一种整体式离心式压缩机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式离心式压缩机组，包括离心机本体、离心机冷却器和进气过滤器，所述离心机本体、离心机冷却器和进气过滤器依次集成安装在撬基座上；所述撬基座上设有隔音罩，所述隔音罩将离心式压缩机组封装在其内部；本实用新型专利技术可以降低噪音，提高设备安全性，降低现场安装的难度、工作量，降低了现场施工的成本，且便于设备运输；可以优化设备的外观，使站房布局简明整洁。使站房布局简明整洁。使站房布局简明整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式离心式压缩机组


[0001]本技术涉及一种整体式离心式压缩机组，属于离心式压缩机


技术介绍

[0002]压缩空气作为动力能源被广泛应用。压缩机作为整个压缩空气系统的核心部件，其综合性能显得尤为重要。离心机由于其产气量大、高效节能、运行稳定等得到业内广泛关注，但是目前市场上流通的离心机机组都不是真正意义上的整体式机组，需要额外配置全部或者部分配套件来保证其正常运转。
[0003]特别是放空消音器一般是独立于离心式压缩机主体的部件，占地面积大；安装现场需要焊接管路连接放空消音器和离心式压缩机主体，增加现场安装工作量。压缩机噪音控制难度大，放空消音器只能减少部分放空的噪音。冷却水及空气压缩系统等管路复杂，在增加管路设计、施工的难度的同时，在工作时也会产生噪音。离心式压缩机模块化集成设计不完善，需要进一步改进。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种整体式离心式压缩机组，可以降低噪音，提高设备安全性，降低现场安装的难度、工作量，降低了现场施工的成本，且便于设备运输；可以优化设备的外观，使站房布局简明整洁。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种整体式离心式压缩机组，包括离心机本体、离心机冷却器和进气过滤器，所述离心机本体、离心机冷却器和进气过滤器依次集成安装在撬基座上；
[0007]所述撬基座上设有隔音罩，所述隔音罩将离心式压缩机组封装在其内部。
[0008]进一步地，所述离心机本体底部为离心机油箱，所述离心机油箱内部前端设置储油腔；
[0009]还包括消音器腔，所述消音器腔内设置放空消音器；所述消音器腔设在离心机油箱内储油腔的后端；或者，所述消音器腔独立设置在储油腔的侧部。
[0010]进一步地，所述离心机本体、离心机冷却器和进气过滤器分别采用连接螺栓固定在撬基座上。
[0011]进一步地，所述隔音罩上设置冷却水接口、排气接口和冷却器排污口。
[0012]进一步地，所述隔音罩上设置观察窗和推拉门。
[0013]进一步地，所述隔音罩上的冷却水接口与冷却水管路连接，所述冷却水管路连接在离心机本体上；
[0014]所述隔音罩上的冷却器排污口与离心机冷却器连接。
[0015]进一步地，所述放空消音器连接放空排气管，所述放空排气管连接到出气管上，所述出气管与离心机本体连接；
[0016]所述出气管的排气端连接到隔音罩上的排气接口上。
[0017]进一步地，所述放空排气管为L型，所述放空排气管设在离心机本体的侧部。
[0018]进一步地，所述离心机本体的侧部设有润滑油管路；所述润滑油管路与润滑油冷却器连接；所述润滑油冷却器采用连接螺栓安装在撬基座上。
[0019]进一步地，所述放空消音器固定在固定座上，所述固定座固定在离心机油箱上。
[0020]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0021] 1、本技术外观简洁大方，隔音罩上仅有冷却水接口、排气接口、冷却器排污口，降低了站房内噪音10db左右，提高设备安全性，降低了现场安装的难度、工作量和成本，降低了现场施工的成本，也为设备运输带来了方便。
[0022]2、本技术将放空消音器相邻于或内置于离心机油箱的整体化压缩机的设计方案不仅优化了设备的外观，还简化了站房布局，使其简明整洁，解决了离心机现场配焊放空排气管路问题。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是本技术的立体图；
[0025]图2是本技术另一角度立体图；
[0026]图3是本技术出去隔音罩示意图；
[0027]图4是图3中A处放大图；
[0028]图5是本技术放空消音器安装及连接示意图；
[0029]图6是本技术剖视图；
[0030]图中，
[0031]1‑
撬基座，2
‑
离心机本体，3
‑
离心机油箱，31
‑
消音器腔，32
‑
储油腔，4
‑
隔音罩，5
‑
连接螺栓，6
‑
放空消音器，7
‑
固定座，8
‑
放空阀，9
‑
放空排气管，10
‑
出气管，11
‑
止回阀，12
‑
进气过滤器，13
‑
冷却水管路，14
‑
离心机冷却器，15
‑
润滑油管路，16
‑
润滑油冷却器，17
‑
油过滤器。
具体实施方式
[0032]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
实施例
[0033]如图1
‑
6共同所示，本技术提供一种整体式离心式压缩机组，包括离心机本体2、放空消音器6、进气过滤器12、离心机冷却器14；排气管路、进气管路、冷却水管路13，以及电器控制系统和动力电源；所述离心机本体2与放空消音器6、离心机冷却器14、进气过滤器12均相连接。
[0034]所述离心式压缩机组各部分集成安装在撬基座1上，具体地，所述离心机本体2、离心机冷却器14和进气过滤器12依次设置，且均通过连接螺栓5固定在撬基座1上。
[0035]所述离心机本体2的底部设有离心机油箱3，所述离心机油箱3内部设置储油腔32
和消音器腔31，所述消音器腔31设在储油腔32的后端；所述放空消音器6设置在消音器腔31内，实现内部放空；所述放空消音器6固定在固定座7上，所述固定座7固定在离心机油箱3上。
[0036]进一步地，所述消音器腔31也可以独立设置在储油腔32一侧。
[0037]所述撬基座1上设置有隔音罩4，所述隔音罩4将离心式压缩机组全部封装在其内部；所述隔音罩4上设置观察窗和推拉门，以便于维护保养。
[0038]所述隔音罩4上设置冷却水接口、排气接口和冷却器排污口。
[0039]所述隔音罩4上的冷却水接口与冷却水管路13连接，所述冷却水管路13连接在离心机本体2上。
[0040]所述隔音罩4上的冷却器排污口与所述离心机冷却器14连接。
[0041]所述放空消音器6连接放空排气管9，所述放空排气管9为L型，所述放空排气管9设在离心机本体2的侧部，所述放空排气管9从离心机本体2后部延伸至前部，并在离心机本体2前部向上延伸至与出气管10连通，所述出气管10与离心机本体2连接，所述出气管10的排气端连接到隔音罩4上的排气接口上。
[0042]所述放空排气管9上设置放空阀8；所述出气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式离心式压缩机组，包括离心机本体（2）、离心机冷却器（14）和进气过滤器（12），其特征在于：所述离心机本体（2）、离心机冷却器（14）和进气过滤器（12）依次集成安装在撬基座（1）上；所述撬基座（1）上设有隔音罩（4），所述隔音罩（4）将离心式压缩机组封装在其内部。2.如权利要求1所述的一种整体式离心式压缩机组，其特征在于：所述离心机本体（2）底部为离心机油箱（3），所述离心机油箱（3）内部前端设置储油腔（32）；还包括消音器腔（31），所述消音器腔（31）内设置放空消音器（6）；所述消音器腔（31）设在离心机油箱（3）内储油腔（32）的后端；或者，所述消音器腔（31）独立设置在储油腔（32）的侧部。3.如权利要求1所述的一种整体式离心式压缩机组，其特征在于：所述离心机本体（2）、离心机冷却器（14）和进气过滤器（12）分别采用连接螺栓（5）固定在撬基座（1）上。4.如权利要求2所述的一种整体式离心式压缩机组，其特征在于：所述隔音罩（4）上设置冷却水接口、排气接口和冷却器排污口。5.如权利要求1所述的一种整体式离心式压缩机组，其特征在于：所述隔音罩（4）上设置观察窗和推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春生，王天一，王四森，李宁，郭杰，庄磊，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：