一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置，包括驱动装置、传动装置以及连接于传动装置末端的两个夹持器；所述两个夹持器以预设间距左右相对布置；驱动装置通过传动装置分别带动两个夹持器以同一水平轴线为轴心旋转，且两个夹持器的转向相反。通过本实用新型专利技术的技术方案，实现了自动制备平板式脱硝催化剂粉末，相较于现有技术人工制备的方法，大幅度提升了工作效率。大幅度提升了工作效率。大幅度提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置


[0001]本技术涉及电厂脱硝
，尤其涉及一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置。

技术介绍

[0002]平板式脱硝催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块，其广泛应用于电厂SCR脱硝系统中。而在电厂的实验室中，需要对平板式脱硝催化剂进行测定几何比表面积和微量元素含量等重要指标的理化试验，试验中所需的催化剂样品应为粉末样品。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]现有技术中，试验要用到的样品皆是采用人工制备的方式，其工作效率较低。因此，如何提供制备粉末样品的工作效率，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种新型台板及板式输送机，以解决现有技术的汽车拆解自动化生产线容易掉落零件的问题。
[0006]为达上述目的，本技术实施例提供一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置，包括驱动装置、传动装置以及连接于传动装置末端的两个夹持器；两个夹持器以预设间距左右相对布置；驱动装置通过传动装置分别带动两个夹持器以同一水平轴线为轴心旋转，且两个夹持器的转向相反。
[0007]进一步的，传动装置包括第一传动装置和第二传动装置；第一传动装置包括第一主动轮、由第一主动轮带动的第一从动轮、以及固定连接于第一从动轮上且与其同轴的第一回转轴；第二传动装置包括第二主动轮、与第二主动轮相啮合的中间轮、由中间轮带动的第二从动轮、以及固定连接于第二从动轮上且与其同轴的第二回转轴；第一主动轮和
[0008]第二主动轮在装置运转时同步转动。
[0009]进一步的，驱动装置的输出端连接有传动轴；第一主动轮和第二主动轮分别与传动轴固定连接。
[0010]进一步的，第一主动轮与第一从动轮之间的传动方式为带传动、或链传动；中间轮与第二从动轮之间的传动方式为带传动、或链传动。
[0011]进一步的，夹持器包括压板和垂直设置于压板底部的螺杆；第一回转轴和第二回转轴上均设置有螺纹孔；螺杆与螺纹孔螺接；夹持器还包括位于其顶部的手柄。
[0012]进一步的，平板式脱硝催化剂粉末的制备装置还包括设备壳体和底座；传动装置和两个夹持器均位于设备壳体内；传动装置、两个夹持器均位于底座之上；设备壳体的底部与底座固定连接
[0013]进一步的，平板式脱硝催化剂粉末的制备装置还包括竖直设立于底座之上的左右间隔的两个结构支柱；第一回转轴连接于左侧的结构支柱上，第二回转轴连接于右侧的结
构支柱上。
[0014]进一步的，设备壳体的内侧底部还设置有样品接收槽。
[0015]进一步的，驱动装置为减速电机。
[0016]进一步的，平板式脱硝催化剂粉末的制备装置，其特征在于，还包括与驱动装置电连接的控制器。
[0017]上述技术方案具有如下有益效果：
[0018]采用本技术的技术方案后，可实现以自动方式来制备试验所需要的平板式脱硝催化剂粉末，其效率较以往的人工操作方式有了极大的提升。
[0019]此外，本申请还具有以下特点：
[0020]现有技术的人工制作过程中会产生一定的粉尘漂浮在空气中，即使在通风设备中进行也会造成一定的污染；改用本申请装置后，催化剂制样过程可采取机械自动制样并在封闭式环境下进行，因此避免了对操作人员的健康损害，并减少了环境污染。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置的系统组成图；
[0023]图2是本技术实施例中第一传动装置的示意图；
[0024]图3是本技术实施例中第二传动装置的示意图；
[0025]图4是本技术实施例一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置在应用时的示意图；
[0026]附图标号：1、控制器；2、驱动装置；3、第一传动链；4、第一从动轮；5、第一主动轮；6、第二从动轮；7、中间轮；8、第二主动轮；9、第二传动链；10、传动轴；11、夹持器；13、样品接收槽；14、底座；15、设备壳体；16、结构支柱；21、压板；22、螺杆；23、手柄；30、平板式脱硝催化剂。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，本技术实施例提供一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置，包括驱动装置2、传动装置以及连接于所述传动装置末端的两个夹持器11；所述两个夹持器11以预设间距左右相对布置；所述驱动装置2通过所述传动装置分别带动所述两个夹持器11以同一水平轴线为轴心旋转，且所述两个夹持器11的转向相反。
[0029]为了对条状平板式脱硝催化剂(即原料)进行自动化粉末制备，参照现有人工操作的方式，通过传动装置带动可固定长条状原料的两个夹持器11以相反的方向转动，通过不
断地“拧”原料，即可使原料基体外层的粉末不断脱落下来。为固定两个夹持器11，还需要在设备中布置结构支柱16，使其用于支撑夹持器11及原料。
[0030]进一步的，所述传动装置包括第一传动装置和第二传动装置；所述第一传动装置包括第一主动轮5、由所述第一主动轮5带动的第一从动轮4、以及固定连接于所述第一从动轮4上且与其同轴的第一回转轴17；所述第二传动装置包括第二主动轮8、与所述第二主动轮8相啮合的中间轮7、由所述中间轮7带动的第二从动轮6、以及固定连接于所述第二从动轮6上且与其同轴的第二回转轴18；所述第一主动轮5和所述第二主动轮8在装置运转时同步转动。
[0031]如图2所示，第一传动装置中，下方的第一主动轮5带动第一从动轮4同向转动，第一从动轮4上又设置有与其同轴的第一回转轴17，而左侧的夹持器11连接于第一回转轴17上，因此，当第一主动轮5转动时，将带动左侧的夹持器11同向转动。如图3所示，第二传动装置中，下方的第二主动轮8为齿轮，其带动与其相啮合的中间轮7转动，由于是外部啮合，中间轮7的转向与第二主动轮8相反。之后，中间轮7带动第二从动轮6同向转动，第二从动轮6上又设置有与其同轴的第二回转轴18，而右侧的夹持器11连接于第二回转轴18上，因此，当第二主动轮8转动时，将带动右侧的夹持器11实现与第二主动轮8反向的转动。由于第一主动轮5与第二主动轮8同轴，它们的转向一致，因此，最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置，其特征在于，包括驱动装置(2)、传动装置以及连接于所述传动装置末端的两个夹持器(11)；所述两个夹持器(11)以预设间距左右相对布置；所述驱动装置(2)通过所述传动装置分别带动所述两个夹持器(11)以同一水平轴线为轴心旋转，且所述两个夹持器(11)的转向相反。2.如权利要求1所述的平板式脱硝催化剂粉末的制备装置，其特征在于，所述传动装置包括第一传动装置和第二传动装置；所述第一传动装置包括第一主动轮(5)、由所述第一主动轮(5)带动的第一从动轮(4)、以及固定连接于所述第一从动轮(4)上且与其同轴的第一回转轴(17)；所述第二传动装置包括第二主动轮(8)、与所述第二主动轮(8)相啮合的中间轮(7)、由所述中间轮(7)带动的第二从动轮(6)、以及固定连接于所述第二从动轮(6)上且与其同轴的第二回转轴(18)；所述第一主动轮(5)和所述第二主动轮(8)在装置运转时同步转动。3.如权利要求2所述的平板式脱硝催化剂粉末的制备装置，其特征在于，所述驱动装置(2)的输出端连接有传动轴(10)；所述第一主动轮(5)和所述第二主动轮(8)分别与所述传动轴(10)固定连接。4.如权利要求2所述的平板式脱硝催化剂粉末的制备装置，其特征在于，所述第一主动轮(5)与所述第一从动轮(4)之间的传动方式为带传动、或链传动；所述中间轮(7)与所述第二从动轮(6)之间的传动方式为...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海斌，蔡旭明，王旭金，
申请(专利权)人：北京京能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：