一种高背压供热系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种高背压供热系统，包括：湿冷机组，所述湿冷机组包括汽轮机中压缸(103)、连接于所述汽轮机中压缸(103)的汽轮机低压缸(104)；热网循环回水，在供暖期，采用所述汽轮机低压缸(104)的排气对热网循环回水进行加热；冷却水塔(108)，在非供暖期，所述冷却水塔(108)的开式水冷却所述汽轮机低压缸(104)的排气；在供暖期的非正常状态、湿冷机组按供电实际需求提供电能时，所述冷却水塔(108)的开式水用于协助湿冷机组实现供热、供电解耦；用冷却水塔的开式水，降低城市热网回水的温度，使湿冷机组在高背压供热时不受城市热负荷大小影响，实现热电解耦。实现热电解耦。实现热电解耦。

【技术实现步骤摘要】
一种高背压供热系统


[0001]本技术涉及机组供电领域，具体涉及一种高背压供热系统。

技术介绍

[0002]近些年来由于我国房地产行业飞速发展，城市的供暖负荷急剧增长，相比于传统中压缸打孔抽汽供热，受机组抽汽能力限制，逐渐表现出供热能力不足的现象。
[0003]国内电厂纷纷进行机组供热能力的挖掘，根据机组不同的情况以及兼顾不同的目的，目前成熟的供热改造逐流技术为：高背压供热、光轴供热、汽机旁路供热等。前两项主要受热负荷影响大，遵循以热定电的准则，而后者则是受机组旁路容量限制。
[0004]湿冷机组(用水冷却汽轮机排汽的蒸汽动力发电机组)高背压供热技术，其技术原理为利用热网循环水替代开式冷却水，可以使冷端损失(“冷端”在热力发电系统中指开始冷却水通过水塔向外散热，“损失”是指开始冷却水在电厂凝汽器中吸收乏汽的热量，通过水冷塔向外散热，这部分的能量散失就是指“损失”，实质上就是电力发电行业内的“冷端损失”)降低为零，但机组电负荷受热网运行负荷限制，若没有足够的热网热负荷，则机组无法在高负荷区运行，目前只能通过增大热网循环水量(国内热网水量都是受热力公司调配的，电厂需听从热力公司的指挥，优先满足热需求。增大热网水对于电厂端只是增大了水泵的电耗和水的压力、流速)和/或者降低背压的方法调整电负荷，但存在调整区间和供热的质量降低的后果。具体为：降低背压会导致高背压加热热网水的出水温度降低，增加了热网水后边加热的能源损耗，降低了整体的乏汽利用率，因为高背压这一级的乏汽是成本较低的汽源。
[0005]对于湿冷机组高背压供热技术，是以热定电，热网水在高背压换热器内消纳的热量和主机的排汽量是相关的，也就是和主机发电负荷是相关的，此种情况如果热网流量较低，主机只能维持较低的发电负荷以维持此时的冷端(热网水吸热)的消纳平衡。现有技术存在如下技术问题：
[0006]1、机组以热定电，电负荷受热负荷限制。
[0007]2、若没有足够的热网热负荷时，则湿冷机组高背压运行负荷低；若要提升负荷需降低运行背压，供热质量下降。需要解决湿冷机组高背压运行负荷低的问题。

技术实现思路

[0008]本技术实施例提供一种高背压供热系统，解决了高背压运行负荷低的问题。
[0009]为达上述目的，本技术实施例提供一种高背压供热系统，包括：
[0010]湿冷机组，所述湿冷机组包括汽轮机中压缸、连接于所述汽轮机中压缸的汽轮机低压缸；
[0011]热网循环回水，在供暖期，采用所述汽轮机低压缸的排气对热网循环回水进行加热；
[0012]冷却水塔，在非供暖期，所述冷却水塔的开式水冷却所述汽轮机低压缸的排气；在
供暖期的非正常状态、湿冷机组按供电实际需求提供电能时，所述冷却水塔的开式水用于协助湿冷机组实现供热、供电解耦；
[0013]所述高背压供热系统具有供暖期和非供暖期；供暖期包括供热处于正常状态、供热处于非正常状态；其中：
[0014]在供热处于正常状态时，设置湿冷机组的汽轮机低压缸采用高背压状态运行，通过热网循环回水冷却汽轮机低压缸的排气，将被汽轮机低压缸的排气加热后的热网循环回水用于供热；
[0015]当供热处于非正常状态、湿冷机组按供电实际需求提供电能时，通过提升电负荷满足供电实际需求，以及通过冷却水塔的开式水协助共同湿冷机组实现供热、供电解耦；其中，该状态下的热网循环回水温度低于正常状态下的热网循环回水温度，该状态下的电负荷与正常状态下的电负荷相当；
[0016]所述通过冷却水塔的开式水协助共同湿冷机组实现供热、供电解耦，具体包括：
[0017]首先通过冷却水塔的开式水将热网循环回水的水温降至预设温度范围内，达到按供电实际需求提供电能对电负荷的提升所增加的主汽流量的排汽量的消纳；
[0018]然后将降温后的热网循环回水通过汽轮机低压缸的排气进行升温，升温后的热网循环回水温度满足该状态下的要求。
[0019]优选地，
[0020]所述湿冷机组还包括凝汽器、设于凝汽器一端的凝汽器进水总阀，所述凝汽器连接所述汽轮机低压缸的排气端；
[0021]所述冷却水塔包括水水换热器，所述水水换热器包括主路、设于所述水水换热器主路上的水水换热器热网水回水阀和水水换热器热网水出水阀、连接于所述水水换热器的开式水循环水泵；
[0022]所述冷却水塔还包括：开式水管路、设于开式水管路上的水水换热器开式水进水阀、水水换热器开式水回水阀；
[0023]经过所述水水换热器的主路的热网循环回水通过所述凝汽器进水总阀进入到所述凝汽器；
[0024]在供热处于非正常状态、湿冷机组按供电实际需求提供电能时，打开水水换热器开式水进水阀，所述开式水循环水泵将所述冷却水塔的开式水引入到所述水水换热器；当水水换热器热网水回水阀处于打开状态，热网循环回水通过所述水水换热器的主路进入到所述水水换热器主路，所述水水换热器热网水出水阀处于打开状态，热网循环回水自所述水水换热器流出。
[0025]优选地，
[0026]所述水水换热器还包括并行于主路的旁路、设于在所述水水换热器旁路上的水水换热器热网水旁路阀；
[0027]经过所述水水换热器旁路的热网循环回水通过凝汽器进水总阀进入到所述凝汽器；在供热处于正常状态时，所述水水换热器热网水旁路阀处于打开状态、所述凝汽器进水总阀处于打开状态，所述水水换热器热网水旁路阀处于关闭状态。
[0028]优选地，所述开式水循环水泵管路连接于所述凝汽器。
[0029]优选地，还包括热网加热器，在热网循环回水的路径上所述热网加热器设于所述
凝汽器的后端；所述热网加热器接收相邻湿冷机组的邻机中排抽汽。
[0030]优选地，所述湿冷机组还包括凝汽器出水总阀，所述凝汽器出水总阀设于所述凝汽器的另一端；
[0031]在所述凝汽器与所述热网加热器之间的路径上设有热网循环水泵，所述热网循环水泵用于对热网循环回水进行升压。
[0032]上述技术方案具有如下有益效果：利用冷却水塔的开式水，降低城市热网回水的温度，使湿冷机组在高背压供热时不受城市热负荷大小影响，实现热电解耦。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本技术实施例的一种高背压供热系统的结构示意图；
[0035]图2是本技术实施例的一种高背压供热系统的实施流程图；
[0036]附图标记表示为：
[0037]101、邻机中排抽汽；104、汽轮机低压缸；105、凝汽器；106、热网循环水泵；107、开式水循环水泵；108、冷却水塔；109、热网加热器；111、水水换热器；208、水水换热器热网水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高背压供热系统，其特征在于，包括：湿冷机组，所述湿冷机组包括汽轮机中压缸(103)、连接于所述汽轮机中压缸(103)的汽轮机低压缸(104)；热网循环回水，在供暖期，采用所述汽轮机低压缸(104)的排气对热网循环回水进行加热；冷却水塔(108)，在非供暖期，所述冷却水塔(108)的开式水冷却所述汽轮机低压缸(104)的排气；在供暖期的非正常状态、湿冷机组按供电实际需求提供电能时，所述冷却水塔(108)的开式水用于协助湿冷机组实现供热、供电解耦；所述高背压供热系统具有供暖期和非供暖期；供暖期包括供热处于正常状态、供热处于非正常状态；其中：在供热处于正常状态时，设置湿冷机组的汽轮机低压缸(104)采用高背压状态运行，通过热网循环回水冷却汽轮机低压缸(104)的排气，将被汽轮机低压缸(104)的排气加热后的热网循环回水用于供热；当供热处于非正常状态、湿冷机组按供电实际需求提供电能时，通过提升电负荷满足供电实际需求，以及通过冷却水塔(108)的开式水协助共同湿冷机组实现供热、供电解耦；其中，该状态下的热网循环回水温度低于正常状态下的热网循环回水温度，该状态下的电负荷与正常状态下的电负荷相当；所述通过冷却水塔(108)的开式水协助共同湿冷机组实现供热、供电解耦，具体包括：首先通过冷却水塔(108)的开式水将热网循环回水的水温降至预设温度范围内，达到按供电实际需求提供电能对电负荷的提升所增加的主汽流量的排汽量的消纳；然后将降温后的热网循环回水通过汽轮机低压缸(104)的排气进行升温，升温后的热网循环回水温度满足该状态下的要求。2.根据权利要求1所述的高背压供热系统，其特征在于：所述湿冷机组还包括凝汽器(105)、设于凝汽器(105)一端的凝汽器进水总阀(212)，所述凝汽器(105)连接所述汽轮机低压缸(104)的排气端；所述冷却水塔(108)包括水水换热器(111)，所述水水换热器(111)包括主路、设于所述水水换热器(111)主路上的水水换热器热网水回水阀(210)和水水换热器热网水出水阀(208)、连接于所述水水换热器(111)的开式水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩镇，冯征，魏广雨，沈永兵，陈涛，孙翠霞，贾向东，
申请(专利权)人：北京京能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：