与风管6内部均设置有加热元件，所述侧板2设置有两块，两块所述侧板2的结构大小均相同，且所述顶板14和网版13均位于两块侧板2之间。
[0026]除此之外，所述第一滑块9内部开设有固定槽，所述固定杆21位于固定槽内部，所述固定板22位于固定杆21上方，且所述固定板22通过转轴23与固定块24转动连接。
[0027]本技术在使用时，先通过基座1将装置安装在合适的位置，然后将工件放置在放置台3表面的放置槽4中，然后通过侧板2内部的第一伸缩杆11推动第一滑块9在第一滑杆8表面进行滑动，第一滑块9滑动带动固定杆21进行移动，固定杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高精度网版印刷机结构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面设置有侧板(2)，所述基座(1)的上表面设置有放置台(3)，所述放置台(3)的上表面开设有放置槽(4)，所述基座(1)内部设置有风机(5)，所述风机(5)的一侧设置有风管(6)，所述放置槽(4)侧面设置有出风口(7)，所述侧板(2)内部设置有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)表面滑动连接有第一滑块(9)和第二滑块(10)，所述侧板(2)内部设置有第一伸缩杆(11)和第二伸缩杆(12)，所述第一滑块(9)一侧设置有固定杆(21)，所述固定杆(21)远离第一滑块(9)的一侧设置有网版(13)，所述第二滑块(10)的一侧设置有顶板(14)，所述顶板(14)内部设置有第二滑杆(15)，所述第二滑杆(15)表面滑动连接有第三滑块(16)，所述第三滑块(16)下表面设置有刀座(19)，所述刀座(19)下表面设置有刮刀(20)，所述顶板(14)内部设置有第三伸缩杆(17)，所述顶板(14)内部设置有出墨口(18)，所述第一滑块(9)靠近网版(13)的一侧表面设置有固定块(24)，所述固定块(24)之间设置有转轴(23)，所述转轴(23)表面设置有固定板(22)。2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度网版印刷机结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗后勇，
申请(专利权)人：东莞市鸿骐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：