纸张自动丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纸张自动丝印装置，包括：底座，包括底板及多个弹性支柱；底板的中部开设有通孔，弹性支柱围设于弹性支柱的周围；送纸组件，包括承载座、多个气动弹簧及载板；载板位于底板顶面的一侧，载板位于弹性支柱围成的区域内，载板用于承载纸堆；承载座位于底板的中部；气动弹簧包括密封缸及弹簧塞杆；密封缸固定安装于承载座内，弹簧塞杆穿设通孔后连接载板，以自动抬升纸堆；升降组件；及丝印组件；丝印组件抵接并挤压弹性支柱后抵接纸堆。上述纸张自动丝印装置，结构简单，使用方便，利用气动弹簧自动抬升纸堆，确保纸堆最上面的纸张保持同一高度，以便于丝印组件进行丝印。以便于丝印组件进行丝印。以便于丝印组件进行丝印。

【技术实现步骤摘要】
纸张自动丝印装置


[0001]本技术涉及纸张印刷
，特别是涉及一种纸张自动丝印装置。

技术介绍

[0002]丝印是需要先将要印刷的文字和图像制成网板，装在丝印机上，然后由刮刀把油墨挤过网板粘敷在承印物(如纸张、纺织品、金属板、塑胶、皮革模板、玻璃和陶瓷)上，从而在承印物上丝印出与网板相同的图案。
[0003]现有的丝印机在丝印时，需要人工将纸张放置在承物台上，一次放置多张纸张，丝印机可升降地带动网板按压在纸张上进行丝印，然而，随着纸张的数量减少，丝印机需要不停地下降以抵接纸张，机械行程大，效率低。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种纸张自动丝印装置，结构简单，使用方便，利用气动弹簧自动抬升纸张，以使得待丝印的纸张保持在同一高度，减少网板的行程，提高印刷效率。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种纸张自动丝印装置，包括：
[0007]底座，包括底板、及间隔连接于所述底板顶面上的多个弹性支柱；所述底板的中部开设有通孔，所述弹性支柱围设于所述弹性支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸张自动丝印装置，其特征在于，包括：底座，包括底板、及间隔连接于所述底板顶面上的多个弹性支柱；所述底板的中部开设有通孔，所述弹性支柱围设于所述弹性支柱的周围；安装于所述底座上的送纸组件；所述送纸组件包括固定安装于所述底板底面的承载座、安装于所述承载座上的多个气动弹簧、及连接于所述气动弹簧一端的载板；所述载板位于所述底板顶面的一侧，所述载板位于所述弹性支柱围成的区域内，所述载板用于承载纸堆；所述承载座位于所述底板的中部；所述气动弹簧包括密封缸、及滑动安装于所述密封缸内的弹簧塞杆；所述密封缸固定安装于所述承载座内，所述弹簧塞杆穿设所述通孔后连接所述载板，以自动抬升所述纸堆；安装于所述送纸组件一侧的升降组件；及连接所述升降组件的丝印组件；所述丝印组件抵接并挤压所述弹性支柱后抵接所述纸堆。2.根据权利要求1所述的纸张自动丝印装置，其特征在于，所述弹性支柱包括呈中空设置的支柱主体、可滑动插设于所述支柱顶端的支撑块、及安装于所述支柱主体内部的弹性件；所述弹性件的一端固定连接所述支柱主体，所述弹性件的另一端固定连接所述支撑块；所述丝印组件用于抵接并驱动所述支撑块挤压所述弹性件。3.根据权利要求2所述的纸张自动丝印装置，其特征在于，所述升降组件包括连接所述底板的支架、及安装于所述支架顶端的升降气缸。4.根据权利要求3所述的纸张自动丝印装置，其特征在于，所述丝印组件包括连接所述升降气缸的直线模组、与所述直线模组平行间隔设置的网板、安装于所述直线模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文生，
申请(专利权)人：东莞市嘉纪包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：