一种玻璃瓶生产用制瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶生产用制瓶机，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有支架，所述支架的一侧设置有输送机，所述输送机设置在操作台的顶部另一侧，所述支架上固定连接有多个立柱，所述立柱内固定连接有隔板，所述隔板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端贯穿立柱并固定连接有转杆。本实用新型专利技术有效解决了现有的制瓶机夹具不便于拆卸更换的弊端，通过带有夹具的调节架与固定架之间采用插接的方式，并利用第一弹簧与第二弹簧自身弹力反作用于压杆与横杆，便于插筒的自动复位，便于控制插筒与插槽之间的位置关系，方便带有夹具的调节架的安装与拆卸。方便带有夹具的调节架的安装与拆卸。方便带有夹具的调节架的安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产用制瓶机


[0001]本技术涉及玻璃瓶生产
，尤其涉及一种玻璃瓶生产用制瓶机。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是用来盛装物料的容器，在玻璃瓶生产行业，需要通过制瓶机批量生产来提高玻璃瓶的产量，以备适应市场的供应。
[0003]现有的制瓶机在进行玻璃瓶的生产过程中，需要对瓶体进行夹持输送，但由于夹具的频繁使用使得磨损严重，现有的制瓶机夹具不便于拆卸更换，影响瓶体的产量，为此，我们提出了一种玻璃瓶生产用制瓶机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃瓶生产用制瓶机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃瓶生产用制瓶机，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有支架，所述支架的一侧设置有输送机，所述输送机设置在操作台的顶部另一侧，所述支架上固定连接有多个立柱，所述立柱内固定连接有隔板，所述隔板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端贯穿立柱并固定连接有转杆，所述转杆的一端转动连接在立柱的一侧，所述转杆的另一端转动连接有固定架，所述固定架内设置有调节架，所述调节架的下方设置有瓶体，所述瓶体设置在操作台上，所述调节架的两侧均开设有插槽，所述固定架内开设有两个内槽，两个内槽内均滑动套接有插筒，两个插筒的一端分别插接在两个插槽内，所述固定架上开设有两个开口，两个开口内共同设置有开合机构，两个开口的一端分别和两个内槽相连通，两个内槽的一侧内壁上均固定连接有固定杆，两个固定杆上均套接有第二弹簧，两个第二弹簧的一端分别固定连接在两个内槽的一侧内壁上，两个第二弹簧的另一端分别固定连接有横杆，两个横杆分别固定连接在两个插筒内，两个固定杆的一端分别滑动套接在两个横杆内，所述调节架内设置有间距调节机构。
[0007]优选地，为了方便操控插筒移动，所述开合机构包括分别设置在两个开口内的两个压杆，两个压杆的两侧均固定连接有四个第一弹簧，十六个第一弹簧的一端分别固定连接在两个开口的相对内壁上，两个压杆的一端分别固定连接在两个插筒的一侧。
[0008]优选地，为了保证插筒移动的稳定，两个内槽内均固定连接有滑槽，两个滑槽内均滑动套接有移动杆，两个移动杆的一端分别固定连接在两个插筒的另一侧。
[0009]优选地，为了便于对瓶体进行抓取，所述间距调节机构包括固定连接在调节架一侧的第二伺服电机，所述调节架的相对内壁上共同转动连接有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的两端分别螺合有两个滑块，两个滑块的底部均固定连接有夹具。
[0010]优选地，为了保护瓶体表面避免夹具对其造成损伤，两个夹具的一侧均设置有胶垫，两个胶垫相对设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过插筒、第一弹簧、第二弹簧等部件的有效配合，利用压杆向外移动带动插筒外移，此时在外力的作用下第一弹簧与第二弹簧均受力发生形变，压杆外移带动插筒与插槽分离，使得固定架与调节架分离，方便对夹具进行更换，安装时，将带有夹具的调节架插接在固定架内，同时释放施加在压杆上的外力，在第一弹簧与第二弹簧自动复位的作用下带动插筒自动插接在对应的插槽内，使得固定架与调节架固定，方便带有夹具的调节架安装与拆卸，避免由于夹具磨损严重影响产量的弊端；
[0013]2、通过正反牙螺杆、胶垫、滑块等部件的有效配合，通过正反牙螺杆的正反向转动，使得螺合在其上的两个滑块相向或相背运动，进而调节滑块的间距，以便根据瓶体的实际口径决定夹具的固定直径，并利用胶垫对夹具内侧进行保护，避免夹具表面刮碰瓶体；
[0014]综上所述，本技术有效解决了现有的制瓶机夹具不便于拆卸更换的弊端，通过带有夹具的调节架与固定架之间采用插接的方式，并利用第一弹簧与第二弹簧自身弹力反作用于压杆与横杆，便于插筒的自动复位，便于控制插筒与插槽之间的位置关系，方便带有夹具的调节架的安装与拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻璃瓶生产用制瓶机的连接结构图；
[0016]图2为本技术提出的一种玻璃瓶生产用制瓶机的固定架和调节架内部连接结构图；
[0017]图3为本技术提出的一种玻璃瓶生产用制瓶机的侧视图；
[0018]图4为本技术提出的一种玻璃瓶生产用制瓶机的固定架结构图。
[0019]图中：1支架、2立柱、3压杆、4固定架、5调节架、6第二伺服电机、7夹具、8瓶体、9操作台、10输送机、11隔板、12第一伺服电机、13转杆、14第一弹簧、15开口、16内槽、17正反牙螺杆、18滑块、19插槽、20滑槽、21移动杆、22第二弹簧、23固定杆、24横杆、25插筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
‑
4，一种玻璃瓶生产用制瓶机，包括操作台9，操作台9是制瓶机的主要操作平台，与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，可进行玻璃瓶的制作，操作台9的顶部一侧固定连接有支架1，支架1便于配套的夹持部件的固定，支架1的一侧设置有输送机10，输送机10设置在操作台9的顶部另一侧，输送机10与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，瓶体8制作完成后通过输送机10的输送方便进入到下一工序，节省人力搬运。
[0023]在本技术中，支架1上固定连接有多个立柱2，立柱2内固定连接有隔板11，立柱2便于隔板11的固定，隔板11上安装有第一伺服电机12，隔板11便于第一伺服电机12的固定，第一伺服电机12与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员
操作，第一伺服电机12的输出轴末端贯穿立柱2并固定连接有转杆13，转杆13的一端转动连接在立柱2的一侧，转杆13的另一端转动连接有固定架4，第一伺服电机12的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动转杆13在立柱2的一侧进行正向半圆周转动，转杆13转动时由于固定架4与之转动连接，在转杆13进行圆周运动时，固定架4只进行高度转换，不影响固定架4的角度，转杆13在摆动的过程中可调节其上的固定架4的高度。
[0024]在本技术中，固定架4内设置有调节架5，调节架5的下方设置有瓶体8，瓶体8设置在操作台9上，调节架5的两侧均开设有插槽19，固定架4内开设有两个内槽16，两个内槽16内均滑动套接有插筒25，两个插筒25的一端分别插接在两个插槽19内，固定架4与调节架5之间通过插筒25与插槽19插接的方式进行连接，方便二者之间的安装与拆卸。
[0025]在本技术中，固定架4上开设有两个开口15，两个开口15内共同设置有开合机构，开合机构包括分别设置在两个开口15内的两个压杆3，两个压杆3的两侧均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用制瓶机，包括操作台(9)，其特征在于：所述操作台(9)的顶部一侧固定连接有支架(1)，所述支架(1)的一侧设置有输送机(10)，所述输送机(10)设置在操作台(9)的顶部另一侧，所述支架(1)上固定连接有多个立柱(2)，所述立柱(2)内固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)上安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出轴末端贯穿立柱(2)并固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的一端转动连接在立柱(2)的一侧，所述转杆(13)的另一端转动连接有固定架(4)，所述固定架(4)内设置有调节架(5)，所述调节架(5)的下方设置有瓶体(8)，所述瓶体(8)设置在操作台(9)上，所述调节架(5)的两侧均开设有插槽(19)，所述固定架(4)内开设有两个内槽(16)，两个内槽(16)内均滑动套接有插筒(25)，两个插筒(25)的一端分别插接在两个插槽(19)内，所述固定架(4)上开设有两个开口(15)，两个开口(15)内共同设置有开合机构，两个开口(15)的一端分别和两个内槽(16)相连通，两个内槽(16)的一侧内壁上均固定连接有固定杆(23)，两个固定杆(23)上均套接有第二弹簧(22)，两个第二弹簧(22)的一端分别固定连接在两个内槽(16)的一侧内壁上，两个第二弹簧(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖臣相，
申请(专利权)人：山西贾家庄观宇玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：